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1、葫蘆式起重機常見故障及排除方法 同其它類型起重機相比，雖然葫蘆式起重機具有結構簡單、輕巧，操作方便的特點，但并不能說明葫蘆式起重機不發(fā)生故障。恰恰相反，目前國內外因葫蘆式起重機造成的事故并不算少，固然事故是多方面因素造成的，而葫蘆式起重機設備本身的故障則是一個主要的方面。 不論設計得多么可靠、制造得多么精密、安裝架設得多么合理、使用維護得多么及時周到，機器設備的故障只能減少，而不會杜絕。機器設備如人一樣，天長日久總會出毛病，但要找出原因，不要存有無所謂的態(tài)度。同理葫蘆式起重機日久天長也會出現故障，如果不及時發(fā)現和排除故障的話，就會造成嚴重后果。 以下列舉了葫蘆式起重機的常見故障、故障原因及其派

2、出方法，以供參考。 序號 項目 常見故障 故障原因 排除方法 1電動機空載時電動機不能起動 電源未接通 按鈕失靈，接觸不靈 電磁開關箱中的熔斷器、接觸器等元件失效 限位器未復位 按鈕接線折斷 接通電源 整修有關的電器元件 調整或重新接按鈕線空載時旋轉，有載時不轉 轉子斷條，轉子鑄鋁鋁條粗細不均勻 電動機單相運轉 更換電動機 重新接線電動機起動吃力 超載過多 電源電壓過低 制動器未完全打開 電動機錐形轉子竄量太大 接線、電磁線圈等有斷裂等 按規(guī)定吊載 調整電源電壓 調整制動器間隙或錐形轉子間隙及竄量 重新接線噪聲大或有異常聲響 定子硅鋼片未壓緊 定轉子間隙不均勻、掃堂等 制動輪偏擺 電動機動平衡

3、差 剎車尖叫，剎車面接觸不良 更換定子 調整間隙及竄量 檢查制動輪端跳并修復 修復平衡 修理制動環(huán)或制動輪使其二者錐角相符燒包（定子燒組燒毀） 絕緣等級低 漆包線有外傷 扎間、相間或極間未墊絕緣或絕緣性能差 更換電動機 注意保護漆包線的磕碰 加強扎間、相間或極間絕緣措施過熱 超載過多 電壓波動（壓降）太大起制動過于頻繁制動器間隙太小 按規(guī)定吊載 調整電源電壓 應適當減少起制動次數 重新調整制動器間隙2 減 速 機 齒輪傳動噪聲太大或有異常聲響缺油、潤滑不良齒輪齒面有磕碰傷痕，齒輪加工精度低，裝配質量差齒輪、軸承等磨損嚴重，疲勞破環(huán)程度大齒輪箱內清潔度差加足潤滑油修整齒面磕碰傷痕，提高齒輪加工和

4、裝配精度齒輪及軸承達到報廢程度應及時更換定期清洗換油起升減速器箱體碎裂多因起升限位器失靈，吊鉤滑輪組外殼撞擊卷筒外殼，造成吊鉤偏擺擊裂箱體（ CD葫蘆尤為突出）及時更換減速器箱體，更換或修理起升限位器，盡量使限位器少動作減速器漏油減速器箱體接合面之間密封紙墊破損未涂密封膠或涂抹不勻或密封膠失效油封性能失效放油嘴處密封墊失效更換密封紙墊重新均勻涂抹密封膠更換油封更換密封墊3 制 動 器 制動失靈電動機軸斷裂錐形制動環(huán)裝配不當，出現磨損臺階制動失效更換電動機軸更換制動環(huán)，并正確裝配重物下滑或運行時明顯剎不住車制動間隙太大制動環(huán)或制動輪磨損嚴重，并超過了規(guī)定值而未更換或彈簧失效電動機軸或齒輪軸軸端緊

5、固螺釘松動（ CD型葫蘆常見）調整制動器間隙更換制動環(huán)或制動輪將電動機卸下，擰緊松動的緊固螺釘更換彈簧或碟簧制動時發(fā)出尖叫聲斜吊按操作規(guī)程操作4卷筒裝置導繩器破裂斜吊按操作規(guī)程操作卷筒外殼變形限位器失靈，吊鉤滑輪撞傷外殼修理或更換限位器亂繩斜吊、導繩器作用失效嚴禁斜吊、更換導繩器5 鋼 絲 繩 切斷因起升限位器失靈被拉斷超載過大已達到報廢標準仍繼續(xù)使用修理或更換限位器按規(guī)定吊載更換鋼絲繩變形無導繩器，纏繞亂繩時，鋼絲繩進入卷筒端部縫隙中被擠壓變形斜吊造成亂繩而變形應安裝導繩器按操作規(guī)程操作磨損斜吊造成鋼絲繩與卷筒外殼之間的磨損鋼絲繩選用不當，直徑太大與繩槽不符不要斜吊合理選擇鋼絲繩空中打花在地

6、面纏繞鋼絲繩時，未能將鋼絲繩放松伸直讓鋼絲繩在放松狀態(tài)下重新纏繞在卷筒上6手電門（按鈕開關）按鈕動作失靈，按下時不能復位按鈕彈簧疲勞破壞灰塵污物過多懸掛電纜斷線或接線松落懸掛電纜無護繩更換彈簧保持清潔更換電纜或重接線增加一細鋼絲繩承擔懸吊手電門作用動作與按鈕標志不符電源相序接錯倒換接線觸電采用鐵殼手電門非低壓手電門采用硬塑外殼手電門采用低壓（ 36V或42V）手電門7交流接觸器線圈斷裂疲勞破壞更換接觸器觸點粘連未能清除磁鐵接觸面上的防銹油或凡士林，特別是冬天低溫下易造成融點粘連清除磁鐵接觸面上的防銹油或凡士林觸點燒毀觸點接觸面質量太差選擇接觸面質量好的接觸器8起升限位器負荷升至極限位置時不能限

