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1、制冷管道安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底 制冷管道安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡10GD2301003施工單位工程名稱(chēng)分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150-20范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤(rùn)滑油的管道安裝工程。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具 2.1.1所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2制冷系統(tǒng)的各類(lèi)閥件必須采用專(zhuān)用產(chǎn)品，并有出廠合格證。 2.1.3無(wú)縫鋼管內(nèi)外外表應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.4銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無(wú)疵孔、裂

2、縫、結(jié)疤、層裂或氣池等缺陷。 2.1.5施工機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。 2.1.6測(cè)量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、形壓力計(jì)等。 2.2作業(yè)條件 2.2.1設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。 2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修根本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。 2.2.3施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。 3操作工藝 3.

3、1工藝流程： 預(yù)檢施工準(zhǔn)備管道等安裝系統(tǒng)吹污系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)抽真空管道防腐系統(tǒng)充制冷劑檢驗(yàn) 3.2施工準(zhǔn)備 3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。 3.2.2按施工圖所示管道位置、你高、測(cè)量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。 3.2.3制冷系統(tǒng)的閥門(mén)，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照標(biāo)準(zhǔn)要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3.2.4制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物去除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁枯燥。 3.2.5按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度

4、相同。支吊架型式間距見(jiàn)表4-36。 制冷管道支吊架間距表 表4-36管徑 45 57 763.5 1084 159 219 377(mm) 2.52.5 3.5 893.5 1334 4.5 6 7管道、吊架最大間距1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.5 (m) 3.3制冷系統(tǒng)管道、閥門(mén)、儀表安裝。 3.3.1管道安裝： 3.3.1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定應(yīng)滿(mǎn)足表4-37要求。 制冷系統(tǒng)管道的坡度波向 表4-37管道名稱(chēng) 坡度方向 坡 度 分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段 坡向冷凝器35/1000 冷凝器至貯液器的出液管的水平管段 坡向貯液器 35/100

5、0 液體分配站至蒸發(fā)器 排管 的供液管水平管段 坡向蒸發(fā)器13/1000 蒸發(fā)器 排管 至氣體分配站的回氣管水平管段 坡向蒸發(fā)器13/1000 氟利昂壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管 坡向壓縮機(jī) 45/1000 12/1000 坡向油別離器氨壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管 坡向低壓桶 3/1000 坡向氨油別離器凝結(jié)水管的水平 坡向排水器 8/1000 3.3.1.2制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。 3.3.1.3從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。 3.3.1.4管道成三通連接時(shí)

6、，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接，當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí)，那么需在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。 3.3.1.5不同管徑的管子直線焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管。 3.3.1.6紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。 3.3.1.7紫銅管切口外表應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。 3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。 3.3.2閥門(mén)安裝： 3.3.2.1閥門(mén)安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得反裝。 3.3.2.2安裝帶手柄的手動(dòng)

7、截止閥，手柄不得向下。 電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。 3.3.2.3熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。 3.3.2.4平安閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書(shū)，不得隨意拆啟。 3.3.2.5平安閥與設(shè)備間假設(shè)設(shè)關(guān)斷閥門(mén)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開(kāi)位置，并予鉛封。 3.3.3儀表安裝： 3.3.3.1所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采用專(zhuān)用產(chǎn)品，壓力測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正，溫度測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正并做好記錄。 3.3.3.2所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不阻礙操作檢修的地方

8、。 3.3.3.3壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動(dòng)的地方。 3.4系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)及抽真空。 3.4.1系統(tǒng)吹污： 3.4.1.1整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封面又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈枯燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。 3.4.1.2吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.50.6MPa的枯燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長(zhǎng)，可采用幾個(gè)排污口進(jìn)行分段排污。 此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行屢次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無(wú)污垢時(shí)為合格。 3.4.2系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)： 3.4.2.1系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進(jìn)行氣密性試

9、驗(yàn)。 3.4.2.2制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試壓。 制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)枯燥處理后再充入系統(tǒng)。 3.4.2.3檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門(mén)、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。 3.4.2.4在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外）。 3.4.2.5試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓修補(bǔ)。 3.4.2.6系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力見(jiàn)表4-38。 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力MPa (kgf/cm2) 表4-38 制 冷 劑 系統(tǒng)壓力 活塞式制冷機(jī) 離心式制冷機(jī) R717 R2

