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1、焊接基礎(chǔ)知識(shí)及常規(guī)產(chǎn)品介紹1目錄第一章：焊接過程基本理論及分類一：焊接分類二：常用熔焊方法三：焊接電弧四：接頭形式和焊接位置五：焊接缺陷第二章：焊接設(shè)備一：產(chǎn)品介紹及選型二：電焊機(jī)型號(hào)與各位號(hào)代表含義 三:國(guó)際焊接標(biāo)準(zhǔn) 2第三章:焊接材料一:焊條二:焊絲三:焊劑四:焊接氣體五:釬劑與釬料焊劑墊國(guó)內(nèi)外焊接材料的發(fā)展趨勢(shì)3第一章：焊接過程基本理論及分類第一章：焊接過程基本理論及分類 焊接是通過加熱或加壓，或兩者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法叫做焊接 焊接是一種生產(chǎn)不可拆卸的結(jié)構(gòu)的工藝方法。隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接已發(fā)展成為一門獨(dú)立的科學(xué)，焊接不僅可以解決各種鋼材的

2、連接，還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦等特種金屬材料的連接，因而已廣泛用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，如機(jī)械制造、造船、海洋開發(fā)、汽車制造、石油化工、航天技術(shù)、原子能、電力、電子技術(shù)及建筑等部門。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年僅需要進(jìn)行焊接加工之后、使用的鋼材就占鋼材總產(chǎn)量的55%左右?？梢姾附蛹夹g(shù)應(yīng)用的前景是很廣闊的。4一、焊接分類一、焊接分類 根據(jù)焊接時(shí)的工藝特點(diǎn)和母材金屬所處的狀態(tài)，可以把焊接方法分成熔焊、壓焊和釬焊三類，金屬焊接的分類如下：5焊接方法年代國(guó)家焊接方法年代國(guó)家碳弧焊1885蘇聯(lián)冷壓焊1848英國(guó)電阻焊1886美國(guó)高頻電阻焊1951美國(guó)金屬極電弧焊1892蘇聯(lián)電渣焊1951蘇聯(lián)熱劑焊1895德國(guó)CO2

3、焊1953美國(guó)氧乙炔焊1901法國(guó)超聲波焊1956美國(guó)金屬噴鍍1909瑞士電子束焊1956法國(guó)原子氫焊1927美國(guó)摩擦焊1957蘇聯(lián)高頻感應(yīng)焊1928美國(guó)等離子焊1957美國(guó)埋弧焊1935美國(guó)激光焊1965美國(guó)61 1、熔焊熔焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加 壓力的焊接方法,稱為熔焊.熔焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。最常用的有手工電弧焊，埋弧焊，CO2氣體保護(hù)焊及手工鎢極氬弧焊弧焊等。72 2、壓焊壓焊 焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，稱為壓焊。壓焊有兩種形式：（1）被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)，或局部熔化狀態(tài)，然后加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形

4、成焊接接頭，如電阻焊、摩擦焊等。（2）加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，借助于壓力引起的塑性變形，原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。83 3、釬焊釬焊 采用熔點(diǎn)比母材低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，連接焊件的方法，稱為釬焊。釬焊分為如下兩種：（1）軟釬焊 用熔點(diǎn)低于4500C的釬料（鉛、錫 合金為主）進(jìn)行焊接，接頭強(qiáng)度較低。（2）硬釬焊 用熔點(diǎn)高于4500C的釬焊（銅、銀、鎳合金為主）進(jìn)行焊接，接頭強(qiáng)度較高。9二、常用熔焊方法二、常用熔焊方法1、焊

