《機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題集2012.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題集2012.doc（30頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題集第一章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識一、填空題1. 在加工中， 運(yùn)動稱為切削運(yùn)動，按其功用可分為 和 。其中 運(yùn)動消耗功率最大。2. 切削用量三要素是指 、 和 。3. 刀具靜止角度參考系的假定條件是 和 。4. 常用的切削刃剖切平面有 、 、 和 ，它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。5. 在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為 ，后刀面與切削平面之間的夾角稱為 。6. 正交平面與法平面重合的條件是 。7. 用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)系為 和 。8. 切削層公稱橫截面參數(shù)有 、 和 。二、判斷題（正確的打，錯誤的打）1. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動只能有一個。

2、（ ）2. 背平面是指通過切削刃上選定點(diǎn)，平行于假定進(jìn)給運(yùn)動方向，并垂直于基面的平面。（ ）3. 其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（ ）4. 其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加。（ ）5. 主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向間的夾角為主偏角。（ ）6. 車削外圓時，若刀尖高于工件中心，則實(shí)際前角增大。（ ）7. 對于切斷刀的切削工件而言，若考慮進(jìn)給運(yùn)動的影響，其工作前角減少，工作后角增大。（ ）8. 當(dāng)主偏角為時，正交平面與假定工作平面重合。（ ）9. 切削鑄鐵類等脆性材料時，應(yīng)選擇K類（YG類）硬質(zhì)合金。（ ）10. 粗加工時，應(yīng)選擇含鈷量較低的硬質(zhì)合金。（ ）三、簡答題1. 為什么基

3、面、切削平面必須定義在主切削刃上的選定點(diǎn)處？2. 試述刀具的標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別，為 什么橫向切削時，進(jìn)給量不能過大。3. 試分析圖2-1所示鉆孔時的切削層公稱厚度、公稱寬度及與進(jìn)給量、背吃刀量的關(guān)系。 4. 何謂直角切削和斜角切削？各有何特點(diǎn)？ 5. 刀具切削部分材料必須具備那些性能？為什么？ 圖2-16. 試按下列條件選擇刀具材料或編號。 45鋼鍛件粗車； HT200鑄件精車； 低速精車合金鋼蝸桿； 高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸； 中速車削淬硬鋼軸； 加工冷硬鑄鐵。A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10 E. YG8 F. YG6X G. YT30五、分析計算題1.

4、試畫出圖2-2所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度、（要求標(biāo)出假定主運(yùn)動方向、假定進(jìn)給運(yùn)動方向、基面和切削平面） 圖2-2 圖2-32. 繪制圖2-3所示彎頭車刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度（從外緣向中心車端面）：， 。第二章 金屬切削過程的基本規(guī)律一、填空題1.金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有 、 、 和 。2. 根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是 、 、 和 。3. 第變形區(qū)發(fā)生在 ，其變形特點(diǎn)是 。4.切削力的來源主要是 和 兩方面。5. 刀具主偏角增加，背向力Fp ，進(jìn)給力Ff 。6. 刀具正常磨損的主要形式有 、 和 。7. 刀具磨損的原因主要有 、

5、 、 和氧化磨損。8. 切削液的作用是 、 、 和 。常用種類有 、 和 9. 刀具的幾何參數(shù)包括 、 、 和 四個方面。10. 切削用量選擇的順序是：先選 、再選 、最后選 。11.粗加工時，限制進(jìn)給量的主要因素是 ；精粗加工時，限制進(jìn)給量的主要因素是 。二、判斷題（正確的打，錯誤的打）1. 積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（ ）2. 刀具前角增加，切削變形也增加。（ ）3. 影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度。（ ）4. 切削厚度薄，則刀具后角應(yīng)取大值。（ ）5. 切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。（ ）6. 刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削至報廢為止所經(jīng)過

6、的總切削時間。（ ）7. 車削外圓時，在負(fù)刃傾角的影響下，切屑流向待加工表面。（ ）8. 當(dāng)?shù)毒咧髌且欢〞r，若增大進(jìn)給量，則切削變形通常是增大的。（ ）三、選擇題1. 縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（ ）。A. 進(jìn)給力 B. 背向力 C. 主切削力 D. 總切削力2. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是（ ）。A. B. C. . D. 3. 刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)?。?）A. 流向已加工表面 B. 流向待加工表面 C. 沿切削刃的法線方向流出4. 粗加工時，前角應(yīng)取（ ）的值；精加工時，前角應(yīng)?。?）的值；加工材料塑性越大，前

