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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工技術(shù)交底交底日期： 年 月 日工程項(xiàng)目咸旬高速LJ-7標(biāo)段工程名稱橋梁工程交底項(xiàng)目墩柱施工技術(shù)交底交底內(nèi)容:K57+423.5工業(yè)園2號(hào)路分離立交共有12根墩柱，墩柱施工，鋼筋采用鋼筋加工場集中加工，平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場拼裝，鋼筋籠、鋼模板采用吊車吊裝就位，混凝土由拌和站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，吊車吊裝料斗澆筑墩柱混凝土。1、施工準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場情況將樁基施工遺留土方處理并平整；清理出吊車停放位置和混凝土罐車的進(jìn)出通道；加工好的鋼筋擺放整齊，按品種、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)置標(biāo)志牌，墊好方木、碼放整齊，上蓋苫布。2）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，掌

2、握招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。測量人員認(rèn)真細(xì)致的審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，放樣墩柱中心點(diǎn)，并根據(jù)中心點(diǎn)定出鋼模板外緣線，并測定墩柱的澆筑高度，在安裝鋼模板后劃出澆筑砼的高程線。并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的書面交底。3）施工測量準(zhǔn)備：測量控制網(wǎng)點(diǎn)復(fù)測工作已完成，并在該控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工控制網(wǎng)的布設(shè)與觀測工作，以便施工放樣。在樁基頂面準(zhǔn)確放出墩柱中線并作好標(biāo)記，放樣鋼模板外邊線，以利于鋼模板吊裝就位；經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，可進(jìn)行墩柱施工。2、施工工藝 （1）鑿毛處理：墩柱施工前要將墩柱范圍內(nèi)的樁基頂面進(jìn)行鑿毛處理，并用清水沖洗干凈，以利于樁基混凝土與墩柱混凝土的良好結(jié)合。（2）鋼筋2）焊

3、接接頭同規(guī)格、同品種、同一廠家的鋼筋每300個(gè)接頭取樣1組（3根）進(jìn)行力學(xué)性能檢測或每加工批進(jìn)行抽樣檢測。3）鋼筋的加工制作應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制，鋼筋主筋接頭采用焊接，同斷面內(nèi)接頭數(shù)控制在鋼筋總數(shù)的50%內(nèi)，并按規(guī)定錯(cuò)間距。為了增強(qiáng)鋼筋籠的剛度，防止變形，主筋與螺旋筋均宜進(jìn)行點(diǎn)焊，且每兩米設(shè)一道加強(qiáng)鋼筋。在鋼筋籠主筋上的每一截面內(nèi)布置4個(gè)墊塊，確保鋼筋保護(hù)層，防止露筋。鋼筋加工成型后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，合格后方可上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字認(rèn)可后，進(jìn)行下一道工序，若不合格則進(jìn)行返工處理，直至合格。4）鋼筋籠吊裝 鋼筋籠吊放采用吊車，為了防止其吊裝時(shí)變形，鋼筋籠每道加勁箍內(nèi)

4、增設(shè)十字內(nèi)撐，墩柱鋼筋安裝完成后將其拆除。吊裝鋼筋籠時(shí)對準(zhǔn)墩柱中心及樁基預(yù)留鋼筋，輕吊、慢放，設(shè)置纜風(fēng)繩將鋼筋籠固定安裝垂直，校對樁基預(yù)留鋼筋將其與墩柱主筋焊接,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,進(jìn)行下一道工序。(3）摸板安裝鋼筋籠安裝合格后將纜風(fēng)繩拆除進(jìn)行摸板吊裝工序，墩柱模板采用定型鋼模，要求表面平整，接縫平順，斷面尺寸符合要求。嚴(yán)格控制墩柱的豎向垂直度。為確保墩柱的表觀質(zhì)量，模板采用新制作的整體鋼模板，并在外側(cè)加焊井式支撐以增加其剛度，保證模板在使用中不變形。拼裝后對模板接縫作密封處理，內(nèi)壁用砂輪打光、磨平，模板間采用螺栓連接。摸板采用25T吊車吊裝對位。吊車必須設(shè)專人指揮，并特別注意安全。對位時(shí)

