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1、注意事項(xiàng)注意事項(xiàng):1.1.培訓(xùn)時(shí)間請(qǐng)各位將手機(jī)調(diào)為振動(dòng)或關(guān)機(jī)培訓(xùn)時(shí)間請(qǐng)各位將手機(jī)調(diào)為振動(dòng)或關(guān)機(jī),如需接電話請(qǐng)?jiān)谂嘤?xùn)室外接聽如需接電話請(qǐng)?jiān)谂嘤?xùn)室外接聽2.2.培訓(xùn)時(shí)間不可大聲喧嘩培訓(xùn)時(shí)間不可大聲喧嘩3.3.培訓(xùn)結(jié)束時(shí)桌椅請(qǐng)歸原位培訓(xùn)結(jié)束時(shí)桌椅請(qǐng)歸原位4.4.歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問(wèn)歡迎就培訓(xùn)內(nèi)容提出疑問(wèn)第一節(jié)、木桶定律與生產(chǎn)線平衡一、何為木桶定律 1.木桶定律一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。2.木桶定律的三個(gè)推論 A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水 B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越

2、多,浪費(fèi)就越大 C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。制造現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對(duì)一條生產(chǎn)線來(lái)言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。第二節(jié)、生產(chǎn)線平衡分析與改善一、平衡分析用語(yǔ)1.節(jié)拍(PITCH TIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式

3、：節(jié)拍有效出勤時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃量X（+不良率）例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時(shí)間每班次為480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為19200個(gè)，不良率為0%，請(qǐng)問(wèn)該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？答：節(jié)拍時(shí)間=有效出勤時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃量X（1+不良率）=480X2X20/19200X（1+0%）=60秒/個(gè)2.傳送帶速度CV：傳送帶速度是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測(cè)定其時(shí)間，進(jìn)而得出流水線傳送帶的實(shí)際速度，計(jì)算公式：CV=間隔標(biāo)記距離/所耗時(shí)間。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關(guān)系。理想的傳送帶速度是恰

4、好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時(shí)又能減少作業(yè)員的身心疲勞。理想的傳送帶速度的計(jì)算公式：CV=間隔標(biāo)記距離/節(jié)拍時(shí)間，因此在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理過(guò)程中，只要把流水線的皮帶速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。3.瓶頸工時(shí):指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時(shí)最長(zhǎng)的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序。3.總瓶頸站工時(shí):指瓶頸站工時(shí)乘以生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)的總和。4.周程時(shí)間:是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后所有工序所費(fèi)時(shí)間的總和。5.平衡率:其計(jì)算公式=生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí)X人員數(shù))6.平衡損失:其計(jì)算公式=1-平衡率7.平衡損失時(shí)間:其計(jì)算公式=(瓶頸工時(shí)-工位工時(shí))8.稼動(dòng)損失時(shí)間:其計(jì)算公式=(節(jié)拍-瓶頸時(shí)間)X總?cè)藬?shù)9.稼

5、動(dòng)損失率:其計(jì)算公式=稼動(dòng)損失時(shí)間/(節(jié)拍X總?cè)藬?shù))X100%,平衡損失時(shí)間與稼動(dòng)損失時(shí)間是兩個(gè)不同的概念,平衡損失時(shí)間是瓶頸工時(shí)與各工位工時(shí)時(shí)間差的總和,而稼動(dòng)損失時(shí)間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時(shí)時(shí)間差的總和,它們之間的關(guān)系如下圖所示:節(jié)拍=33瓶頸時(shí)間=29.2此部分是稼動(dòng)損失時(shí)間此部分是平衡損失時(shí)間稼動(dòng)損失時(shí)間與平衡損失時(shí)間的區(qū)別10.瓶頸的（Bottle Neck)定義:阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫(kù)存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的,也可能是無(wú)形的。生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是平衡物流,而不是平衡生產(chǎn)能力;“非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出,而且還會(huì)使庫(kù)存和搬運(yùn)增加;瓶頸環(huán)

