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1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上關于機井工程施工質量控制要點1、測量定位根據(jù)工程實際需要，按照精度要求，由工程技術人員給每臺鉆機提前定出每個井位點，用直徑25mm鋼釬打孔，灌注白石灰或煤灰，以確保井位準確，避免施工損壞井位。2、鉆機就位安裝鉆機設備必須安裝在平坦、堅實軟硬均勻的地基上，基臺安裝必須水平、周正、穩(wěn)固，保證在施工過程中鉆塔中心穩(wěn)定。3、護筒安裝埋設護筒的規(guī)格、埋設深度要根據(jù)土質情況及鉆孔直徑而定，在鉆進粉砂、細砂等易坍塌地層時，要先下護筒，護筒內徑一般比井孔的開孔鉆頭大50100mm，其下入深度應在不透水層或潛水位以下1m,下入長度為210m。為防止孔內泥漿與護筒外串通，或井臺塌陷，護筒

2、與孔壁間隙應填入粘土球夯實。4、泥漿制備泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等，泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池和沉砂池的容積，必須滿足施工儲漿和沉砂的要求。一般情況下，沉淀池設一個或兩個，規(guī)格為1*1*1（m3）; 泥漿池應設兩個，每個規(guī)格為3*3*1.5（m3）；輸漿溝規(guī)格為0.3*0.4,長度不應小于15m，輸漿溝的坡度一般為1/1001/80。5、鉆孔（1）施工要點：每次下入鉆具前，應檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口，嚴重磨損等情況時，應及時焊補或更換。（2）水龍頭與高壓膠管連接處，必須卡牢，并系保險繩；開鉆時，高壓膠管必須用保險系牢，下面不得站人。（3）每次開鉆前，應先將鉆具提離孔底，開動泥

3、漿泵，待沖洗暢通后，再用慢速回轉至孔底，然后開始正常鉆進。（4）用鉆機擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結合，旋轉速度不宜太快；用扳手擰卸時，應注意防止扳手回沖傷人。（5）提升和下入鉆具時，鉆臺工作人員不得將腳踏在轉盤上面，工具及附件不得放在轉盤上。（6）鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆具回轉阻力增加、負荷增大、泥漿泵壓力不足等反?，F(xiàn)象時，應立即停止鉆進，檢查原因。（7）鉆進發(fā)生卡鉆時，必須馬上退開總離合器，停止轉盤轉動，查明情況進行處理。（8）為了及時掌握與控制鉆孔孔深的變化，以便預防和糾正鉆孔的偏斜，應及時對鉆孔頂角進行測量；鉆孔頂角最大允許彎曲度，不得超過0。（9）井孔鉆好后，還需進行疏孔破壁，目的是將鉆井過

4、程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進一步調直井孔，以保證成井質量。6、清孔換漿（1）換漿的方法是不斷地向靠近井孔的泥漿循環(huán)中均勻的注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，便于巖屑沉淀；嚴禁向泥漿池內大量注入清水。（2）換漿應按三個階段進行，第一階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止；第二階段：向靠近井孔的泥漿溝中連續(xù)少量注入清水，使泥漿逐漸稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉砂沉淀為止；第三階段；繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經常向泥漿池內注入少量清水，直至孔口撈取無粉砂沉淀為止。（3）換將應達到的質量要求：換將后泥漿相對密度一般為1.1以下，孔口撈取無粉

5、砂沉淀，出孔泥漿與入孔泥漿性能一致，孔底沉淀物高度在允許范圍內。（4）清孔完畢，下管前應最后一次檢查井孔是否圓直、上下暢通，以便順利安全下管；試孔時，將試孔器連接在鉆桿上，下入孔內，如試孔器順利下至孔底，說明井孔圓直，孔壁光滑；如中途遇阻，就要進行修孔，直至試孔器上下無阻為止；試孔后應立即下管。7、井管安裝（1）鉆孔檢測：下井管前應校正孔徑、孔深和側斜。井孔直徑不得小于設計孔徑20mm,孔深偏差不得超過設計孔深的正負2/1000；孔斜不得超過設計要求。（2）井管質量檢查：井管應無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。井管每米彎曲度不得超過3mm,做到圓、平、正、直；內外徑偏差不大于mm；壁厚偏差不大于mm；