5、焊條條電電弧弧焊焊 用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，稱為手工焊條電弧焊，簡(jiǎn)稱手弧焊。2、埋埋弧弧焊焊 電弧在焊劑層下燃燒，利用電氣和機(jī)械裝置控制送絲和移動(dòng)電弧的焊接方法，稱為埋弧焊。3、氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊 是用外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護(hù)電弧、金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法。在生產(chǎn)中常用的外加氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳?xì)狻寮佣趸己脱醯幕旌蠚怏w，氬和二氧化碳的混合氣體等，分為熔化極和非熔化極兩種。10三、焊接電弧三、焊接電弧1、焊接電弧產(chǎn)生焊接電弧產(chǎn)生 電弧是由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。不同的焊接方法其

6、引燃電弧的方法不同，引弧方法主要如下兩點(diǎn)：11（1）接接觸觸短短路路引引弧弧法法 這種引弧方法包括兩個(gè)過程：首先是將焊條或焊絲與焊件接觸短路，利用短路產(chǎn)生高溫；其次，是在短路以后訊速地將焊條或焊絲拉開，這時(shí)在焊條或焊絲端部與焊件表面之間立即產(chǎn)生一個(gè)電壓，而產(chǎn)生焊接電弧。在熔化極電弧焊中，手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和熔化極氣體保護(hù)焊都采用接觸短路引弧法。（2）高頻高壓引弧法高頻高壓引弧法 這種方法用于鎢極氬弧焊中，在鎢極和焊件之間留有2-5mm的間隙，然后加2000-3000V的空載電壓，利用高電壓直接將空氣擊穿，引燃電弧。由于高壓電對(duì)人身有危險(xiǎn)，通常將其頻率提高到150-260KHz，利用高頻電強(qiáng)

7、烈的集膚效應(yīng)，對(duì)人身不會(huì)造成危害。122 2、焊接電弧的極性及其應(yīng)用焊接電弧的極性及其應(yīng)用（1 1）焊焊接接電電弧弧的的極極性性 當(dāng)采用直流弧焊電源時(shí)，焊接電弧極性有正接和反接兩種。正正接接直流電弧焊時(shí)，焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端負(fù)極的接線法，稱為直流正接法。反反接接直流電弧焊時(shí)，焊件接電源輸出端的負(fù)極，電極接電源輸出端正極的接線法，稱為直流反接法。注：直流電弧的極性是以焊件為基準(zhǔn)的，焊件接正極為正接，焊件接負(fù)極為反接。13（2 2）焊接電源極性的應(yīng)用焊接電源極性的應(yīng)用 手工電弧焊中，對(duì)于酸性焊條來說，可采用交流也可采用直流。采用直流電源時(shí)，焊接厚板一般采用正接。因?yàn)殛枠O區(qū)溫度比

8、陰極區(qū)高，可以獲得較大的熔深；焊接薄板時(shí)，采用直流反接，對(duì)防止燒穿有利；堆焊時(shí)，采用反接其目的是增加焊條的熔化速度，減少母材的熔深，有利于降低母材對(duì)堆焊層的稀釋。對(duì)于堿性焊條（低氫鈉型焊條）采用直流反接，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，而且焊接時(shí)聲音較平靜均勻。鎢極氬弧焊，一般都采用直流正接，電弧比較穩(wěn)定，鎢極壽命長(zhǎng)；采用反接時(shí)，鎢極因過熱而損失嚴(yán)重，使用壽命短。熔化極氣體保護(hù)焊均采用直流反接，電弧穩(wěn)定，焊絲熔化速度快熔敷效率高。埋弧焊均采用直流反接，熔深大。14四、接頭形式和焊接位置四、接頭形式和焊接位置1 1、接頭形式、接頭形式 焊接接頭的基本形式有四種：對(duì)接接頭、搭接接頭、T形接頭和角接接頭，接頭

