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生產過程批次控制驗收結論記錄/批號領料單/記錄/流程卡流程卡/過程記錄材質報告驗 收成品出庫成品入庫成品檢驗工序轉序出 庫入 庫報 檢原材料二級零部件檢驗報告/材質報告合格證/批卡檢驗記錄/批次號入庫記錄/批次號正向追溯過程：裝配流轉工序卡產品批號產品出庫記錄 定單號客戶投訴XX產品質量供應商/材質報告材料批號零件流轉卡材料批號零件流轉卡部件裝配工序流轉卡零件批號部件批號零件批號產品批號倉庫進貨明細臺帳反向追溯過程：產品生產批號領料單/發(fā)料臺帳發(fā)現(xiàn)XX材料有問題發(fā)給客戶的產品組批要求：1. 同一批材料，同時投料，且連續(xù)生產的請況；2. 生產狀況不同而將某一定數(shù)量的產品臨時集中處理，以集中生產或處理的量為一批，如同一返工的零件重新組批；3. 原材料，生產工藝，設備等任何一項變更都須作另一批處理。批次流轉要求：1. 設置合理批次流轉卡，保證自原材料開始，每個生產工序（含外協(xié)工序）以及成品出廠均有合理記錄可查；2. 原材料入，出庫，工序間流轉和出庫，零件發(fā)貨等都始終遵守先進先出原則；說明：批次管理增加了管理的難度和成本，但批次管理所增加的成本與物料報廢或浪費造成的損失就不值得一提