6、井管彎曲度每m不大于mm；兩端面應平整，并與中心軸線垂直，同一節(jié)管不同位置的高度差不大于mm；內外表面均不得有裂紋殘缺和蜂窩麻面。井管的極限抗壓強度不應低于15mpa，無砂砼濾水管與砼井管管口平面傾斜度偏差不得超過井管外徑的1.5%。（3）井管排列：全部井管應按照井孔地層柱狀圖及井管安裝設計圖次序排列、丈量及編號，用鋼尺準確地丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度，并計算井管的總長度；排列時必須使濾水管與含水層位置相對應；再按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為號，對井管進行排列編號，并詳細記錄，最后檢查井管總長與井管安裝設計圖是否相符；找中器的數(shù)量和位置，在井管排列時，應按井管安裝設計圖把找中器放在

7、相應位置的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。（4）下管方法：井管的下入方法，根據(jù)井深、管材類型、管材強度與重量以及起吊設備條件進行選擇，擬采托盤下管法，配備專門的工具如鐵滑車、鋼絲繩套等。下管時，首先將井盤裝上木導向、找中器，套上鋼絲繩套，并將鋼絲繩套掛在動滑車吊鉤上，鎖上保險銷，而后安放第一節(jié)井管起吊，此時用小錘輕敲井管，聽其是否有破碎聲，進行最后一次檢查；隨后將管扶正，對準中心，徐徐下入孔內，采用粘接加綁扎方法連接下一根井管，當上下兩根管對正后，可使剛吊起的井管緩慢下降，粘接后外部用4-8根竹片，鍍鋅鐵絲綁扎以增加其整體性，如此往復，直到下完為止。8、充填濾料回填濾料的規(guī)格，根據(jù)井孔中含

8、水層顆粒大小而決定，必須符合農用機井技術規(guī)范的設計要求；濾料的形狀應圓滑、堅硬；濾料粒徑應符合設計要求，粒徑大小應均勻，濾料數(shù)量應比計劃數(shù)量多備足20。采用靜水填濾料法。填筑過程中，應沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢填入，速度不宜太快；若濾料中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內慢慢上下提動，直至濾料下沉為止；回填濾料要用事先準備的計量容器，便于及時的與計劃數(shù)量校對，當濾料填入到一定數(shù)量時，可等濾料下沉，用測棒量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止，測棒用圓鐵棍制成，長0.5m，兩端呈圓尖形，其重量須超過所用測繩總重量的一倍。9、管外封閉封閉材料采用天然雜質少的優(yōu)質粘質砂土進行

9、封閉井口封閉，在井管周圍開挖填入回填土，邊填邊夯實，直至井口。10、洗井及試驗抽水洗井是為了清除井內沉淀的泥砂、泥漿和井孔壁上的泥漿皮，沖洗滲入到含水層中的泥漿，抽出含水砂層中的細小顆粒，經便在濾水管的周圍形成由粗到細的良好的天然濾水層，以增大濾水管周圍的滲透能力和進水能力，從而使井能夠得到最大的出水量。下管填濾料后，要立即洗井，防止因時間過長，孔內泥漿皮硬化，不易破壞，造成洗井困難，影響出水量。試驗抽水時，做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間不少于6小時。通過以上程序，保證了機井施工各過過程的質量，確保工程質量。11、 機井池砌筑 (1)井室砌筑應在鋪好管道、裝好閥門等配件后進行。構筑物尺寸與閥門、配件在井室內的位置嚴格按照設計，以保證閥門與配件的拆換。 (2)管道穿過井壁時預留5cm10cm環(huán)縫,用粘土填實,瀝青麻筋搗固,再用砂漿封面。 (3)閥門井砌筑過程中,采用MU10粘土磚M7.5水泥砂漿砌筑，內外壁壁需M10防水砂漿抹面, (5)蓋板安裝時，蓋板安裝要保證輕便、牢靠，蓋板上配備提蓋。 (6)蓋板頂標高力求比地面標高高，誤差不超過5mm， 專心-專注-專業(yè)