7、位電源相序接錯，接線不牢限位桿的停止擋塊松動重新接線，修整禁固停止擋塊于需要的位置上9葫蘆運行小車車輪打滑工字鋼等軌道面或車輪踏面上有油、水等污物清除軌道面或車輪面上的污物車輪懸空工字鋼等支承車輪的翼緣面不規(guī)整運行小車制造裝配精度差，三條腿現象嚴重進行火焰修整按制造裝配精度要求進行檢查并修整輪緣爬軌軌道端部上檔（阻進器）或緩沖器不對稱運行小車主被動側重量不平衡，造成被動側車輪翹起而爬軌重新調整（或修整）止檔或緩沖器為對稱結構在被動側加配重10起重機運行機構起動時，主動車輪打滑軌道面或車輪踏面有油、水等污物車輪裝配精度差，三條腿現象嚴重，主動輪輪壓太小或懸空清除污物，必要時在軌頂面上撒砂子以增加

8、摩擦改進車輪裝配質量或火焰矯正橋架幾何精度運行中出現歪斜、跑偏、啃道、磨損軌道架設未能達到相應規(guī)范要求起重機橋架幾何精度超差較大（如跨度偏差、跨度差、對角線差等）車輪槽寬與軌頂面寬間隙配合不當車輪公稱直徑尺寸差較大檢查軌道跨度偏差，標高差、傾斜度等，如超差較大應重新修整檢查起重機橋架幾何精度，如超差較大，應及時修復調整、修復或更換車輪或軌道，達到規(guī)范要求為止檢查車輪踏面直徑，如因磨損造成直徑不一致，應及時更換車輪運行中出現卡軌、爬軌、掉道或正常的蛇形、扭擺、沖擊、震動等軌道與橋梁跨度配合不當輪槽與軌頂面寬度配合不當起重機三條腿現象嚴重起重機跑偏現象嚴重軌道接縫質量檢查起重機橋架和軌道幾何精度，

9、整修超差部分調整、整修車輪與軌道的側隙，或更換車輪必要時進行起重機大修修整軌道接縫達到規(guī)范要求起制動時有明顯的不同步、扭動、側向滑移因摩擦造成車輪踏面直徑尺寸相差較大分別驅動的兩制動電動機竄量、制動的靈敏程度、轉速相差較大更換車輪同一個人（靠手感）調整兩側驅動電動機的制動間隙（即錐形制動電動機的軸向竄量），選配轉速接近的電機配對使用制動時剎不住車、扭擺制動器間隙太大制動環(huán)磨損已達到報廢標準仍使用制動彈簧效能降低調整制動器間隙更換制動環(huán)更換制動彈簧、碟簧11主 梁主梁上拱度減小至消失，甚至出現下撓超載起吊疲勞過度使用環(huán)境惡劣（如高溫烘烤）按規(guī)定起吊或加裝載荷限制器加以限制利用火焰局部烘烤修復改善

10、工作環(huán)境震動或下撓過大，造成葫蘆運行小車溜車超載起吊主梁剛度差有共震因素影響按規(guī)定起吊或加裝載荷限制器加以限制主梁補強（加大截面）降低噸位使用排除共震干擾主梁工字鋼等下翼緣下塌（出現塑性變形）超載過大葫蘆輪壓過大工字鋼翼緣太薄主梁下翼緣磨損嚴重而變薄，局部彎曲強度減弱按規(guī)定起吊或加裝載荷限制器增加葫蘆走輪個數選用異型加厚工字鋼或在工字鋼下翼緣下表面貼板補強下塌嚴重時，無法補強時主梁應報廢12操縱室震動與搖晃操縱室本身剛性差，與主梁連接不牢起重機主梁剛度性能差起重機運行震動沖擊大加強操縱室的剛性增加減震裝置適當提高主梁剛性當電機為鼠籠電動機不能調速時，盡量采用雙速鼠籠電機，以減小起制動的沖擊對軌

11、道缺陷進行修復13電 氣起重機行程開關失靈短路接線不對重新接線電源引入裝置接觸不良塑料滑輪磨損嚴重滑道連接不牢引入支臂固定不牢滑輪脫落脫軌脫繩內藏式滑觸線滑槽塑料老化變形采用耐磨塑料檢查滑道、修整固定牢固檢查引入支臂、固定牢固整修滑線、滑槽或及時更換 14密 封滲、漏油油封疲勞、破壞、失效減速器加油過多裝配時未擰緊連接螺栓減速箱體結合面未采用密封結構或未涂抹密封膠及時更換新油封放掉多余的潤滑油擰緊連接螺栓拆裝減速器是應清除結合面的污物，重新涂上密封膠15銹 蝕零部件裸露表面銹蝕嚴重裸露的機械零件為進行鍍鋅或煮黑或未涂防銹漆或漆層剝落嚴重金屬結構件涂漆質量太差、剝落嚴重更換經過鍍鋅或煮黑處理的裸露零件對材料進行打砂等預處理防銹重新涂防銹性能較好的漆層16操 作誤操作操技術素質差操未經培訓無證上崗操精神不集中違反操作規(guī)定加強安全教育與培訓防止野蠻操作熟悉起重機設備的結構與性能加強現場管理