6、節(jié)損失1小時(shí),相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失1小時(shí),而且是 無(wú)法補(bǔ)救的;非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時(shí),毫無(wú)實(shí)際意義;瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫(kù)存;11.瓶頸的常見表現(xiàn):整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降;出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象;一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松;一些工序的半成品堆積過(guò)多,而另一些則很少;個(gè)別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常;個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況。12.瓶頸效應(yīng):是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時(shí)的水13.瓶頸的不良影響:A.工序的先后關(guān)系,會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度:B.工序間的平行關(guān)系，則會(huì)影響產(chǎn)品配套二、平衡改善法則及注意事項(xiàng)1.平衡改善法則-ECRS法則符號(hào)名稱

7、說(shuō)明E取消Eliminate對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C合并Comebine對(duì)于無(wú)法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的R重排Rearrange經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問(wèn)后進(jìn)行重排S簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間 以上ECRS法則，具體可通過(guò)下列圖片來(lái)說(shuō)明生產(chǎn)中如何運(yùn)用改善：作業(yè)時(shí)間 作業(yè)改善工序12345作業(yè)時(shí)間工序23作業(yè)改善壓縮分割轉(zhuǎn)移并行作業(yè)，增加人員拆解去除作業(yè)時(shí)間1人作業(yè)2人作業(yè) 工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工

8、序12345作業(yè)改善后合并重排2-1.平衡改善的基本原則和方法：通過(guò)調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。A.首先考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。C.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)線。D.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把它安排到其它工序中去。E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單位成本也隨之下降。2-2.平衡改善的基本原則和方法：改善耗時(shí)長(zhǎng)的工程,縮短作業(yè)時(shí)間A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時(shí)間(如:活用工具等)C.使作業(yè)機(jī)械化;提高機(jī)械的效

9、能D.并行作業(yè),增加作業(yè)人數(shù)E.更換技術(shù)水準(zhǔn)更高、動(dòng)作更快的作業(yè)人員改善耗時(shí)較短的工程A.分割作業(yè),將其分配到其他耗時(shí)也短的工程,從而省略原工程B.從耗時(shí)長(zhǎng)的工程,接過(guò)一部分作業(yè)內(nèi)容C.把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來(lái)D.把需要兩個(gè)人工程,改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程.3.平衡改善過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng):A.需要同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi)B.作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序D.必要時(shí)可對(duì)關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率E.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對(duì)工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會(huì)造成嚴(yán)重的不平衡

10、致使產(chǎn)量大幅下降。F.采用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消”不必要的動(dòng)作或工序（第一選擇）；“合并”微小動(dòng)作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動(dòng)作（第三選擇）；“簡(jiǎn)化”復(fù)雜動(dòng)作或工序（最后選擇）三、平衡改善的實(shí)施步驟：第一步：明確改善目的和對(duì)象：是否因?yàn)樯a(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員改善對(duì)象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況：如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各

11、工程的作業(yè)要素。第四步：對(duì)各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀測(cè)第五步：對(duì)觀測(cè)記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)：剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。把各種浪費(fèi)現(xiàn)象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實(shí)施。第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。第七步：計(jì)算目前的平衡率、稼動(dòng)損失率等。第八步：提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案。第九步：依據(jù)平衡改善法則、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等方法實(shí)施改善。第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評(píng)價(jià)。生產(chǎn)線平衡步驟:l計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（Takt time）l畫優(yōu)先圖(制作工藝流程圖)l決定周期時(shí)間（CT=Takt time）l確定理論工位數(shù)l排程l計(jì)算

12、效率案例分析Takt Time=Demand Rate(需求速度)Takt Time=工作時(shí)間生產(chǎn)量目標(biāo)：按需求生產(chǎn)！產(chǎn)距時(shí)間:TAKT TIMEKQ34-4琴鍵開關(guān)產(chǎn)品裝配任務(wù)明細(xì)表序任務(wù)描述時(shí)間緊前任務(wù)備注01底座裝靜觸片6.5無(wú)02裝扣板和扣簧4.50103裝聯(lián)鎖片鐵*25.50204裝長(zhǎng)動(dòng)觸片*27.50305裝長(zhǎng)動(dòng)觸片*150406裝卡板*23.50507裝卡板+零檔卡板3.50608裝蓋板50709分塔簧+裝塔簧11.50810壓塔簧209合計(jì)54.5電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：任務(wù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)任務(wù)描述任務(wù)描述緊前任務(wù)緊前任務(wù)A2裝配外框無(wú)B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)

