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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、電除塵器安裝施工現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”（即水通、電通、道路通、場(chǎng)地平整）條件，并具備防火、防凍、防雨等安全設(shè)施。鋼筋混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。電除塵器是一個(gè)大型設(shè)備，高，長(zhǎng)*寬=14180*8195，總重約200T。電除塵器的安裝包括本體機(jī)械部分、電器控制部分、保溫等。除塵器的墻板、灰斗和喇叭口都是工廠分片分段出廠現(xiàn)場(chǎng)組裝。安裝工作量大、工期長(zhǎng)、精度要求較高，因此需要配備工程技術(shù)人員、專(zhuān)職檢驗(yàn)員。 2、編制依據(jù)： A、設(shè)備廠家提供的技術(shù)文件 B、設(shè)計(jì)圖紙 C、有關(guān)規(guī)范 D、合同 E、公司體系文件 3、質(zhì)量目標(biāo) a. 每道工序100%合格。 b. 分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)交合格率

2、100%。 c. 杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。 二、 主要技術(shù)參數(shù) 輸出電壓調(diào)節(jié)范圍：0100% 輸出電流調(diào)節(jié)范圍：0100% 最高輸出電壓設(shè)定范圍：100120% 火花率設(shè)定范圍（方式2）：6500次/分 運(yùn)行方式：連續(xù) 三、 工藝流程： 四、技術(shù)要求 1、基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)施工單位據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收基礎(chǔ)強(qiáng)度和尺寸。若電除塵器本體以下用鋼筋混凝土支柱，也屬于基礎(chǔ)范圍。鋼筋混凝土支柱的頂部有預(yù)埋螺栓和預(yù)埋鋼板與支座相連接?；A(chǔ)地腳螺栓、鋼板可一次預(yù)埋，也可采用二次灌漿的方法。 基礎(chǔ)應(yīng)符合以下要求： 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)正確，螺紋無(wú)損傷，螺栓間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝要求，螺栓應(yīng)垂直埋設(shè)，螺紋要有防止生銹和損

3、壞的措施。預(yù)埋鋼板的位置和規(guī)格尺寸數(shù)量應(yīng)符合安裝圖紙要求。鋼板埋設(shè)牢固，與混凝土緊密結(jié)合?；A(chǔ)外行尺寸和強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)精度要求：基礎(chǔ)柱頂面的相對(duì)高差用經(jīng)緯儀或連通管測(cè)量，基礎(chǔ)各柱柱距及對(duì)角線誤差用卷尺測(cè)量；其柱頂水平標(biāo)高極限偏差為3mm；柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10mm時(shí)，極限偏差為0-5mm, 當(dāng)柱距大于10mm時(shí),極限偏差為0-7mm。對(duì)角線偏差：當(dāng)對(duì)角線尺寸小于或等于20mm時(shí)相互值不大于7 mm.,當(dāng)對(duì)角線尺寸大于20mm時(shí),相互差值不大于9mm.。 2、鋼支架安裝 （1）鋼支架安裝 鋼支架是由立柱、梁、斜撐等構(gòu)件組成，現(xiàn)場(chǎng)安裝前必須檢查構(gòu)件是否因運(yùn)輸、堆放等原因造成變形

4、，如變形需要進(jìn)行校正。劃出柱、梁的中心和兩端頭十字中心線。為使其組裝后的整體尺寸正確，應(yīng)使立柱的中心與基礎(chǔ)中心相吻合；安裝時(shí)，先吊一排（列）作為基準(zhǔn)排（列），找正后用臨時(shí)支撐或纜繩固定，然后再吊裝各個(gè)排（列）并依次在各柱間先將斜撐用螺栓連接。以基準(zhǔn)排（列）為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，檢查立柱鉛垂度、頂部標(biāo)高及對(duì)角線符合要求。然后固定地腳螺栓，復(fù)測(cè)各數(shù)值無(wú)誤后，將支柱底板與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。焊接工作應(yīng)采取防變形措施。最后復(fù)測(cè)組焊好的鋼支架。嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行鎖緊和焊接。 （2）支架檢查及要求：柱距偏差：當(dāng)柱距偏差小于或等于10mm時(shí),安裝偏差為0-5mm, 當(dāng)柱距大于10m時(shí),安裝偏差0-7mm。對(duì)角線偏差