5、，下口先對準(zhǔn)測量標(biāo)注的鋼模板外線，用木楔子和定位鋼筋固定鋼模板下口；在鋼模板上十字方向拉出四根纜風(fēng)繩和地錨連接，然后調(diào)整纜風(fēng)繩長度用全站儀校正鋼模板上口，確保鋼模板上口中心與墩柱在樁基上的投影中心（即測量放線的墩柱中心）吻合；吻合后固定纜風(fēng)繩以保證鋼模板的穩(wěn)定性、位置準(zhǔn)確，然后用鉛垂校核鋼摸板的垂直度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,進(jìn)行下一道工序。(4）施工時(shí)需配有施工操作平臺(tái)。施工平臺(tái)利用14cm槽鋼作為縱梁骨架，利用14cm槽鋼作為底部橫向連接，在槽鋼上鋪設(shè)5cm后木板，骨架四周按3m加焊1.2m高腳手架其上掛設(shè)安全護(hù)攔。在施工平臺(tái)上進(jìn)行墩柱的澆筑混凝土施工作業(yè)。操作平臺(tái)示意圖（5）混凝土澆筑：

6、混凝土采用攪拌站集中拌制，坍落度控制在7-9厘米，進(jìn)場后嚴(yán)格檢查坍落度、和易性，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。澆筑前應(yīng)將鋼模板內(nèi)雜物、已澆樁基上的泥土清理干凈。鋼模板、鋼筋自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。混凝土澆筑采用料斗，吊車吊入模內(nèi)，分層澆筑混凝土，每層澆筑厚度不大于30cm，采用插入式50型振搗棒分層振搗，振搗間距為40cm，插入下層砼5cm，振搗至混凝土表面泛漿、平坦無明顯下降、無氣泡溢出時(shí)為止。砼澆注過程中隨時(shí)監(jiān)控墩柱的豎直度，發(fā)現(xiàn)偏差較大的情況后，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整糾正。（6）模板的拆除模板拆除時(shí)間應(yīng)控制在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.

7、5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。（7）養(yǎng)生：拆模后在墩頂安裝灑水桶裝置，墩身套封塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。3、質(zhì)量控制1）鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分部工程名稱檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率合格率(%)下部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼墩柱受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面100同排±20100箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距100鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查100寬、高或直徑±5100彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%100保護(hù)層厚

8、度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿摸板周邊檢查8處1002）墩柱 墩柱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工 程名稱檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法和頻率合格率（%）下部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼墩柱混凝土抗壓強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)定檢查100斷面尺寸(mm)±20尺量，檢測3個(gè)斷面100豎直度或垂直度(mm)0.3H，且20點(diǎn)吊垂線或經(jīng)緯儀測量：2點(diǎn)100頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處100軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)100節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處100大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測1處100預(yù)埋件位置(mm)10或

9、設(shè)計(jì)要求用尺量：每件1004.質(zhì)量通病的防治現(xiàn)在的工程施工中，對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀要求非常嚴(yán)格，因?yàn)橐粋€(gè)混凝土構(gòu)件，最后反映給大家的就是表面，至于其內(nèi)部如何？質(zhì)量怎樣？只能是通過直觀感覺進(jìn)行猜測。尤其是橋梁墩柱的工程施工更是如此，其外觀質(zhì)量的好壞經(jīng)常作為人們判斷整體質(zhì)量的首要。所以在橋梁柱式墩的施工中，如何控制混凝土外觀質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光顯得非常重要！    目前橋梁墩柱施工中存在的質(zhì)量通病有：    1、外觀質(zhì)量較差，包括混凝土的顏色、均勻程度、光潔度等等；    2、混凝土表面的蜂窩、麻面、水紋、砂痕、露石等；  

