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1、肇慶市中南天實(shí)業(yè)有限公司文件編號(hào)ZNT/QT06-2015文件名稱： 車床作業(yè)指導(dǎo)書版次B/0頁(yè)碼第6頁(yè) / 共6頁(yè)生效日期2015-06-01一、目的： 規(guī)范銑削加工作業(yè),提高加效率,保證加工質(zhì)量。 2、 適用范圍： 使用設(shè)備廠鈑金銑床操作指導(dǎo)。 三、加工前： 1、圖面分析： 作業(yè)員接到加工指令單后，明確加工內(nèi)容； 檢查圖紙、草圖、工件上標(biāo)識(shí)是否清楚，有無(wú)遺漏和錯(cuò)誤，如有則回報(bào)組長(zhǎng)，待重新命 令后，方可執(zhí)行。 2、領(lǐng)取加工材料： 新制作業(yè)時(shí)，需向主管或報(bào)單人員領(lǐng)取原材料，放于指定區(qū)域或即時(shí)架上機(jī)臺(tái)； 執(zhí)行修模時(shí)，應(yīng)向投單人員領(lǐng)取待修工件，放于指定區(qū)域或即時(shí)架上機(jī)臺(tái)； 3、材料整理： 依作業(yè)要

2、求選擇第一基準(zhǔn)面及第一加工面，視需要在加工面上劃線； 擦凈材料，相關(guān)棱邊倒角； 4、機(jī)臺(tái)及工量夾具準(zhǔn)備： 將機(jī)臺(tái)工作臺(tái)置于適當(dāng)位置，清理工作臺(tái)面及槽； 選用合適的工量夾具分別放置于工作臺(tái)面或工具車臺(tái)面； 四、加工中： 1、工件裝夾和找正： 打開(kāi)銑床總分電源開(kāi)關(guān)，檢查銑床相關(guān)動(dòng)作的正常性； 將工件沉穩(wěn)放置于工作臺(tái)或平口鉗上，第一加工面朝上； 選用銑床壓板壓住工件，作手輕輕打緊，或用手柄鎖固工件于平口鉗； 將百分表或千分表固定在主軸上，移動(dòng)工作臺(tái)，打好工件平行度； 適當(dāng)分次緊固壓板； 利用尋邊器或標(biāo)準(zhǔn)棒找出工件XY坐標(biāo)； 選用合適的刀具及刀具夾頭，擦凈主軸裝夾孔后將刀具夾緊； 將刀具直接放在工件上

3、對(duì)刀（快捷銑床）或利用對(duì)刀儀對(duì)刀以求得工件Z坐標(biāo)； 2、切削過(guò)程： 配合工刀夾量具的放置，布置圖紙的擺放； 選定適當(dāng)?shù)拇志庸すに嚭图庸?shù)； 起動(dòng)主軸，進(jìn)行切削加工； 切削中，依刀具狀況和工件狀況適時(shí)調(diào)整加工參數(shù),并依余量執(zhí)行切削中檢測(cè); 任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)切削動(dòng)作或銑床其他部位動(dòng)作有異常,應(yīng)即停機(jī)檢查,有必要時(shí)報(bào)組長(zhǎng)確定, 因應(yīng)對(duì)策; 切削完畢,先升高主軸,再關(guān)馬達(dá)電源; 五、加工后： 1、依加工要求執(zhí)行工件檢測(cè),并填寫檢測(cè)單; 2、拆下刀具,移動(dòng)工作臺(tái)到便于裝卸工件的位置; 3、松開(kāi)銑床壓板或平口鉗,所有夾具擦拭干凈后點(diǎn)歸位; 4、擦拭工件,按作業(yè)要求清除被鋒毛刺,孔位積水積屑,擺放到指定位置

4、,填好加工單后交投單者 簽收. 5、清洗整理銑床工作臺(tái); 6、關(guān)閉分總電源; 六、維護(hù)保養(yǎng): 1、日常保養(yǎng): 油箱油杯是否充過(guò); 主軸進(jìn)退部位是否潤(rùn)滑,升降絲桿是否潤(rùn)滑; 機(jī)臺(tái)部分是否按規(guī)定周期加油潤(rùn)滑; 機(jī)臺(tái)-鞍臺(tái)油滑、鞍臺(tái)-膝臺(tái)滑道、膝臺(tái)機(jī)向滑道每周要進(jìn)行一次潤(rùn)滑； 升降螺桿、導(dǎo)螺桿每周進(jìn)行兩次潤(rùn)滑； 每周校對(duì)一次手壓注油器，要補(bǔ)加滿油； 在銑床的操作過(guò)程中，必須執(zhí)行銑床操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)； 設(shè)備故障等一些操作者處理不了的問(wèn)題，應(yīng)停車，然后申報(bào)工程部及相關(guān)部門及時(shí)處理；七、其它： 1、銑床滑道的調(diào)整方法： 機(jī)臺(tái)-鞍臺(tái)滑道松緊調(diào)整; 擦去機(jī)臺(tái)楔鍵調(diào)整螺絲周圍的油污; 順轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)楔鍵調(diào)整螺絲

