公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)長安圖書館四樓 郵政編碼:518008 http：/E-MAIL：TEL:0 QQ；1425983954 FAX:0 生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善LINE BALANCING注意事項:1.培訓(xùn)時間請各位將手機調(diào)為振動或關(guān)機,如需接電話請在培訓(xùn)室外接聽2.培訓(xùn)時間不可大聲喧嘩3.培訓(xùn)結(jié)束時桌椅請歸原位4.歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問第一節(jié)、木桶定律與生產(chǎn)線平衡一、何為木桶定律 1.木桶定律一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。2.木桶定律的三個推論 A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水 B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費就越大 C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。制造現(xiàn)場，各個車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義1.為何生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標準化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。2.提高生產(chǎn)線平衡效率的意義 縮短每一制品裝配時間,增加單位時間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本 減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場場地的占用 減少工程之間的預(yù)備時間,縮短生產(chǎn)周期 消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣 改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)。可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì) 提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費第二節(jié)、生產(chǎn)線平衡分析與改善一、平衡分析用語1.節(jié)拍(PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。其計算公式：節(jié)拍有效出勤時間生產(chǎn)計劃量X（+不良率）例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時間每班次為480分鐘，該企業(yè)實行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為19200個，不良率為0%，請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時間=有效出勤時間/生產(chǎn)計劃量X（1+不良率）=480X2X20/19200X（1+0%）=60秒/個2.傳送帶速度CV：傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標記，然后測定其時間，進而得出流水線傳送帶的實際速度，計算公式：CV=間隔標記距離/所耗時間。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關(guān)系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時又能減少作業(yè)員的身心疲勞。理想的傳送帶速度的計算公式：CV=間隔標記距離/節(jié)拍時間，因此在現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。3.瓶頸工時:指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時最長的工序，通常指一道工序，有時也指幾道工序。3.總瓶頸站工時:指瓶頸站工時乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。4.周程時間:是指單個產(chǎn)品從前到后所有工序所費時間的總和。5.平衡率:其計算公式=生產(chǎn)線各工序時間總和/(瓶頸工時X人員數(shù))6.平衡損失:其計算公式=1-平衡率7.平衡損失時間:其計算公式=(瓶頸工時-工位工時)8.稼動損失時間:其計算公式=(節(jié)拍-瓶頸時間)X總?cè)藬?shù)9.稼動損失率:其計算公式=稼動損失時間/(節(jié)拍X總?cè)藬?shù))X100%,平衡損失時間與稼動損失時間是兩個不同的概念,平衡損失時間是瓶頸工時與各工位工時時間差的總和,而稼動損失時間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時時間差的總和,它們之間的關(guān)系如下圖所示:節(jié)拍=33瓶頸時間=29.2此部分是稼動損失時間此部分是平衡損失時間稼動損失時間與平衡損失時間的區(qū)別10.瓶頸的（Bottle Neck)定義:阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的,也可能是無形的。生產(chǎn)系統(tǒng)的目標是平衡物流,而不是平衡生產(chǎn)能力;“非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出,而且還會使庫存和搬運增加;瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時,相當(dāng)于整個系統(tǒng)損失1小時,而且是 無法補救的;非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時,毫無實際意義;瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存;11.瓶頸的常見表現(xiàn):整體進度緩慢,生產(chǎn)效率下降;出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象;一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松;一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少;個別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進展正常;個別生產(chǎn)線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。12.瓶頸效應(yīng):是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水13.瓶頸的不良影響:A.工序的先后關(guān)系,會影響后續(xù)工序進度:B.工序間的平行關(guān)系，則會影響產(chǎn)品配套二、平衡改善法則及注意事項1.平衡改善法則-ECRS法則符號 名稱 說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間 以上ECRS法則，具體可通過下列圖片來說明生產(chǎn)中如何運用改善：作業(yè)改善壓縮 分割轉(zhuǎn)移并行作業(yè)，增加人員拆解去除作業(yè)改善后合并重排