10、0; 3、墩柱混凝土表面的裂縫，尤其是頂部沿鋼筋方向的裂紋；    4、混凝土接茬、模板拼縫明顯或粗糙等等；    5、墩柱底腳爛根，即最底部結(jié)合不緊密出現(xiàn)脫空等；墩柱外觀質(zhì)量的控制措施1、施工中鋼筋控制措施：首先，鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，原材料必須除銹，間距要保持均勻，否則會(huì)影響到粘結(jié)力，造成質(zhì)量不過關(guān)。其次，必須搭設(shè)工作平臺(tái)，避免施工人員或機(jī)械直接對鋼筋觸動(dòng)而造成局部變形。第三，鋼筋上的墊塊數(shù)量要根據(jù)保護(hù)層厚度適當(dāng)增加或減少，保護(hù)層厚度必須控制得當(dāng)。2、施工中模板的控制措施：模板對墩柱外觀起著決定性作用，設(shè)計(jì)的定型鋼模板應(yīng)以單元面積大，接縫少，咬

11、合嚴(yán)密為準(zhǔn)則，須交給專業(yè)廠家加工，以保證模板的嚴(yán)密、平順，盡量考慮增大剛度，減少對拉螺桿，以免螺桿孔洞影響外觀質(zhì)量。在加工完成后應(yīng)進(jìn)行試拼驗(yàn)收，如果精度不夠則交由廠家處理完畢后運(yùn)至現(xiàn)場。到現(xiàn)場后必須進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。使用前應(yīng)對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行“刨光” 處理，即用砂輪片磨掉表面氧化層，再使用工業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風(fēng)干后才能安裝。從設(shè)計(jì)、安裝及拆除等各個(gè)工序都要嚴(yán)格要求，其拆除期限視當(dāng)?shù)貧鉁丶盎炷翉?qiáng)度情況而定，保證拆模時(shí)的強(qiáng)度至少在10MPa以上。拆模完畢要進(jìn)行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作，確保經(jīng)反復(fù)周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。3、混凝土的控制措施，混凝土

12、是直接反映墩柱外觀的，如果控制不好，無論鋼筋模板有多規(guī)范都無法提高其外觀質(zhì)量。首先，原材量的選用必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，橋梁規(guī)范上要求混凝土表面密實(shí)，平整，無色差，所以嚴(yán)格控制混凝土原材質(zhì)量是必須的，應(yīng)合理確定混凝土的設(shè)計(jì)配合比，以其高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量來盡量減少瑕疵和色差。同一橋梁應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一品牌的水泥，而且應(yīng)盡量選用低中熱品種，在水泥用量的控制上，應(yīng)添加粉煤灰等外加劑來減少水泥用量，一為避免不同水泥引起色差，二為避免水化熱過大而造成的混凝土表面裂縫。其次，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，用以其高混凝土的和易性，流動(dòng)性為標(biāo)準(zhǔn)。對初凝時(shí)間及塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制。第三，要重點(diǎn)說到混凝土的振搗工藝控制，充分振搗

13、是滿足混凝土強(qiáng)度和外觀的重要因素，是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂現(xiàn)等現(xiàn)象最直接有效手段，振搗時(shí)要控制以下幾個(gè)要點(diǎn)：（1） 分層澆筑最好是3040cm，人力足夠，振搗必須在混凝土初凝前完成。（2） 振搗棒的插入方法是快插慢拔，以使氣泡充分溢出。（3） 振搗時(shí)間不可過長，也不可過短，在30秒左右為宜，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面不再下沉，無氣泡冒出，表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，如果振搗時(shí)間過短，則不利于氣泡充分冒出，太長，則粗石料下沉，引起離析。（4） 混凝土的自由下落高度不得超過2米，為了避免離析，應(yīng)嚴(yán)格控制串筒至混凝土面高度，不得超過1.5米。最后，澆筑完成要加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，不僅為了防止裂縫，也為了表面顏色統(tǒng)一，尤其應(yīng)該注意養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用自來水，才能保證混凝土外觀顏色一致，不可隨意用各種生活污水或工業(yè)廢水等養(yǎng)護(hù)。交底單位中交一公局被交底單位中交一公局交底人接收交底人：專心-專注-專業(yè)