5、,同時(shí)搖動(dòng)機(jī)臺(tái),至有輕微的拉緊感覺(jué)即為正當(dāng); 2、工件的裝夾及平行校正: 工件的裝夾方法視具體情況而定; 對(duì)表面光潔度要求不高的零件,可以用平口鉗直接裝夾; 對(duì)于特殊形狀的工件,要視其形狀與各表面的要求確定裝夾方法; 對(duì)于難加工或難固定的零件,必要時(shí)可專門制作夾具; 表面光潔度高的工件,在裝夾時(shí)鉗口墊上軟金屬片,以免夾傷; 壓板裝夾,用圩平口鉗不便裝夾之大型工件,使用時(shí)注意: 壓板位置要安排在工件鋼性最佳處,同時(shí)與主軸夾頭避開(kāi)位置; 工件表面光潔度高時(shí),墊板與工件、壓板與工件之間墊上金屬片； 壓板夾緊力適當(dāng)，太緊使工件位置受壓變形，太松工件易移位，導(dǎo)致?lián)p傷工件，刀具 及機(jī)床； 鎖螺絲時(shí)應(yīng)兩邊均

6、勻用用，禁止一鎖到底； 銑床夾模注意事項(xiàng)： 夾模時(shí)小心謹(jǐn)慎，有必要多人合作時(shí)，更應(yīng)相互配合，同進(jìn)同退，同上同下； 工件輕吊輕放，注意保護(hù)電子尺； 夾模時(shí)首先要考慮工件的平面度，再考慮工件與X軸或Y軸的平行度； 工件下面的墊塊，應(yīng)考慮加工刀的避空性，應(yīng)一次到位，避免多次裝夾； 工件平行校正： 利用杠桿千分表，精度高； 利用百分表，精度較高； 利用主軸夾圓棒，光隙法，精度一般； 利用擋塊或其他平面工件將被加工工件與銑床X平臺(tái)端平行； 3、銑削工藝： 順銑：刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向一致時(shí)為順銑，由于切削量?jī)A向把工件拉向刀具的 方向，如果切削黑皮工件，將造成刀具破裂、工件損傷，所以若是工件表面不良，

7、應(yīng)使 用逆銑；刀具初接觸工件時(shí)的切削最厚，慢慢至離開(kāi)工件時(shí)的切削厚度薄，所在刀具 與加 工面之間的磨擦被消除了，切屑不再卷入加工的動(dòng)作，若采用較薄的加工余量 0.05-0.15, 光潔度較高； 逆銑：刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反進(jìn)為逆銑，刀具初接觸工件時(shí)的切削厚度為零， 慢慢至離開(kāi)工件時(shí)最厚，故與順銑比較，工件表面光潔度較差；切削量?jī)A向于頂住虎鉗 夾具方向，而朝向推離刀具的方向自動(dòng)消除了導(dǎo)螺桿的間隙，使機(jī)臺(tái)產(chǎn)生較少震動(dòng)及工 件臺(tái)平穩(wěn)，適合于加工量大，工件表面較硬，黑皮表面的工件，這樣可以增加刀具的壽 命； 具體考慮因素： 操作時(shí)機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定性，加工范圍； 加工精度的要求（表面精度相同，如粗加工

8、用逆銑，精加工用順銑）； 材料材質(zhì)； 胚料（厚度）表面狀況； 4、挖槽基本加工： 大型工件挖槽時(shí)，工件一定要裝夾緊，一般需三個(gè)或四個(gè)壓板； 在工件加工時(shí)，首先一般只進(jìn)0.1-0.2，照?qǐng)D紙單邊留余量0.5左右，走出外形； 加工裝鑲塊或折塊的挖槽加工量較大時(shí)，一般在一個(gè)角處用一個(gè)大于所用銑刀的鉆頭鉆 下去，裝鑲塊或折塊的槽，精度一般要求較高，所以一般要分粗加工或精加工，要粗加 工時(shí)，一般是單邊多留點(diǎn)余量，先走出外形，然后再走里面； 精加工時(shí)一般是單邊余量只留下0.2左右，在加工時(shí)不要一刀就把余量全部加工完， 至少要分兩次加工，最后一刀只留下0.05走順刀，這樣光潔度好，而且能較好的保證 垂直度；