9、形式如下圖。a）對(duì)接接頭 b）角接接頭 c）搭接接頭 d）T形接頭152 2、焊接位置焊接位置 熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置，叫焊接位置。焊接位置有，平焊、立焊、橫焊、仰焊、船形焊、向上立焊、向下立焊、傾斜焊、上坡焊、下坡焊、全位置焊接。16五、焊接缺陷五、焊接缺陷1 1、咬咬邊邊 由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確，或操作工藝不正確，在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷，稱為咬邊。產(chǎn)產(chǎn)生生的的原原因因：主要是電弧熱量太高，既焊接電流太大，以及運(yùn)條速度不當(dāng)所造成。在角焊時(shí)，經(jīng)常由于焊條角度或電弧長(zhǎng)度不適當(dāng)而造成。埋弧焊時(shí)，往往是由于焊接速度過高而產(chǎn)生的。防防止止措措施施：選擇正確的焊接電流和焊接

10、速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，保持運(yùn)條均勻。在角焊時(shí)，焊條要采用合適的角度和保持電弧長(zhǎng)度。埋弧焊時(shí)，應(yīng)正確地選擇焊接工藝參數(shù)。2 2、氣氣孔孔 焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴，稱為氣孔。173 3、未未焊焊透透 焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因：坡口角度過小、間隙過小或鈍邊過大；焊接電流太小；焊接速度過快；電弧電壓偏低；焊（或焊絲）可焊性不好；清根不徹底。預(yù)防措施：預(yù)防措施：正確選用加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認(rèn)真操作，仔細(xì)清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。184 4、未未熔熔合合 熔焊時(shí)，焊道與母

11、材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，稱為未熔合。未熔合主要產(chǎn)生在焊縫側(cè)面及焊道層間，故又可分為邊緣未熔合及層間未熔合。產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因：主要是焊接線能量太低，電弧偏吹，坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。防止措施：防止措施：正確地選用焊接線能量，（焊接電流）認(rèn)真操作，加強(qiáng)層間清理等。195 5、燒燒穿穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因：焊接電流過大，焊接速度太慢，裝配間隙過大或鈍邊太薄等。防止措施：防止措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制裝配間隙，單面焊可采用銅墊板，焊劑墊或自熔墊，使用脈沖電流等。206 6、焊焊瘤瘤 焊接

12、過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因：操作不熟練和運(yùn)條不當(dāng)，埋弧焊工藝參數(shù)選擇不合適等。防止措施：防止措施：提高焊工操作技能的熟練程度，正確地選用焊接工藝參數(shù)。21第二章第二章焊接設(shè)備焊接設(shè)備一、產(chǎn)品介紹及選型一、產(chǎn)品介紹及選型WSM/TIG系列 逆變式手工鎢極脈沖氬弧焊機(jī)ZX7系列 逆變式直流手工焊機(jī)KR系列 晶閘管控制CO2氣體保護(hù)焊機(jī)MZ系列 晶閘管控制自動(dòng)埋弧焊機(jī)LGK系列 空氣等離子切割機(jī)WSE系列 交直流脈沖氬弧焊機(jī)NBC系列 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)221.1.ZD5ZD5（MZMZ）系列晶閘管控制自動(dòng)埋弧焊機(jī)）系列晶閘管控制自動(dòng)埋弧焊

13、機(jī)1 1）代號(hào)含義：）代號(hào)含義：Z弧焊整流器 D多特性5晶閘管式 1000 額定電流（1000）2 2）可焊材料：）可焊材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼。3 3）焊接厚度：）焊接厚度：適合4mm以上厚度的材料。4 4）焊接位置：）焊接位置：平板對(duì)接、T型角焊縫、船型角焊縫、圓周焊縫。5 5）使用行業(yè)：）使用行業(yè)：鋼結(jié)構(gòu)、造船、鐵路、電建、冶金、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。236 6）主要特點(diǎn)：）主要特點(diǎn)：采用美國(guó)林肯技術(shù)，有加強(qiáng)電弧特性輸出端子，可進(jìn)行 小于500A電流的焊接；焊接電流調(diào)節(jié)范圍廣，可在2001000調(diào)節(jié)；可采用平特性+等速送絲細(xì)絲埋弧焊，或下降特性+變速送絲埋弧焊，進(jìn)行焊接；可采用手工焊條