13、架無(wú)D1.2將馬達(dá)架裝入外框A,CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F,G生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡:畫優(yōu)先圖（畫優(yōu)先圖（Precedence Diagram）任務(wù) 緊前任務(wù)ANoneABABCNoneCDA,CD任務(wù) 緊前任務(wù)EDEFEFGBGHE,GHACBDEFGH23.2511.20.511.41問(wèn)題:哪一個(gè)工序決定了最大產(chǎn)出率？答案:任務(wù)C決定了生產(chǎn)線的CT，也就決定了最大產(chǎn)出率。問(wèn)題:假定我們每天11.5H要生產(chǎn)KQ34-4產(chǎn)品7000個(gè),周期時(shí)間應(yīng)是多少？Answer:Answer:問(wèn)題:理論上的最少工位數(shù)是多少？實(shí)際人員配置需12人,比理想多2人,平衡率水平9

14、0.1%生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則：生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則：主規(guī)則主規(guī)則:以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的秩序安以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的秩序安排工位排工位。附加規(guī)則附加規(guī)則:最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間的任務(wù)先排最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間的任務(wù)先排ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位 1工位2工位 3任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位 1工位 2工位 3A(4.2-2=2.2)任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4ACBD

15、EFGH23.2511.20.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4工位 1工位 2工位 3ACBDEFGH23.2511.20.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)Idle=0.2任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4工位 1工位 2工位 3ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后

16、續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3ACBDEFGH23.2511.

17、20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.

18、2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位 1工位2工位 3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5H(1.5-1.4)=0.1Idle=0.1ACBDEFGH23.2511

19、.2.511.41工作站1工作站2工作站3工作站分配裝配線的效率裝配線的效率縱軸表示工序的作業(yè)時(shí)間；橫軸表示各工序的作業(yè)。作業(yè)時(shí)間工序號(hào)5101520253035人員113030225025312727456789372241303011112626202034342727合計(jì)12316243流動(dòng)作業(yè)速度DM生產(chǎn)線平衡的表示法:流動(dòng)生產(chǎn)圖人均實(shí)際天朗安裝車間生產(chǎn)線平衡實(shí)例:改善前-工作臺(tái)上改善后-皮帶拉上物流物流物留物留順暢流動(dòng)順暢流動(dòng)沒有停滯沒有停滯中間停滯中間停滯隱藏問(wèn)題隱藏問(wèn)題流水線的流水線的“物流物流”和和“物留物留”傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的傳統(tǒng)輸送帶的4 4種浪費(fèi)：種

20、浪費(fèi)：取放動(dòng)作浪費(fèi)取放動(dòng)作浪費(fèi) 在制品取放至少浪費(fèi)在制品取放至少浪費(fèi)2 25 5秒時(shí)間。秒時(shí)間。等待浪費(fèi)等待浪費(fèi) 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。在制品過(guò)多浪費(fèi)在制品過(guò)多浪費(fèi) 工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問(wèn)題。工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問(wèn)題?？臻g浪費(fèi)空間浪費(fèi) 緩沖庫(kù)存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。緩沖庫(kù)存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。CWMC 國(guó)慧顧問(wèn)國(guó)慧顧問(wèn)“傳統(tǒng)傳統(tǒng)”輸送帶和輸送帶和“成長(zhǎng)型成長(zhǎng)型”輸送帶輸送帶成長(zhǎng)型輸送帶作業(yè)成長(zhǎng)型輸送帶作業(yè)劃分節(jié)距線劃分節(jié)距線一般為一般為808090cm90cm，用來(lái)確，用來(lái)確認(rèn)進(jìn)度。認(rèn)進(jìn)度。邊送邊做邊送邊做在輸送帶上完在輸送帶上完