5、：當(dāng)對(duì)角線尺寸小于或等于20m時(shí)，相互差值不大于7 mm；當(dāng)對(duì)角線尺寸大于20 m時(shí)，相互差值不大于9 mm。各立柱的鉛垂度為5 mm。各立柱水平標(biāo)高極限偏差為3 mm。 3、支座安裝 （1）支座的安裝 電除塵器支座位置方向在支座安裝中是非常重要的，若安裝錯(cuò)誤，電除塵器投運(yùn)后熱膨脹無(wú)法實(shí)現(xiàn)足夠位移造成事故。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求擺放固定、單向和雙向支座，注意位移方向，不得裝錯(cuò)。在每個(gè)支座的上平面劃出中心十字線。找正固定支座并點(diǎn)焊臨時(shí)固定，然后以固定支座為基準(zhǔn)找正各支座并點(diǎn)焊臨時(shí)固定。以固定支座為基準(zhǔn)測(cè)量中心距及對(duì)角線；以固定支座為基準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或連通管測(cè)量各支座的標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高誤差，在支座上加墊板（

6、每個(gè)支座有一組調(diào)整墊片可供選用），將墊板、底板、（不銹鋼板）及支座底板點(diǎn)焊牢固。將柱頂板與支座、支座與墊板全部焊牢。焊接時(shí)對(duì)同一條焊縫要分幾段焊完。 （2）支座檢查 按設(shè)計(jì)圖紙檢查各支座位置是否有錯(cuò)，所有固定支座應(yīng)在同一水平面上，相鄰支座的中心距的偏差為3 mm；相鄰支座的對(duì)角線偏差為3 mm；支座表面平面度為1mm。各支座標(biāo)高偏差為3 mm。認(rèn)真檢查單向、雙向支座是否裝好滑板（聚四氟乙烯）、不銹鋼板。 4、灰斗安裝 （1）灰斗的組裝 在組裝平臺(tái)上以灰斗大口尺寸焊定為塊：將上部單片分別組合成形，并將其倒放在平臺(tái)上（即大口朝下）；將四個(gè)壁板依次對(duì)點(diǎn)焊固定，檢查尺寸無(wú)誤后再施焊，焊好后再將下部灰斗

7、對(duì)接組焊；灰斗外壁的角鋼加強(qiáng)要相互搭接，搭接處要焊牢，以免影響強(qiáng)度。阻流板可緩裝，待灰斗就位后再裝。 （2）灰斗的安裝 灰斗整體組裝完成后，進(jìn)行吊裝；為防止吊裝時(shí)變形，在灰斗內(nèi)裝設(shè)臨時(shí)加固支撐；吊裝時(shí)，應(yīng)注意灰斗上口的長(zhǎng)度方向，不得裝錯(cuò)，且臨時(shí)支撐在基礎(chǔ)上。待承壓件、側(cè)板就位后，逐個(gè)將灰斗找正。使各灰斗出回口法蘭中心在電場(chǎng)長(zhǎng)度和寬度方向上一條直線上，法蘭標(biāo)高在同一平面。然后將灰斗上口與承壓件、側(cè)板、T型縱梁連接處焊接。焊接要密封和牢固，要保證氣密和強(qiáng)度?；叶肪臀缓螅诨叶穬?nèi)垂直于氣流方向安裝阻流板；焊接要牢固，否則阻流板脫落會(huì)造成灰斗堵塞，最終造成電場(chǎng)短路。 （3）灰斗安裝檢查 焊縫嚴(yán)密，灰斗

8、內(nèi)壁上的傷疤痕必須用砂輪機(jī)磨光?；叶穬?nèi)壁四角過(guò)度板兩側(cè)縫必須磨平，過(guò)渡板與壁板間的上端口必須封??；灰斗上口尺寸偏差為-3-6 mm。各灰斗出灰口法蘭中心在電場(chǎng)長(zhǎng)度和寬度方向上在一條直線上，出灰口法蘭標(biāo)高偏差為3mm；灰斗外壁的角鋼加強(qiáng)要相互搭接，搭接處要焊牢，以免影響強(qiáng)度；在灰斗上口與承壓件接縫處施焊，焊縫要求飽滿、圓滑過(guò)渡、密封良好。 5、殼體安裝 （1） 側(cè)板的安裝： A、由于運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆放等原因，有可能造成立柱、墻板的變形。安裝前，應(yīng)逐件檢查立柱、墻板。不合格應(yīng)及時(shí)校正。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重能力及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，立柱、墻板可分別吊裝，也可將立柱與墻板組合后吊裝。吊裝時(shí)，先不摘鉤，待垂直度及標(biāo)高找正