14、電弧焊焊接，也可用碳弧氣刨的清根；焊絲與焊件接觸良好時(shí)，將自動(dòng)停止向下送絲，避免老式焊機(jī)不能自動(dòng)停止、向下送絲而頂機(jī)頭帶來的不便；焊接停止時(shí)、具有焊絲自動(dòng)回抽功能、避免收弧時(shí)焊絲與焊件的粘連現(xiàn)象；新型的設(shè)計(jì)和三防處理，使焊機(jī)具備防塵、防水、防鹽霧，整機(jī)性能得到了大幅度提高，適用于各種環(huán)境工作場(chǎng)所。24 2 2、KRKR（NBCNBC）系列晶閘管控制）系列晶閘管控制COCO2 2/MAG/MAG氣體保護(hù)焊機(jī)氣體保護(hù)焊機(jī)1 1）代號(hào)含義：代號(hào)含義：KR 松下型 N熔化極 B半自動(dòng) CO2 350 額定電流（350A）2 2）可焊材料：可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。3 3）焊接厚度：焊接厚度：適

15、合2mm以上厚度的材料。4）焊接位置：適用于全位置的焊接。5）使用行業(yè)：汽車、鐵路、機(jī)車、電力、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、造船等行業(yè)。256 6）主要特點(diǎn)：主要特點(diǎn)：a采用晶閘管控制 無搖控電纜，提高了機(jī)動(dòng)性，減少了斷線的麻煩。適用于實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲的碳鋼和不銹鋼的焊接可加長(zhǎng)焊接電纜。d生產(chǎn)效率高 電弧穿透能力強(qiáng)、焊絲熔化速度快，生產(chǎn)效率是焊條電弧焊的3倍。e焊接綜合成本低（1）節(jié)省工人工資 （2）節(jié)省電能（3）節(jié)省焊接材料（焊絲）。f焊接變形小。g焊后不需清渣 采用明弧焊接 電弧可見性好 便于觀察和控制熔池。26 7）CO2焊機(jī)也是國(guó)家重點(diǎn)推廣的高效節(jié)能的先進(jìn)焊接設(shè)備，一些國(guó)家重點(diǎn)工

16、程焊接工藝中規(guī)定必須采用CO2氣體保護(hù)焊、進(jìn)行焊接。（管道焊接、起重設(shè)備、造船、集裝箱）。CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用廣泛，在選擇機(jī)型時(shí)應(yīng)根據(jù)焊件材料、鋼板厚度、焊接位置及保護(hù)氣體等。板厚1-3mm平板對(duì)接及T形角接時(shí)選擇FKR-200焊機(jī)，板厚4-6mm平板對(duì)接及T形角接時(shí)選擇FKR-350焊機(jī)，板厚8mm以上平板對(duì)接及T形角接時(shí)選擇FKR-500焊機(jī)，（全位置焊接時(shí)采用的焊接電流較小可選擇FKR-350焊機(jī)），以上作為參考。273、NBC系列逆變式系列逆變式CO2氣體保護(hù)焊機(jī)氣體保護(hù)焊機(jī)1）代號(hào)含義：）代號(hào)含義：N熔化極B半自動(dòng)CO2500額定電流（500A）2）可焊材料：）可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。3）焊接位置：）焊接位置：適用于全位置的焊接。4）焊接厚度：）焊接厚度：適應(yīng)于2mm以上厚度的材料。5）應(yīng)用領(lǐng)域：）應(yīng)用領(lǐng)域：汽車、鐵路、機(jī)車、電力、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、造船等行業(yè)。286）主要特點(diǎn)：）主要特點(diǎn)：焊接質(zhì)量高：采用特殊的電抗器，大大地改善了電弧特性，提高了焊接質(zhì)量；b焊接過程穩(wěn)定：采用高速反饋電路，系統(tǒng)干擾、抗網(wǎng)絡(luò)波形性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定焊接；c引弧成功率高：采用特