21、成裝配工作，成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)消除搬運(yùn)浪費(fèi)依產(chǎn)距時(shí)間依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工增加工作站、工作人員和提高輸作人員和提高輸送帶速度。送帶速度。設(shè)立設(shè)立“接棒區(qū)接棒區(qū)”流入流入“接棒區(qū)接棒區(qū)”的的制品由下工序協(xié)助制品由下工序協(xié)助完成。完成。設(shè)立停線按鈕設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除以相互協(xié)作、排除異常。異常。CWMC 國(guó)慧顧問(wèn)國(guó)慧顧問(wèn)“傳統(tǒng)傳統(tǒng)”輸送帶和輸送帶和“成長(zhǎng)型成長(zhǎng)型”輸送帶輸送帶工工廠廠常常見見的的等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多（過(guò)早

22、）浪費(fèi)制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)8大大浪浪費(fèi)費(fèi)缺貨損失缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地比喻為“地下工廠地下工廠”。地下工廠地下工廠生產(chǎn)線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率生產(chǎn)線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率項(xiàng)項(xiàng) 目目工位工位1工位工位2工位工位3工位工位4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H達(dá)成率達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)獎(jiǎng) 金金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%

23、獎(jiǎng)金獎(jiǎng)金00效效 率率個(gè)別效率合格個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例提升平衡率的工位互助結(jié)構(gòu)作業(yè)站作業(yè)員互助狀況A()B(位置)C 1IIIIIIIV不在或更遠(yuǎn)12543.621 21 21 23 43 435546根據(jù)生產(chǎn)需求變化進(jìn)行有彈性的生產(chǎn)線布置根據(jù)生產(chǎn)需求變化進(jìn)行有彈性的生產(chǎn)線布置InputOutputInputOutput需求需求1000件件/天時(shí)天時(shí)3人作業(yè)人作業(yè)需求需求600件件/天時(shí)天時(shí)2人作業(yè)人作業(yè)考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：（1 1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（

24、2 2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3 3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi)）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi)品質(zhì)方面品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面產(chǎn)量方面使用彈性高、使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備成本方面成本方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)使用最少空間生產(chǎn) 布置原則：運(yùn)輸路線最短 平面布置形式：直線型：山字型：直角型：環(huán)型：蛇型：U型：工作地排列形式：?jiǎn)瘟?雙列流水線平面布置

25、模式流水線平面布置模式:單站與連線(流水線)作業(yè)之工時(shí)計(jì)算單站作業(yè):總工時(shí)總工時(shí)=A+B+C+D (=A+B+C+D (各站工時(shí)加總各站工時(shí)加總)連線作業(yè):總工時(shí)總工時(shí)=max(AD)*4 (=max(AD)*4 (瓶頸站工時(shí)瓶頸站工時(shí)*站數(shù)站數(shù))或總工時(shí)或總工時(shí)=產(chǎn)品周程時(shí)間產(chǎn)品周程時(shí)間/平衡率平衡率ABCDABCD連續(xù)作業(yè)工作站平衡率A:35”B:50”C:30”D:45”瓶頸?Bottle neck(50”)平衡率:=(35+50+30+45)/(50*4)=80%目標(biāo)為1 平衡率日產(chǎn)量:=每人每日工作時(shí)間/瓶頸站工時(shí)=10*60分*60秒/50秒=720個(gè)單站作業(yè)工時(shí)計(jì)算:KL34D小開關(guān)鍋裝總工時(shí)=7.5+12.5+3.6=23.6秒連線(流水線)作業(yè)工時(shí)計(jì)算WS-22微動(dòng)產(chǎn)品總工時(shí)=4.5*11人=49.5秒=40.5/81.8%=49.5秒提升平衡率的工位互助結(jié)構(gòu)作業(yè)站作業(yè)員互助狀況A()B(位置)C 1IIIIIIIV不在或更遠(yuǎn)12543.621 21 21 23 43 435546