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1、第二章 實木家具生產(chǎn)工藝,熟悉和掌握如何確定加工余量，鋸材配料工藝選擇、毛料加工工藝中基準(zhǔn)面和其它面的加工、毛料的凈料加工工藝；熟悉和掌握型面加工的基本方法以及表面修整加工方法。,第一節(jié) 鋸材配料和加工余量第二節(jié) 方材毛料的加工工藝第三節(jié) 方材的凈料加工工藝,第一節(jié)鋸材配料和加工余量一.鋸材配料二.配料工藝四.毛料出材率第二節(jié) 方材毛料的加工工藝一.基準(zhǔn)面的加工二.其它面的加工（規(guī)格尺寸的加工）三.典型生產(chǎn)工藝第三節(jié) 方材的凈料加工工藝一.榫頭加工工藝二.槽、榫簧的加工工藝三.榫眼的加工工藝四.型面和曲面的加工五.表面修整加工,第一節(jié) 鋸材配料和加工余量一.鋸材配料（一）基本概念1.鋸材 是原

2、木經(jīng)制材加工得到的產(chǎn)品。2.訂制材 是根據(jù)木制品生產(chǎn)的需要購進或生產(chǎn)的特種規(guī)格干燥鋸材。（1）要求是：規(guī)格尺寸；材質(zhì)質(zhì)量；木材的含水率（2）特點：減少配料工段的工作量或省去配料工段；便于專業(yè)化生產(chǎn)；但價格高于鋸材。,3.配料 是要按照零件的尺寸、規(guī)格和質(zhì)量要求，將鋸材鋸剖成各種規(guī)格的方材毛料的加工過程。（二）配料內(nèi)容 合理選料，控制含水率，確定加工余量和確定配料工藝。,1.合理選料（1）按產(chǎn)品的質(zhì)量要求合理選料的原則；（2）按零部件在產(chǎn)品中所在的部位來選料；（3）要根據(jù)零部件在木制品中的受力和強度來選料；（4）根據(jù)零部件采用的涂飾工藝來選料；（5）根據(jù)膠合和膠拼的零部件來選料。,2.控制含水率

3、（1）在選料前干燥采用人工干燥終了處理消除內(nèi)應(yīng)力。（2）干燥后含水率適應(yīng)使用地的相對濕度及木材的平衡含水率。3.確定配料工藝4.確定加工余量,二.配料工藝（一）配料方式1.單一配料法 在同一鋸材上，配制出一種規(guī)格的方材毛料.2.綜合配料法 在同一鋸材上，配制出兩種以上規(guī)格的方材毛料。,（二）配料后的產(chǎn)品（1）由鋸材直接下出方材毛料；（2）由鋸材配出寬度上相等，厚度是倍數(shù)的方材毛料；（3）由鋸材配出厚度上相等，寬度是倍數(shù)的方材毛料；（4）由鋸材配出寬度、厚度上相等，長度是倍數(shù)的方材毛料。,（三）配料工藝1.先橫截后縱剖的配料工藝特點：（1）鋸材較長和尖削度較大的鋸材；（2）長材不短用、長短搭配和

4、減少車間的運輸?shù)龋唬?）去掉鋸材的一些缺陷，一些有用的鋸材也被鋸掉，出材率較低。,2.先縱剖再橫截的配料工藝特點：（1）大批量生產(chǎn)和寬度較大的鋸材；（2）有效地去掉鋸材的一些缺陷，有用的鋸材被鋸掉的少，提高木材利用率；（3）鋸材長，車間的面積占用較大，運輸不便。,3.先劃線再鋸截的配料工藝特點：（1）套裁下料，提高木材的利用率；（2）曲線型零部件的加工。,4.先粗刨后鋸截的配料工藝特點：（1）暴露木材的缺陷，配制較高的方材毛料時；（2）粗刨后應(yīng)采用不同的鋸截方案。,5.集成材和實木拼板材的配料（1）集成材曲線形毛料的配制（2）實木拼板曲線形毛料的配制,（四）常用的配料設(shè)備1.細木工帶鋸機2.橫

5、截鋸（橫截圓鋸機）,3.縱剖鋸（縱鋸圓鋸機）（1）單鋸片式縱剖鋸（2）多鋸片式縱剖鋸,4.雙面刨床,三.加工余量（一）加工余量的概念1.加工余量 將毛料加工成形狀、尺寸和表面質(zhì)量等方面符合設(shè)計要求的零件時，所切去的一部分材料。2.加工余量的大小與加工精度及木材損耗的關(guān)系（1）加工余量大原材料總損失大； 加工余量大走刀多，生產(chǎn)率低。（2）加工余量小原材料總損失加大； 加工余量小精度低，生產(chǎn)率低。,（二）加工余量的類型 加工余量:工序余量和總余量。（1）工序余量 為了消除上道工序所造成的形狀和尺寸誤差，而從零部件的表面切去掉的一部分材料，即工序余量為相鄰兩工序的零件尺寸之差。（2）總余量是各個工序

