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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工程名稱興業(yè)路北延線公路工程施工單位廣東興業(yè)路橋工程有限公司施工技術(shù)負責人編制單位工程部交底人職稱技術(shù)交底書內(nèi)容箱涵施工技術(shù)交底一、基坑開挖前應(yīng)采取的預(yù)防措施（1）基坑開挖之前應(yīng)先做好地面排水系統(tǒng)，并在距基坑邊1.5m處設(shè)置截水溝。（2）坑頂邊緣應(yīng)有一定的距離作護道，堆載距坑緣不小于0.5m，動載距坑緣外緣不小于1m,垂直坑壁坑緣邊的護道應(yīng)適當增寬，堆置棄土的高度不得超過1.5m。（3）在施工過程中注意觀察坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象，若出現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)清除干凈，并加固。（4）對地質(zhì)情況發(fā)生變化的地層應(yīng)及時增設(shè)支護，水文地質(zhì)條件欠佳時應(yīng)提前采取加固措施。（5）基

2、坑自開挖起，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工直至基礎(chǔ)完成。二、施工要點（1）施工放樣時應(yīng)復(fù)測涵洞軸線及進出口高程，如復(fù)測成果與設(shè)計圖有較大出入，設(shè)計涵洞樁號偏離實際溝渠位置時，應(yīng)通報監(jiān)理工程師及時調(diào)整。（2） 箱涵采用就地澆筑，全箱可分二層澆筑，第一層至底板內(nèi)壁以上30，第二層澆筑剩余部份，兩次澆筑接縫處應(yīng)保證良好的銜接面。（3）箱涵作為閉合框架的主要受力鋼筋，采用綁扎接頭，若條件具備可采用焊接接頭并按有關(guān)規(guī)范施工。（4）箱涵施工前必須先進行地基處理并設(shè)置圍堰排水。（5）箱涵兩側(cè)回填砂礫應(yīng)對稱分層夯實，壓實度符合有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。（6）箱涵涵身每6米設(shè)沉降縫一道，縫寬2厘米，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它有彈性的防

3、水材料填塞，地基明顯變化處及涵洞與洞口銜接處應(yīng)設(shè)沉降縫。（7）箱涵回填前，應(yīng)在板頂、臺背、端墻背面等涂刷瀝青兩層，厚度1.01.5.（8）處于軟基路段的涵洞,應(yīng)先進行地基處理后再進行施工.三、基坑開挖 基坑開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車外運廢棄挖方，開挖時應(yīng)注意以下幾項：（1）嚴格按照圖紙設(shè)計的幾何尺寸及高程進行開挖，注意邊坡的放坡處理，防止坑壁坍塌，快挖至設(shè)計標高時預(yù)留1020進行人工清理基底并整平。（2）開挖前后進行改移河道、設(shè)置集水坑等排水措施，排水應(yīng)不影響基坑安全及農(nóng)田和周邊環(huán)境。（3）挖基廢方不得隨意堆放在基坑四周，應(yīng)及時運至指定位置。（4）挖基時應(yīng)避免超挖，超挖后處理方案應(yīng)報監(jiān)理及設(shè)

4、計單位批準。（5）基坑開挖至設(shè)計標高時，基底如為土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并及時對基坑尺寸、高程、基底承載力進行檢查，符合要求后及早進行基礎(chǔ)施工。四、砂礫墊層施工砂礫墊層施工采用水撼砂方法施工，當基礎(chǔ)為透水性土質(zhì)時，水在向外滲透過程中使砂礫密實，當基礎(chǔ)為不透水土質(zhì)或透水量滿足不了施工進度要求時，應(yīng)使用自砂礫層底向外抽水的方法，以保證水在砂礫中的滲透，達到密實的要求五、涵身施工 （1）測量放線：在平整的墊層上面精確放樣箱涵的平面位置并彈出墨線，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定沉降縫的設(shè)置，沉降縫設(shè)置按6米左右并在地基明顯變化處及涵身與洞口銜接處設(shè)置。 （2）鋼筋工程1) 鋼筋應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)的規(guī)格和