9、并裝上臨時(shí)支撐后，方可摘鉤（注意：側(cè)板及寬立柱上的封板先不組裝，等頂梁吊裝后組裝。） B、側(cè)板的安裝檢查：側(cè)板、隔墻焊接要求牢固。每塊側(cè)板焊好后都應(yīng)按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好記錄。立柱直線度為10mm 。墻板平面度為26 mm。柱端及墻板上、下端槽鋼端面對(duì)立柱中心線的垂直度為3 mm。 （2）上、下端板及承壓件的安裝：安裝前應(yīng)對(duì)每件上、下端板及承壓件進(jìn)行檢驗(yàn)，不 合格者要及時(shí)校正。吊裝順序：先吊下端板、下部承壓件與立柱、寬立柱組合下部框架，再中部承壓件組合成中部框架，然后吊上端板組合上框架。吊裝成整體框架后，先用螺栓上緊或點(diǎn)焊，將各連接處臨時(shí)固定。對(duì)上、中、下框架進(jìn)行檢查，檢查合格后

10、，對(duì)各連接部位、螺栓進(jìn)行施焊。 （3）內(nèi)部走道拉筋安裝：按圖要求安裝內(nèi)部走道；內(nèi)部走道必須注意隨后安裝陰陽(yáng)極構(gòu)件，著重檢查走道與陰極框架橫管端部的安全距離；拉筋必須按圖安裝、焊牢、拉緊。 （4）頂梁的安裝：頂梁一般分為寬、窄頂梁以及端梁三種；吊裝前檢查頂梁的尺寸，著重檢查吊耳尺寸；頂梁的吊裝按照從電除塵器進(jìn)口到出口的順序依次吊裝；頂梁是電除塵器安裝中極關(guān)鍵的部位。必須認(rèn)真檢查各相關(guān)尺寸，誤差必須在此時(shí)校正過(guò)來(lái)。保證懸掛收塵極板的吊耳從進(jìn)口到出口排排對(duì)齊；頂梁安裝就位找正后，應(yīng)按圖紙檢查尺寸及殼體的鉛垂、方正，檢查合格后，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)要保證焊縫的強(qiáng)度和密封性。 （5）梯子、平臺(tái)安裝：電除塵器

11、鋼支架安裝完畢，即可安裝地面至電除塵器第一層平臺(tái)的梯子及平臺(tái)。電除塵器墻板安裝后，可裝通向頂部的梯子和小平臺(tái)。安裝梯子、平臺(tái)用的支架、立柱等部件起吊前先按圖紙位置焊牢。平臺(tái)安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)正確，平面應(yīng)水平。梯子、平臺(tái)的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角出應(yīng)圓滑過(guò)渡、整齊、美觀。格子板應(yīng)均勻排放、焊牢。 （6）殼體檢查：殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸必須符合圖紙要求。殼體柱距極限偏差為0-3 mm。立柱與水平面的垂直度為3 mm。殼體頂面框架（立柱、側(cè)板、寬立柱、上端板組成框架）的平面度為10 mm。張緊桿及斜拉筋緊實(shí)，焊接牢固。電除塵器的內(nèi)側(cè)為全焊縫，外側(cè)為間斷焊。全焊縫焊后應(yīng)立即檢查焊縫，不得有

12、虛焊、漏焊，以保證氣密。 6進(jìn)、出口喇叭的安裝 （1）進(jìn)出口喇叭的組裝 A、在平臺(tái)以喇叭口大口尺寸焊接好定位塊。分別拼裝分布板，并按上小下大順序疊放。分別拼裝側(cè)板、頂板、底板，并按圖將法蘭板與各壁板裝配焊接。拼裝喇叭，各件之間先點(diǎn)焊牢經(jīng)檢查無(wú)誤后焊接成形。組裝氣流分布板、內(nèi)撐。組裝氣流分布板時(shí)注意分布板導(dǎo)流葉片的朝向。B、在平臺(tái)以喇叭口大口尺寸焊接好定位塊。分別拼裝側(cè)板、頂板、底板，并按圖將法蘭板與各壁板裝配焊接。拼裝喇叭，各件之間先點(diǎn)焊牢經(jīng)檢查無(wú)誤后焊接成形。組裝內(nèi)撐。 （2）進(jìn)出口喇叭的吊裝 進(jìn)出口喇叭的吊裝可安排在陰陽(yáng)極吊裝之后，也可安排在陰陽(yáng)極安裝之前。吊裝時(shí)為防止變形，可用型鋼作臨時(shí)