9、 槽側(cè)面粗糙度及光潔度要求較高時(shí)，應(yīng)采取最后深度走精加工； 在粗加工，如果吃刀很深，高速檔以速度調(diào)得較高（尤其是大粗銑刀），因皮帶打滑， 而 主軸阻力較大，很容易將刀卡死，導(dǎo)致斷刀，工件損壞，所以一定要把高速檔換成低速 檔，一般500轉(zhuǎn)以下都采用低低速檔，因低速檔是由齒條皮帶傳動(dòng)給主軸，不會(huì)出現(xiàn)卡 死； 如果四個(gè)角（R形）需清角，可以在四個(gè)角各鉆一個(gè)孔讓位，（或者自己在磨床上用白 鋼片或作廢銑刀倒過(guò)來(lái)磨一把插刀）； 5、細(xì)小工件的加工方法： 工件底部墊上適當(dāng)?shù)膲|子，使第一基準(zhǔn)面適當(dāng)高出鉗口上面，第二基準(zhǔn)面也適當(dāng)露出 鉗側(cè)面； 立銑第一基準(zhǔn)面，周銑第二基準(zhǔn)面； 將第一基準(zhǔn)面向下，第二基準(zhǔn)面貼鉗口

10、工作面的一個(gè)面，工件第二基準(zhǔn)面的相對(duì)與鉗口 工作面的另一個(gè)工作面用一圓棒隔開(kāi)，立銑第一工作面的相對(duì)面，周銑第三基準(zhǔn)面； 虎鉗工作面夾緊第一基準(zhǔn)面及其相對(duì)面，第二基準(zhǔn)向下，立銑第二基準(zhǔn)面的相對(duì)面； 鉗口夾緊第一基準(zhǔn)面及其相對(duì)面，第三基準(zhǔn)向下，立銑第三基準(zhǔn)面的相對(duì)面； 6、銑床的鉸削工作要點(diǎn)： 鉸孔的質(zhì)量要高（包括位置精度、尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量）； 鉸孔余量：粗鉸時(shí)0.15-0.3mm,精鉸時(shí)0.05-0.15mm；根據(jù)要鉸的孔位大小而定，孔小時(shí) 取值，孔大時(shí)取大值； 鉸刀裝夾前要檢查其直線度，裝夾后要開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查鉸刀與機(jī)床的同軸度，觀察其是 否搖擺； 鉸銷的切屑一般很小，容易粘附在刀刃

11、上，甚至夾在孔壁與鉸刀刀刃之間，將已加工好 的表面刮花，因此，鉸削加工時(shí)，要用流動(dòng)性較好的切削液以沖擊切屑，并帶走鉸刀和 孔 壁刮削所產(chǎn)生的熱量； 鉸刀鉆孔加工要點(diǎn)； 7、銑床鉆孔加工要點(diǎn)： 細(xì)小孔鉆削加工要點(diǎn)； 機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速要快，進(jìn)給量要少，進(jìn)給要平穩(wěn)； 加工中不允許有振動(dòng)； 使用切削液或潤(rùn)滑油冷卻，并頻繁退鉆，以利于排屑和冷卻鉆頭尖部； 細(xì)鉆頭鉆孔時(shí)，不能使用自動(dòng)進(jìn)給； 深孔鉆削加工要點(diǎn)： 要保證鉆頭和主軸的同軸度，一般不能大于00.2mm； 要保證切削液的壓力和流量； 要注意排屑，防止夾鉆嘴； 即將鉆能孔時(shí)，多退刀，低轉(zhuǎn)速，少進(jìn)給量；后慢慢鉆通； 在加工過(guò)程中，要停機(jī) 時(shí)，定要將鉆嘴退出工件后才能停機(jī)，防第二次開(kāi)機(jī)時(shí)扭斷鉆嘴。 八、操作中注意事項(xiàng)： 操作過(guò)程參考沖銑床安全操作規(guī)程批準(zhǔn)：審核：編制：