6、余量的總和。,（三）影響加工余量的因素1.尺寸偏差（1）指鋸材配料時毛料的尺寸偏差（2）部件裝配時的裝配精度、裝配條件等造成的間隙加大的偏差。這些都屬于尺寸偏差。,2.形狀誤差形狀誤差主要表現(xiàn)為；（1）相對面不平行（2）相鄰面不垂直（3）表面不成平面（凹面、凸面、扭曲面）。 毛料翹曲度f可用下列經(jīng)驗公式確定。 針葉材： f1=0.6+0.9L （mm） f2=0.9+0.5L （mm） 闊葉材： f1=1.2+1.2L （mm） f2=1.5+0.7L （mm）,3.表面粗糙度誤差 鋸切時微觀不平度平均為0.8mm，刨銑時微觀不平度平均為0.3mm。4.安裝誤差 安裝誤差是零部件在加工和定位時

7、產(chǎn)生的，定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)不相符合。5.最小材料層 由于加工條件的限制和生產(chǎn)設(shè)備的類型不同，必須多切去一層材料。,（四）確定加工余量時考慮的因素1.容易翹曲的木材2.干燥質(zhì)量不太好的木材3.對加工精度和表面光潔度要求較高的零部件,（五）實際生產(chǎn)中的加工余量經(jīng)驗值1.寬、厚度的加工余量（1）單面刨：1-2 mm，長度大于1m時，取3mm （2）雙面刨：2-3 mm / 單面，長度大于2m時，取4-6mm / 單面。（3）四面刨：1-2mm / 單邊，長度小于2m時，取2-3 mm / 單邊 2.長度上加工余量（取5-16mm）（1）端頭有單榫頭時，取510mm（2）端頭有雙榫頭時，取8-16mm

8、（3）端頭無榫頭時，取5-8mm（4）指接的毛料，取10-16 mm （不包括榫）,四.毛料出材率（一）毛料出材率的計算方法 1.毛料出材率 毛料材積與與鋸成毛料所耗用的鋸材之比的百分率。,（二）提高毛料出材率的措施1.采用劃線套裁及粗刨加工；2.盡量采用修補缺陷的方法；3.不要過分地剔除缺陷；4.配出倍數(shù)毛料，采用綜合配料法；5.采用短接長、長拼寬，適合大規(guī)格毛料的需要。,第二節(jié) 方材毛料的加工工藝 鋸材經(jīng)配料工藝制成了規(guī)格的方材毛料，這只是一個粗加工階段，此時方材毛料還存在：1、尺寸誤差2、形狀誤差3、表面也粗糙不平4、沒有基準(zhǔn)面。 方材毛料加工的目的：基準(zhǔn)面+其它面,一.基準(zhǔn)面的加工（一

9、）基準(zhǔn)面的類型 大面（平面），小面（側(cè)面）和端面三個面。（二）如何選取基準(zhǔn)面1.直線形的方材毛料大面，其次選擇小面和端面；2.對于曲線形的方材毛料平直面，其次選擇凹面（加模具）；3.便于安裝夾緊加工。,（三）基準(zhǔn)面的加工1.平直面和曲面加工（1）平刨床（2）銑床 單軸立銑 雙軸立銑平直面的大面和小面以及小曲面的側(cè)平直面加工基準(zhǔn)面時，主要使用的設(shè)備是平刨床。曲面的大面（凹面）加工基準(zhǔn)面時主要使用的設(shè)備是銑床。,（三）基準(zhǔn)面的加工,平刨床加工基準(zhǔn)面的示意圖,（三）基準(zhǔn)面的加工,平刨床加工基準(zhǔn)面和相鄰面,（三）基準(zhǔn)面的加工,手工進料平刨床,（三）基準(zhǔn)面的加工,銑床：銑床是一種多功能木材切削加工設(shè)備，

10、在銑床上可以完成各種不同類型的加工，如直線形的平面、直線形的型面、曲線形的平面、曲線形的型面等銑削加工，此外，還可以進行開榫、裁口等加工。 銑床的這些加工功能有些是屬于方材毛料的加工，有些是屬于方材凈料的加工。 主要介紹單軸立銑床、雙軸立銑床和鏤銑機（上軸銑床）。,（三）基準(zhǔn)面的加工,單軸立銑,（三）基準(zhǔn)面的加工,雙軸立銑和加工工藝圖,鏤銑機,鏤銑機,（三）基準(zhǔn)面的加工2.端面加工基準(zhǔn)面端面加工基準(zhǔn)面常用的設(shè)備主要是推臺鋸和萬能圓鋸機等,（三）基準(zhǔn)面的加工2.端面加工基準(zhǔn)面端面加工基準(zhǔn)面常用的設(shè)備主要是推臺鋸和萬能圓鋸機等,（三）基準(zhǔn)面的加工2.端面加工基準(zhǔn)面,臺式萬能圓鋸機,二.其它面的加工

