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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上預(yù)應(yīng)力管樁工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點一、預(yù)應(yīng)力砼管樁施工質(zhì)量的事前監(jiān)理 1、熟悉設(shè)計圖紙、標準圖、樁位圖，確定預(yù)制樁現(xiàn)場堆放位置及辦法。 2、審核施工單位提交的施工組織設(shè)計方案。 3、調(diào)查核實樁基礎(chǔ)施工區(qū)域內(nèi)地上、地下原有管線和其它障礙物及可能影響樁基施工有關(guān)資料。 4、核實規(guī)劃部門提供的測量基準線和水準BM點標高資料。 5、會同業(yè)主單位召開第一次監(jiān)理交底會，設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門施工單位一道在現(xiàn)場參加試樁，并由設(shè)計單位以書面形式確定成樁控制標準。 6、會同質(zhì)監(jiān)部門對樁架配重進行測量。7、研究和熟悉預(yù)應(yīng)力管樁施工規(guī)范和施工工藝。二、預(yù)應(yīng)力砼管樁施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理 1、樁位

2、復(fù)核：監(jiān)理人員參與現(xiàn)場施上人員在打樁前對樁位進行復(fù)核。 2、監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查場地的預(yù)應(yīng)力管樁的產(chǎn)品出廠合格證、制作日期、水泥質(zhì)量、鋼材質(zhì)量、砂石質(zhì)量、砼試件報告級配等級資料。 3、檢查預(yù)應(yīng)力管樁外觀質(zhì)量是否符合下列要求： (1)局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總面積的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm。 (2)漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于樁身長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm。 (3)局部磕損深度不大于10mm，每處面積不大于5 (4)內(nèi)外表面不允許露筋。 (5)樁身裂縫不允許。 (6)斷筋、脫頭不允許，但預(yù)應(yīng)力為鋼絲時，

3、斷絲和滑脫鋼絲數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的3%。 (7)樁端面平整度：管樁端面混凝土及主筋墩頭不高出端板平面。 (8)樁套箍凹隱：隱，凹深度不大于10mm。 (9)樁套箍與樁身結(jié)合面：漏漿深度不大于主筋保護厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，空洞和蜂窩不允許。4、檢查管樁尺寸在允許偏差范圍內(nèi)方可使用，下面為管樁尺寸允許偏差：見下表 項 目允 許 偏 差長 度+0.7%L -0.5%L端部傾斜0.5%D壁 厚+10保護層厚度+5，-0樁身彎曲度L/1000平 面 度±2外 徑+5，-4端板0，-10，-122+不限，-0+不限，-0 5、試樁前的樁架配重稱重壓力表應(yīng)核實無誤，嚴格監(jiān)督施工單位按

4、確定的打樁順序施工，以保證對已成樁的壓力最小，土體隆起幅度最小，對周圍的相鄰建筑物和管線擠壓破壞最小，邊隨時觀察土體的隆起情況。經(jīng)常復(fù)核樁位和軸線尺寸，防止因擠士影響引起的偏位和上浮。 6、樁的堆放，吊運過程中應(yīng)嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，嚴禁管樁拋擲、碰撞，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定不得使用。 7、壓擠時隨時檢查垂直度，樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%，應(yīng)在距樁機約20米處成90°方向設(shè)置經(jīng)緯儀各二臺，測量導(dǎo)桿和樁的垂直度。 8、檢查鋼端板焊接質(zhì)量、焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿（滿足三級焊接要求），拼處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱焊接，分三次焊接，焊條宜選用E422。管樁中心線與拼接管中心線允許偏差不大于2mm

5、。 9、截斷上部多余部分樁身時，不得使用大錘硬砸，應(yīng)使用截樁機械，也可用手工方法，先將樁身下部用鋼抱箍抱緊，再沿鋼抱箍的上緣用鋼釬在樁身四周對稱穿后再用錘打下。 10、應(yīng)及時做好施工記錄，每根樁完成后施工單位應(yīng)及時提供打樁記錄交監(jiān)理單位審核簽字認可，沒有認可的不得進行下根樁的施工。 11、施工中發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師匯報，由監(jiān)理工程師會同設(shè)計人員決定處理方案。 12、樁基施工后，監(jiān)理單位應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、施工單位對成樁進行試壓，以檢查成樁質(zhì)量。13、施工單位在開挖基槽后，應(yīng)檢查樁偏位數(shù)據(jù)，有無裂縫、斷樁等情況，并做好詳細的記錄。以下為樁位允許偏差表：項 目允許偏差( mm