5、數(shù)量從國家認可的廠家進貨，材料進場時應(yīng)具有質(zhì)量證明書及試驗報告單，進場時應(yīng)首先進行鋼材的外觀驗收，合格后及時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣，分別對鋼筋的性能和焊接進行取樣試驗，檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師統(tǒng)一后方可使用。2) 鋼筋進場后應(yīng)按其規(guī)格和品種分類堆存并設(shè)立識別標志，同時做好防雨、防潮措施，防止鋼材被污染和銹蝕。3) 鋼筋的加工利用預(yù)制場集中生產(chǎn)，鋼筋加工時應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計和規(guī)范要求進行下料、配料和制作，加工好的鋼筋應(yīng)分類掛牌堆放好并做好防銹措施。4) 鋼筋的成品運輸采用貨車或自卸汽車直接運至施工現(xiàn)場并分類堆放，做好識別標志和防潮、防污染措施。5) 鋼筋的綁扎施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和橋涵技術(shù)規(guī)

6、范的要求進行，特別對受力鋼筋的搭接長度和位置必須嚴格按照設(shè)計圖紙與橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。箱涵鋼筋的綁扎時先進行底板和下部墻身鋼筋的綁扎，立好并固定后綁扎分布鋼筋形成墻身骨架，然后綁扎其他的構(gòu)造鋼筋，綁扎時注意按設(shè)計圖紙要求的保護層厚度設(shè)置墊塊，雙層鋼筋要設(shè)置鋼筋支撐和鐵馬，以保證鋼筋間的凈空距離。6) 鋼筋的焊接施工應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定，各種焊接材料具有材質(zhì)合格證書并由專業(yè)焊工持證上崗操作。焊接施工時應(yīng)注意焊縫的長度和高度符合規(guī)范規(guī)程的驗收要求，同時焊接接頭的設(shè)置和同一截面內(nèi)的搭接面積應(yīng)根據(jù)不同的受力部位按符合技術(shù)規(guī)范要求的原則進行設(shè)置。7) 鋼筋綁扎完畢后由質(zhì)檢人員自

7、檢后報請監(jiān)理工程現(xiàn)場驗收合格后方可進入下道工序的施工。六、模板及支架施工 1模板工程 箱涵墻身及頂板采用122×244×18高強度光面七合板制作，制作時根據(jù)沉降縫的分幅寬度和設(shè)計尺寸的要求進行，每塊模板要求位置準確，表面平整，接縫時作特殊處理防止漏漿。模板安裝時應(yīng)與鋼筋安裝配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后進行，同時模板應(yīng)避免與腳手架聯(lián)接。模板安裝前應(yīng)清理干凈并涂刷同一品種的脫模劑，不得使用廢機油代替。墻身模板利用14對拉螺桿固定，對拉螺桿兩端設(shè)置絲口，利用模板和螺桿固定在模板壓方上，通過螺母松緊調(diào)節(jié)模板的平整度并防止砼澆筑時側(cè)模跑位，對拉螺桿按水平60，縱向80

8、間距均勻設(shè)置，為保證對拉螺桿的重復(fù)使用，預(yù)埋PVC套管以方便螺桿拆出。墻身模板外側(cè)利用鋼管架及斜撐加固，內(nèi)側(cè)利用鋼管剪刀撐和對撐加固。箱涵頂板用鋼管組合支架支撐設(shè)置，支架上鋪設(shè)方木后進行模板安裝，支架利用可調(diào)鋼頂托調(diào)節(jié)高度和平整度。端頭模板利用組合鋼?；蚱吆习逡凿摴苤渭庸?。2支架工程 支架采用48鋼管，鋼頂托及管扣等材料組合施工，支架模安裝寬度超過箱涵100120為宜，立桿間距100，水平間距120，支架底部必須設(shè)置掃地橫桿、立桿底部墊以木跳板?？紤]箱涵頂板自重及施工荷載較大，同時地基處理并已施工砼墊層。為保證支架的整體穩(wěn)定性，沿支架縱向每57排全高范圍內(nèi)設(shè)置剪力撐，斜桿與地面交角小于60&