11、（一）工藝 確定基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)后依次加工其它面（二）其它面的加工1.壓刨床 雙面壓刨床2.四面刨床,1.壓刨床,單面壓刨床用于刨削平刨床已加工表面的相對面，并將工件刨成一定的厚度和光潔的平行表面。單面壓刨床的刀軸安裝在工作臺的上面，工件沿著工作臺面向前進給時，通過刀軸上的刀片將工件刨成一定的厚度。工作臺可以根據(jù)工件的厚度要求，沿床身垂直導(dǎo)軌進行升降調(diào)整.,四面刨床是用來將鋸材、方材毛料的四個表面進行平面刨光或型面銑型。,（三）四面刨床一次加工四個面,三.典型生產(chǎn)工藝（一）平刨床加工基準(zhǔn)面和邊，壓刨床加工相對面和邊,（二）平刨床加工基準(zhǔn)面、四面刨床加工其它面（三個面）,第三節(jié) 方材的凈料加工工藝

12、 方材凈料加工榫頭、榫眼、銑型面和曲面、表面修整。一.榫頭的加工（一）榫頭加工工藝1. 控制兩榫間距離和榫頰與榫肩之間的角度；2.兩端開榫頭時，應(yīng)使用同一表面作基準(zhǔn)；3.安放零部件時，基準(zhǔn)面之間不能有雜物。,一.榫頭的加工（二）榫頭的加工1.單端榫頭機2.雙端榫頭機,一.榫頭的加工（二）榫頭的加工1.單端榫頭機2.雙端榫頭機,二.槽、榫簧的加工工藝（一）榫槽、榫簧加工工藝 正確選擇基準(zhǔn)面，確保加工精度，保證靠尺、刃具及工作臺之間的相對位置準(zhǔn)確。（二）榫槽、榫簧的加工1.刨床類：四面刨床加工榫槽和榫簧。2.銑床類：立銑、鏤銑、數(shù)控鏤銑和雙端銑等。3.鋸類：萬能圓鋸機,三.榫眼的加工工藝（一）榫眼

13、的加工工藝1.直角榫眼的加工（1）鉆床上加工（2）鏈?zhǔn)介狙蹤C上加工（3）在立銑上加工,2.橢圓榫眼（1）在鉆床上加工（2）在鏤銑機上加工（3）橢圓榫榫眼機 單頭雙臺橢圓榫榫眼機。 多軸雙臺橢圓榫榫眼機。,2.橢圓榫眼（1）在鉆床上加工（2）在鏤銑機上加工（3）橢圓榫榫眼機 單頭雙臺橢圓榫榫眼機。 多軸雙臺橢圓榫榫眼機。,3.圓眼的加工（1）單側(cè)鋸、銑、鉆組合機（2）雙側(cè)鋸、銑、鉆組合機（3）多頭鉆,3.圓眼的加工（1）單側(cè)鋸、銑、鉆組合機（2）雙側(cè)鋸、銑、鉆組合機（3）多頭鉆,四.型面和曲面的加工（一）直、曲線形型面1.直線形型面 斷面的輪廓線為曲線，切削軌跡為直線的零部件。2.曲型面型面 斷

14、面的輪廓為曲線或直線，切削軌跡為曲線的零部件，,（二）靠模銑床加工的直、曲線型面1.臥式靠模銑床2.立式靠模銑床3.回轉(zhuǎn)工作臺式靠模銑床（圓盤式靠模銑床）（1）輕形圓盤式靠模銑床（2）圓盤式靠模銑床 4.雙端銑,回轉(zhuǎn)工作臺式靠模銑床（圓盤式靠模銑床）對于整體臺面的邊部銑型時，需采用如圖所示的重型圓盤式靠模銑床。,雙端銑：雙端銑是一種多功能的生產(chǎn)設(shè)備，它可以用于人造板的雙端精密裁板和銑邊型加工，也可以用于實木零部件的端部鋸切、端部銑型等加工。,臺灣六軸雙端銑,（三）回轉(zhuǎn)體型面1.回轉(zhuǎn)體型面 加工基準(zhǔn)為中心線的零部件2.特征截面=圓形或圓形開槽,五.表面修整加工（一）表面修整加工目的和方法1.目的（1）零部件表面的殘留物（2）加工搬運過程的污染灰塵和油漬（3）刃具痕跡凹凸不平、撕裂、毛刺、壓痕。2.表面修整加工方法砂光。,（二）砂光工藝1. 砂光木材切削加工。2.粒度號主要是800、400、200、120、100、80、60、40等。3.砂光機的類型盤式砂光機、輥式砂光機和帶式砂光機等。,各類砂光機示意圖,盤式砂光機,輥式砂光機,窄帶式砂光機,4.砂光機工藝要求（1）砂光機的結(jié)構(gòu)（2）砂削速度（3）進料速度（4）砂削量（5）砂粒粒度（6）砂削方向,1、配料方案和優(yōu)化設(shè)計2、毛料加工的主要內(nèi)容3、凈料加工中型面加工的應(yīng)用范圍4、實木零部件的生產(chǎn)工藝流程舉例（3個）,