7、角應(yīng)?。?）的值；加工脆性材料時，前角應(yīng)?。?）的值；材料硬度、強(qiáng)度越高，前角應(yīng)?。?）的值A(chǔ). 相對較大 B. 相對較小 C. 任意取四、名詞解釋1. 積屑瘤2. 加工硬化3. 工件材料的切削加工性4. 刀具壽命 五、簡答題1.何謂積屑瘤？積屑瘤在切削加工中有何利弊？如何控制積屑瘤的形成？2. 車削細(xì)長軸時應(yīng)如何合理選擇刀具幾何角度（包括、）？簡述理由。3. 試說明被吃刀量和進(jìn)給量對切削溫度的影響，并與和對切削力的影響相比較，兩者有何不同？4. 增大刀具前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？5. 刀具磨損有幾種形式？各在什么條件下產(chǎn)生？6. 何謂最高生產(chǎn)率壽命和最低

8、成本壽命？粗加工和精加工所選用的壽命是否相同，為什么？7. 何謂工件材料切削加工性？改善工件材料切削加工性的措施有那些？8. 切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪幾類？如何選用？9. 前角和后角的功用分別是什么？選擇前后、角的主要依據(jù)是什么？10. 為什么高速鋼刀具隨主偏角的減小，刀具壽命會提高？11. 選擇切削用量的原則是什么？為什么說選擇切削用量的次序是先選，再選，最后選？第三章 金屬切削機(jī)床與刀具1. 某機(jī)床主傳動系統(tǒng)如圖4-1所示，試寫出主運(yùn)動傳動鏈的傳動路線表達(dá)式和圖示齒輪嚙合位置時的運(yùn)動平衡式（算出主軸轉(zhuǎn)速）。2. 試證明CA6140車床的機(jī)動 進(jìn)給量。3. 車圓柱面

9、和車螺紋時，各需要幾個獨(dú)立運(yùn)動？5. 鉆頭橫刃切削條件如何？為什么在切削時會產(chǎn)生很大的軸向力？6. 銑削有哪些主要特點(diǎn)？可采用什么措施改進(jìn)銑刀和銑削特性？7. 什么是順銑和逆銑，順銑有哪些特點(diǎn)？對機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)有哪些要求？8. 拉削加工有什么特點(diǎn)？10. 砂輪的特性由哪些因素決定？12. 什么叫砂輪硬度，如何選擇砂輪硬度？13. 簡述磨料粒度的表示方法。14. 齒輪常用加工方法有哪些？第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂一、填空題1. 在機(jī)械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即 、 和 。生產(chǎn)類型的劃分除了與 有關(guān)外，還應(yīng)考慮 。2. 零件加工表面的技術(shù)要求有 、 、 和 。3.

10、常見毛坯種類有 、 、 和 ，其中對于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用 。4. 工件的定位方法有 、 、 三種。5. 工藝過程一般劃分為 、 、 和 四個加工階段。6. 工藝尺寸鏈的兩個特征是 和 。7.單件時間包括 、 、 、 、 。二、判斷題（正確的打，錯誤的打）1. 工序是組成工藝過程的基本單元。（ ）2. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（ ）3. 軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。（ ）4. 退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。（ ）5. 工序集中優(yōu)于工序分散。（ ）6. 工序尺寸公差的布置，一般采用 “單向入體”原則，因此對于軸

11、類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零，對于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。（ ）7. 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（ ）三、選擇題1 在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（ ）。A. 生產(chǎn)過程 B. 工藝過程 C. 工藝規(guī)程 D. 機(jī)械加工工藝過程2編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（ ）。A. 工步 B. 工序 C. 工位 D. 安裝3 零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（ ）。A. 設(shè)計基準(zhǔn) B. 裝配基準(zhǔn) C. 定位基準(zhǔn) D. 測量基準(zhǔn)4 自為基準(zhǔn)是指以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（ ）。A. 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B. 符合基準(zhǔn)重合原則C. 能保證加工面余量小而均勻 D