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1、瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹一、坯料的制備二、釉料的制備三、生產(chǎn)線工藝流程一、坯料制備流程泥沙進(jìn)料 驗(yàn)收、均化 下配料 司磅配料 投料 球磨 測(cè)漿 過(guò)篩除鐵入池陳 噴霧干燥 粉料檢測(cè) 過(guò)篩入倉(cāng)陳腐1、泥砂料進(jìn)廠以黏土為代表的可塑性原料以含石英砂料為代表的瘠性原料以長(zhǎng)石為主的熔劑性原料如果說(shuō)石英是瓷磚的骨架，黏土就是瓷磚的經(jīng)脈，而長(zhǎng)石則是連結(jié)兩者的血液。2、驗(yàn)收 原料進(jìn)廠后由分廠驗(yàn)收人員取樣進(jìn)行檢測(cè)，合格后過(guò)磅放入室外倉(cāng)均化。均化后的原料才允許生產(chǎn)加工。3、均化均化：通過(guò)挖機(jī)混合原料的各個(gè)位置，使原料不同位置的物理、化學(xué)性能相近4、下配料單（1）坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理，化學(xué)性質(zhì)和使用要求；（2

2、）擬定配方時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件；（3）了解各種原料對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響；（4）擬定配方時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性以及 資源是否豐富、來(lái)源是否穩(wěn)定。5、下配料單配方經(jīng)確定后由工藝技術(shù)員下達(dá)配方單，質(zhì)檢員根據(jù)泥砂料檢測(cè)水份計(jì)算配方單實(shí)際投料量，由原料部負(fù)責(zé)按配方單配料。6、司磅配料鏟車司機(jī)根據(jù)球磨配料看板中配料單，通過(guò)鏟車將各種原料加入電子稱。我司嚴(yán)格控制各種泥砂料重量誤差，并設(shè)質(zhì)檢巡檢抽查，確保配料的準(zhǔn)確性。7、投料通過(guò)皮帶將電子喂料機(jī)上的已配好的各種物料輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行投料球磨。8、球磨通過(guò)輸送帶將泥砂料裝入球磨機(jī)內(nèi)，加入水和其他添加劑。根據(jù)泥漿細(xì)度要求設(shè)定球磨時(shí)間至一定的細(xì)度測(cè)漿確定是否合格

3、。9、泥漿泥漿性能的要求：（1）流動(dòng)性、懸浮性要好，以便輸送和儲(chǔ)存。（2）含水率要合適，確保制粉過(guò)程中粉料產(chǎn)量高，能源消耗低 。（3）保證泥漿細(xì)度，使產(chǎn)品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩(wěn)定。（4）泥漿滴漿，看坯體顏色。10、過(guò)篩除鐵入池陳腐泥漿水份、細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后放漿過(guò)篩、除鐵進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用。11、噴霧干燥噴霧干燥原理： 通過(guò)柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿，壓入干燥塔中的霧化器中，霧化器將泥漿霧化成細(xì)滴，在熱風(fēng)作用下干燥脫水制成一定顆粒級(jí)配的粉料。12、粉料檢測(cè)粉料性能的檢測(cè)項(xiàng)目：（1）粉料水份的檢測(cè)，一般瓷磚粉料水份控制在6%-7%。（2）粉料顆粒級(jí)配檢測(cè)，顆粒級(jí)配即粒度分布，是指粉料中各種

4、粒徑的顆粒所占 的比例。我們一般嚴(yán)格控制40目上的粉料顆粒度，對(duì)40目上粉料顆粒度合格率進(jìn)行考核。13、過(guò)篩入倉(cāng)陳腐通過(guò)噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時(shí)后使用。（1）陳腐時(shí)間太短，水份不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層。（2）陳腐時(shí)間太長(zhǎng)，強(qiáng)度差，流動(dòng)性差，不易填滿壓機(jī)模腔。二、釉料的制備化工、色料進(jìn)廠 化工色料檢驗(yàn) 入庫(kù)備用 下配料 人工配 球磨1、化工、色料進(jìn)廠根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)配方需要和化工、色料庫(kù)存情況，由分廠工藝部做物料采購(gòu)計(jì)劃，由采購(gòu)部購(gòu)進(jìn)合適的化工、色料。2、化工色料檢驗(yàn)化工料進(jìn)廠后，由各分廠化工料檢測(cè)員根據(jù)化工、色料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)樣做板對(duì)比試燒，驗(yàn)收合格者入