9、#176;，并用管扣與立桿連接。 模板和支架施工后嚴格自檢，經(jīng)沉降觀測并確保支撐穩(wěn)固后方可報請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進入下道工序的施工。 七、箱涵砼澆筑 箱涵分二次澆筑砼，第一次澆筑砼至底板內(nèi)壁以上30處，然后進行剩余部分的鋼筋和模板安裝，第二次澆筑時注意施工縫處的粗糙和干凈，并注意砼的接茬振搗，以保證拆模后砼的外觀質(zhì)量良好.第一次澆筑為常規(guī)施工，澆筑時注意砼的振搗密實和底板表面平整壓光，第二次澆筑屬于薄壁鋼筋砼結(jié)構(gòu)，必須保證砼的振搗密實和幾何尺寸，以期達到砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實外美的效果。1) 砼采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的佛山市鴻獅混凝土有限公司混凝土攪拌站的商品，砼的試配和原材料的復(fù)檢均經(jīng)監(jiān)理工程師審

10、批后同意使用。2) 砼運輸至施工現(xiàn)場后不得有離析、嚴重泌水或坍落度嚴重損失等現(xiàn)象，經(jīng)試驗人員取樣檢測其坍落度、和易性等常規(guī)指標合格后方可入模澆筑，考慮箱涵的高度和寬度，為保證砼的連續(xù)澆筑，擬采用砼輸送泵配合進行砼的澆筑施工。 3）砼的澆筑 （1）、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土析離，應(yīng)符合下列規(guī)定： a)、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2米，以不

11、發(fā)生離析為度。 b)、當傾落度超過2米時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。 c)、在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。（3）、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，應(yīng)從低處開始擴展升高，保持水平分層。 （4）、澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a)、使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100的距離；插入下層混凝土50100；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 b)、對每一振動部位，必須振動到

12、該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （5）、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min） 混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150 注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。（6）、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接

13、觸混凝土面。（7）、結(jié)構(gòu)混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。八、洞口建筑 箱涵涵身施工完畢后即可進行洞口建筑的施工，本合同箱涵洞洞口均為八字式，采用砼基礎(chǔ)及墻身洞外砌為M7.5砂漿砌片石,帽石采用C20砼。洞口建筑均為常規(guī)施工工藝，但應(yīng)注意砼的幾何尺寸和外觀質(zhì)量，特別是八字墻身和帽石,應(yīng)做到大面平整，表面光潔、顏色一致，棱角分明，線條順適。九、涵背回填 1箱涵兩側(cè)回填材料為砂礫碎石； 2箱涵兩側(cè)回填之前必須先清除干凈基底的木塊、木條、碎石等施工雜物，螺桿頭的防銹和防腐處理，必須全部處理完畢。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗檢后，方可隱蔽。 3箱

14、涵兩側(cè)回填施工應(yīng)待箱涵砼強度達到規(guī)范要求后進行。箱涵兩側(cè)及其頂上500范圍內(nèi)回填采用砂礫碎石，遇地下水時采用石粉渣回填，回填采用打夯機分層（每層0.15m）對稱夯實，在同一位置進行夯擊后，取樣檢查壓實度是否達到95%，以確定其土質(zhì)壓實的夯擊次數(shù)，一般夯擊次數(shù)不少于10次。洞頂覆蓋土厚度小于0.5米時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。十、混凝土養(yǎng)護 澆筑完成的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并應(yīng)符合以下規(guī)定：（1) 混凝土應(yīng)在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。（2) 混凝土養(yǎng)護的時間不得少于7天。（3) 灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。（4) 當氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。注：后附結(jié)構(gòu)物圖紙，圖紙有不明白的提前問技術(shù)員。編制： 復(fù)核： 簽收： 簽收日期：專心-專注-專業(yè)