TOC生產(chǎn)管理基礎(chǔ)理論課件.pptx
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1、TOCDistribution日利木業(yè) 2021年9月20日,TP,CCPMThroughputAccountingSDBR,TOC生產(chǎn)管理根底理論(達(dá)成99%交期的魅力之DBR+BM),DBR,?目標(biāo)?電影觀后感,尤尼工廠現(xiàn)狀分析,工廠各部門績效衡量指標(biāo):效率,優(yōu)尼工廠核心問題,賺錢衡量賺錢的標(biāo)準(zhǔn),凈利潤投資回報率現(xiàn)金流,效率 機(jī)器使用率 人力資源利用率,優(yōu)尼工廠的目標(biāo),如何才能盈利?有效產(chǎn)出Throughput庫存Inventory 運營費用Operating Expense,正確的衡量,識別系統(tǒng)約束,充分利用系統(tǒng)約束,其它活動配合開發(fā)系統(tǒng)約束的需要.,提高約束產(chǎn)能,使其不再是約束).,回
2、到步驟一,Step 1,Step 2,Step 3,Step 4,Step 5,聚焦五步驟,找出瓶頸,挖盡瓶頸,遷就瓶頸,打破瓶頸,回頭,聚焦五步驟的改善,形象的比喻,聚焦五步驟的直接表達(dá)法,目標(biāo):羊群盡快回家第1步:橋第2步:挖盡橋的產(chǎn)能第3步:遷就橋,拉繩、羊排隊、羊爹馱小羊、跑步全速過橋第4步:打破橋的瓶頸,拓寬橋第5步:回到第一步,待加工的在制品最多的工序被催貨最多的工序加班最嚴(yán)重的工序如果有多個象瓶頸時,任意選一個。如果選錯Buffer必定堆積不起來,很快可以找到真正的瓶頸。不需要爭論,聚焦五步驟的改善,第一步:找出瓶頸,瓶頸漂移現(xiàn)象原因1、追求每個工序都滿負(fù)荷運作 整個部門都沒工作
3、做了,讓 我們找些事來做 ,而你現(xiàn)在 開始生產(chǎn)的東西,實際上是 沒有人要的,這時瓶頸閑下 來,而前面工序堆積了一堆 產(chǎn)品。 2、批次化 試圖節(jié)省換線造成了公司, 組織看起來像是一條蛇要 把一只母牛吞下去一樣, 而你可以看到母牛在蛇肚 子內(nèi)移動。,充分利用時間,減少瓶頸時間損失減少換線/換模,瓶頸批量盡可能大瓶頸前設(shè)質(zhì)檢,確保100良品入線經(jīng)過瓶頸加工后工序,確保高良率,TOC法那么一:瓶頸損失一小時系統(tǒng)損失一小時,聚焦五步驟的改善,第二步:挖盡瓶頸,瓶頸前要建立緩沖不讓瓶頸“挨餓,控制原料發(fā)放,配合瓶頸流量,聚焦五步驟的改善,第三步:遷就瓶頸,控管投料,TOC法那么:非瓶頸進(jìn)度由瓶頸決定,聚焦
4、五步驟的改善,第三步:遷就瓶頸,原來的工作行為看起來很忙所有資源盡量生產(chǎn),新的工作行為非瓶頸工序有工作盡快做沒有時就助工、培訓(xùn)提升,結(jié)果瓶頸前存貨堆積瓶頸后被控生產(chǎn)缺乏,采取不同的加工方法,避開瓶頸工序?qū)で笮鹿に?,跳過瓶頸工序增加人員/機(jī)臺設(shè)備,聚焦五步驟的改善,第四步:打破瓶頸,第五步:回頭找瓶頸,速度最慢的成員,目標(biāo)童子軍帶給工廠的啟示,改善方法1:,改善方法2:,目標(biāo)童子軍帶給工廠的啟示,改善方法3:,目標(biāo)童子軍帶給工廠的啟示,目標(biāo)童子軍帶給工廠的啟示,TOC的改善思路DBR+BM,出貨,投料,繩子Rope,鼓Drum,緩沖Buffer,D: drum 鼓B: buffer 緩沖R: r
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