5、庫(kù)待用。3、釉班存料合格化工、色料由釉班領(lǐng)料組負(fù)責(zé)領(lǐng)入，存儲(chǔ)在釉班庫(kù)存，用時(shí)即取。4、下配料單試制員根據(jù)產(chǎn)品做板試驗(yàn)后填寫(xiě)配方單，由釉班班長(zhǎng)根據(jù)試制員下達(dá)的原始配方單填寫(xiě)配料單，準(zhǔn)備配料。5、人工配料 釉班人員根據(jù)配料單將各種化工、色料過(guò)磅、配料入球磨。6、球磨將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進(jìn)行球磨，一般球磨6-8小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)據(jù)釉料細(xì)度來(lái)確定。7、測(cè)釉漿、試燒測(cè)釉員對(duì)釉漿的含水率、細(xì)度、流動(dòng)性等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。由下單的試制員對(duì)制備好的釉漿進(jìn)行試燒。8、釉的過(guò)篩除鐵有些加入黑色料的釉漿不需要除鐵這個(gè)工序，除鐵會(huì)影響此色料的發(fā)色。9、生產(chǎn)使用通過(guò)試燒符合生產(chǎn)需要的釉漿，陳腐后生產(chǎn)時(shí)拉至

6、生產(chǎn)線使用。三、生產(chǎn)線工藝流程送粉 壓制 干燥 視需求噴水 施釉 印花 其它裝飾手法 上磚底粉 進(jìn)窯燒成 性能檢1、送粉根據(jù)生產(chǎn)需要，經(jīng)過(guò)陳腐的粉料從陳腐倉(cāng)輸至壓機(jī)使用，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，一般情況下，幾個(gè)料倉(cāng)物料同時(shí)使用，減少粉料波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的影響。2、壓制粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)料斗，然后通過(guò)布料格柵布料、由壓磚機(jī)壓制成型。3、干燥壓制成型后的生坯含有一定的水份，為了提高生坯的強(qiáng)度，滿足輸送和后工序的需要，生坯要進(jìn)行干燥。 陶瓷廠現(xiàn)多采用多層臥式干燥窯，節(jié)省了占地面積，滿足生坯對(duì)干燥速度的要求 。4、視需求噴水(漿) 壓制成型的坯體在上釉前需要噴水。其作用是：（1）使坯溫降低到施釉所需要的溫度，

7、打通坯面上的毛細(xì)孔。（2）加強(qiáng)坯、釉結(jié)合性，減少生產(chǎn)缺陷。如縮釉。5、施釉施釉的方式主要有兩種：噴釉、淋釉。噴釉：用噴槍通過(guò)壓縮空氣使釉漿在壓力的作用下噴散成霧狀，施到坯體表面 。淋釉：將釉漿抽入高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩，均勻如瀑布一樣覆蓋在坯體的表面 。6、印花印花是按照預(yù)先設(shè)計(jì)的圖樣，通過(guò)轉(zhuǎn)印花網(wǎng)或雕刻膠輥，將印花釉透過(guò)網(wǎng)孔或膠輥的毛細(xì)孔轉(zhuǎn)印到釉坯上 。7、其他裝飾手法施釉、印花結(jié)束后，根據(jù)產(chǎn)品需要有時(shí)還要用到其他方法裝飾瓷磚，如打點(diǎn)釉，甩閃點(diǎn)。8、上磚底粉什么是磚底粉呢？ 瓷磚在高溫?zé)茣r(shí)會(huì)產(chǎn)生液相，假如不上磚底粉會(huì)對(duì)輥棒造成破壞。 上過(guò)磚底粉的磚坯入窯燒

8、成時(shí)才不易粘輥棒，延長(zhǎng)輥棒的使用壽命。9、進(jìn)窯燒成目前墻地磚生產(chǎn)采用輥道窯燒成，輥道窯由許多平行排列的輥棒組成輥道，通過(guò)輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)磚坯向前移動(dòng)，入窯進(jìn)行燒制。 10、進(jìn)窯燒成預(yù)熱帶：磚坯在預(yù)熱帶完成有機(jī)物的揮發(fā)，結(jié)晶水的排除，晶型轉(zhuǎn)變以及碳酸鹽和硫酸鹽的分解等物理化學(xué)反應(yīng) 。燒成帶：瓷磚的性能在很大程度上取決于燒成帶的最高燒成溫度和保溫時(shí)間，燒成溫度和保溫時(shí)間是保證坯體中出現(xiàn)一定量的液相也就是玻璃相，使產(chǎn)品具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和低的吸水率。即在燒成帶成瓷。冷卻帶：輥道窯的冷卻帶分為急冷段、緩冷段和低溫冷卻段。在急冷段冷風(fēng)管橫貫窯內(nèi)輥道上下，對(duì)制品進(jìn)行直接的快速冷卻；在緩冷段的窯頂和窯底設(shè)置有熱風(fēng)抽出口；在低溫冷卻段用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)制品進(jìn)行冷卻。 11、性能檢測(cè)地磚出窯，不僅僅要外觀上完美，在各個(gè)性能上也要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。其性能的檢測(cè)項(xiàng)目大致有：防滑系數(shù)檢測(cè)、熱穩(wěn)定性檢測(cè)、耐磨性能檢測(cè)、吸水率檢測(cè)、強(qiáng)度檢測(cè)等。