6、)單排或雙排樁條形樁基(1) 垂直于條形樁基縱軸方向(2) 平行于條形樁基縱軸方向100+0.01H150+0.01H樁數(shù)為13根樁基中的樁100樁數(shù)為416根樁基中的樁l/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根樁基中的樁(1) 最外邊的樁(2) 中間樁1/3樁徑1/2樁徑三、預(yù)應(yīng)力砼管樁施工工藝要求1、工藝流程測量定位第一節(jié)樁就位，對中調(diào)直打樁接樁樁機就位第n節(jié)樁起吊，對樁調(diào)直送樁打樁至設(shè)計持力層和貫入度中間檢查驗收移至下一樁位 2、操作工藝 (1)測量定位 根據(jù)設(shè)計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準確性。 根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制

7、網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣1020根樁位，在樁位中心點地面上打入一支6.5長約3040cm的鋼筋，并用紅油漆標示。樁機移位后，應(yīng)進行第二次核樣，核樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點所標示工程樁位坐標點（X、Y值），采用極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于l0mm，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。 (2)樁機就位 為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約23cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機履帶

8、板下，鋼板寬度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。樁機行走時，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準。 根據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。 (3)管樁起吊，對中和調(diào)直 管樁應(yīng)由吊車將樁轉(zhuǎn)運至打樁機導(dǎo)軌前，管樁單節(jié)長20m轉(zhuǎn)運采用專用吊鉤鉤住兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊。管樁單節(jié)長20m應(yīng)采用四點吊法轉(zhuǎn)運。 管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套率，一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端輔助用力， 使管樁與地面基本成45°60°角向

9、上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩松取下，將管樁移至樁位中心。對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下3050cm,樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之于打入方向成一直線。調(diào)直：用經(jīng)緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和角度。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺經(jīng)緯儀與導(dǎo)軌成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5%。 (4)打樁 打第一節(jié)樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察管樁的中心位置和角度，確認無誤后，再轉(zhuǎn)為正常施打，必要時，宜拔出生重插，直至滿

10、足設(shè)計要求。 正常打樁宜采用配重慢壓，壓樁力根據(jù)設(shè)計圖紙及地質(zhì)鉆探資料。 打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系： a.若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。 b.若樁較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠，宜從中間向兩端進行。 c.若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的側(cè)開始，由近及遠地進行。 d.根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。 e.根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。 f.跟據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關(guān)系，宜先高后低。 (5)接樁 當管樁需接長時，接頭個數(shù)不宜超過3個且盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接樁。 管樁接樁，采用焊接接樁

11、，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。 下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1樁長。 管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。焊接時宜由三個電焊工在成120°角的方向同時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚度應(yīng)均勻。焊接層數(shù)不得少于三層，采用普通交流焊機的手工焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊

12、條（4mm或5mm）施焊；采用自動及半自動保護焊機的應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程分層連續(xù)完成。焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)中二級焊縫的要求。焊接完成后，需自然冷卻不少于1min后才可繼續(xù)錘擊，夏天施工時溫度較高，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打。對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應(yīng)作防銹處理。(6)送樁根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及試打樁的確定的各項指標來控制是否采取送樁。送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳

13、不伸出導(dǎo)桿末端，管樁露出地面高度宜控制在0.30.5m。送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標明長度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂入樁帽。在管樁項部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀器調(diào)正樁錘、送柱器和樁三者的軸線在同一直線上。送樁完成后，應(yīng)及時將空孔回填密實。(7)檢查驗收在樁帽側(cè)壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標準制定最后每陣貫入度的45倍。將經(jīng)緯儀架設(shè)在不受打樁振動影響的位置上對管樁貫入度進行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。 當采用送樁時測試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度

14、予以修正。 根據(jù)設(shè)計及試打樁標準確定的標高和最后三陣貫入度來確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會同有關(guān)部門做好中間驗收工作。 實際控制成樁標準的標高和最后三陣貫入度與設(shè)計及試樁標準出入較大時，應(yīng)會同有關(guān)部門采取相應(yīng)措施，研究解決后移至下一樁位。 打樁過程中，遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁，及時會同有關(guān)部門解決： a.貫入度突變。 b.樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫。 c.樁身突然傾斜、跑位。 d.地面明顯降起，鄰樁上浮或位移過大。 e.樁身回彈曲線不規(guī)則。 (8)管樁基礎(chǔ)工程驗收程序： 當樁頂設(shè)計標高與施工現(xiàn)場標高基本一致時，可待全部管樁施工打完畢后一次性驗收。當樁項設(shè)計標高低于施工現(xiàn)場標高需要送樁時，在送樁前應(yīng)進行質(zhì)量評定；待全部管樁施工完畢并開挖到設(shè)計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。四、預(yù)應(yīng)力砼管樁施工質(zhì)量檢驗標準要求 1、施工前應(yīng)檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。 2、施工過程中應(yīng)檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應(yīng)對電焊接頭做10%的焊縫探傷檢查。3、施工結(jié)束后，應(yīng)做樁體質(zhì)量檢驗及承載力檢驗。4、管樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定：五、預(yù)應(yīng)力砼管樁成品保護要