13、加固支撐，并合理選擇吊裝點(diǎn)，防止發(fā)生傾斜事故。吊裝時(shí)，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在殼體上，調(diào)整好后再施行焊接。法蘭內(nèi)緣采用連續(xù)密焊，外緣采用間斷焊。 （3）進(jìn)出口喇叭的檢查 檢查氣流分布板與各壁間距離，調(diào)整吊桿螺栓使氣流分布板底邊與板底的垂直距離大于150 mm。當(dāng)無(wú)法通過(guò)調(diào)整吊桿螺栓達(dá)成這一垂直距離時(shí)應(yīng)割去多余部分。氣流分布板上端與喇叭頂板的間距應(yīng)不大于50 mm，導(dǎo)流板應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝并結(jié)合冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整出口喇叭槽形板底邊與底板的垂直距離150 mm。螺栓孔應(yīng)氣密焊接。所有焊縫均要滿焊，要求焊接牢固可靠、嚴(yán)密。 7、陰極框架安裝 仔細(xì)辨別陰極框架的種類(lèi)和方向，必須與

14、陽(yáng)極板正反面相對(duì)應(yīng)；吊裝時(shí)必須用專(zhuān)用起吊架進(jìn)行吊裝；陰極框于是陰極梁用銷(xiāo)固定，待調(diào)整到要求時(shí)方可焊接；同極距偏差：10 mm。陰極框架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝必須按圖8制作陰極線陰極框架定位工裝，檢查無(wú)誤后進(jìn)行首件拼焊。按陰極框架圖紙及其技術(shù)要求拼裝，保證所有陰極線的緊張緊力在250300N范圍，具體張緊力的大下以陰極線線體繃直稍加吃緊為合格，注意不宜過(guò)緊。用于焊接陰極框架的焊條必須經(jīng)烘干處理。對(duì)首件陰極框架進(jìn)行校正并送檢，合格后方可批量拼焊。拼裝好的陰極框架應(yīng)妥善存放在專(zhuān)用架子內(nèi)。 8、陽(yáng)極板排拼裝 （1）陽(yáng)極板開(kāi)箱搬動(dòng)過(guò)程必須保證板面與水平面垂直（附圖3中A向朝地面），嚴(yán)禁板面與水平面平行時(shí)進(jìn)行搬動(dòng)（附

15、圖3中B向朝地面），以免陽(yáng)極板發(fā)生永久性變形！ （2）極板安裝前需對(duì)主要尺寸及行位公差進(jìn)行測(cè)量和校正，見(jiàn)附圖3，檢測(cè)如下：長(zhǎng)度尺寸偏差：L-50 mm；寬度尺寸偏差：510-1.0510+2.5 mm；高度尺寸偏差：404 mm；A向直線彎曲：4 mm；B向平面彎曲：10 mm。 （3）陽(yáng)極懸吊梁應(yīng)平直，見(jiàn)附圖4，X方向用許偏差長(zhǎng)度為L(zhǎng)的3/1000（只用許上拱），Y方向允許偏差長(zhǎng)度為L(zhǎng)的1/1000，懸吊梁孔距偏差不大于2mm。每排極板由多塊ZT24型極板彼此相扣搭接而成，每排極板的平面度為10 mm。 （4）陽(yáng)極板排裝配及起吊全過(guò)程要求在陽(yáng)極板安裝專(zhuān)用架上完成。按附圖7制作陽(yáng)極板安裝架，注

16、意：附圖7中安裝架寬度3840 mm對(duì)應(yīng)ZT24陽(yáng)極板塊數(shù)為8塊，若所組裝的陽(yáng)極板塊數(shù)有增減，則該尺寸及其他相關(guān)尺寸等應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，安裝架的整體剛性及尺寸必須符合陽(yáng)極板組裝要求。 （5）板上、下兩端分別通過(guò)極板懸吊和固定板用高強(qiáng)度螺栓固定于上部極板懸吊梁和下部陽(yáng)極振打桿上。ZT24陽(yáng)極板上、下兩端裝配要求：A、按高強(qiáng)螺栓+大墊圈+陽(yáng)極板+上部懸吊板或下部固定板+錐形彈簧墊圈+螺母的順序進(jìn)行配裝；B、極板與上部懸吊板、下部固定板的鉚結(jié)必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，螺母擰緊力矩135N.m，擰緊后焊牢。 （6）注意：A、陽(yáng)極懸吊梁兩端與殼體頂梁螺栓連接的鎖緊力必須區(qū)別對(duì)待，除非特別說(shuō)明，靠煙氣進(jìn)口端螺栓鎖緊力為25N.m,?？繜煔膺M(jìn)口端螺栓鎖緊力為80N.m。B、拼裝好的陽(yáng)極板排在搬動(dòng)、起吊過(guò)程必須采用安裝架。C、同極距偏差：10 mm。 9、陽(yáng)極振打安裝 （1）在安裝或更換振打錘的彈性圓柱銷(xiāo)時(shí)，彈性圓柱銷(xiāo)的開(kāi)