10、2 R12 R11低壓系統(tǒng) 1.176 (12) 0.98 (10) 0.196 (2) 高壓系統(tǒng) 1.764 (18) 1.56 (16) 0.196 (2)注： 1.括號(hào)內(nèi)為kgf/cm2。 2.低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口的試驗(yàn)壓力；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗(yàn)壓力。 3.4.3系統(tǒng)抽真空試驗(yàn) 在氣密性試驗(yàn)合格后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h。系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過(guò)0.667kPa（5mm汞柱）。 3.5系統(tǒng)充制冷劑： 3.5.1制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱(chēng)好重量，做好記錄，用

11、連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。 3.5.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1960.2.94MPa（23kgf/cm2）時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再次進(jìn)行檢漏。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。 3.5.3當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可起動(dòng)壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量。 3.6管道防腐 3.6.1管道防腐： 3.6.1.1制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行。如采用手工除銹時(shí)，用鋼針?biāo)⒒蛏安挤磸?fù)清刷，直至露出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵； 3.6.1.2刷漆時(shí)，必須保持金屬面枯燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無(wú)遺漏。

12、 3.6.1.3制冷管道刷色調(diào)和漆，按設(shè)計(jì)規(guī)定。 3.6.2制冷系統(tǒng)管道油漆的種類(lèi)、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，制冷管道（有色金屬管道除外）油漆可參照表4-39。 制冷劑管道油漆 表4-39管道類(lèi)別 油漆類(lèi)別 油漆遍數(shù) 顏色標(biāo)記 保溫層以瀝青為粘結(jié)劑 瀝 青 漆 2 保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑 防銹底漆 2 防銹底漆 2 色 漆 2 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1保證工程： 4.1.1管子、管件、支架與閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗(yàn)記錄。 4.1.2管子、管件及閥門(mén)內(nèi)壁必須清潔及枯燥、閥門(mén)必須按施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行清洗。

13、檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄。 4.1.3管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 4.1.4接壓縮機(jī)的吸、排汽管道必須單獨(dú)設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.1.5焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫外表無(wú)夾渣、氣孔等缺陷，氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GBJ2352的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：放大鏡觀察檢查，氨系統(tǒng)檢查射線探傷報(bào)告。 4.1.6管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)必須按施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 檢驗(yàn)方法：檢查吹污試樣或記錄。 4.2根本工程： 4.2.1管道穿過(guò)墻或樓板時(shí)，應(yīng)

14、符合以下規(guī)定： 設(shè)金屬套管并固定牢靠，套管內(nèi)無(wú)管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；穿墻套管兩端與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 4.2.2支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 型式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求，與管道間的襯墊符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設(shè)平整、牢固，固定處與墻面齊平，砂漿飽滿(mǎn)，不突出墻面。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 4.2.3閥門(mén)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 安裝位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。 檢驗(yàn)方法：觀察和操作檢查。 4.3允許偏差工程： 管道安裝

15、及焊縫的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-40的規(guī)定。 管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表4-40項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm)檢查方法 加空 地溝 15 20 加空 地溝 5 10 加空 地溝 15 20 加空 地溝 5 10 3水平管道 DN100以?xún)?nèi) DN100以上 5 10 橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上 20 4 立管垂直度 每1m 全長(zhǎng)5m以上 2 8 5 成排管段及成排閥門(mén)在同一平面上 3 6 焊口平直度 洹 10mm /5 用尺和樣板尺檢查 +1 0 +1 0 8咬 肉 深 度 連續(xù)長(zhǎng)度 總長(zhǎng)度 (兩側(cè)) 小于焊縫總長(zhǎng) L/10 注：DN為公稱(chēng)直徑， 5成品保護(hù) 5.1管道預(yù)制加工、

16、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開(kāi)的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。 5.2吊裝重物不得采用已安裝好的管道做為吊點(diǎn)，也不得在管道上施放腳手板踩蹬。 5.3安裝用的管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。 5.4粉飾工程期間，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時(shí)碰壞成品。 6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（表4-41） 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 表4-41序號(hào) 常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題 防治措施 1 除銹不凈，刷漆遺漏操作人員按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自、互檢，保證質(zhì)量 2 閥門(mén)不嚴(yán)密 閥門(mén)安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定做好檢查、清

17、洗、試壓工作，施工班組要做好自、互檢和驗(yàn)收記錄3 隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等 1. 直徑 50mm以下的管子切斷和 40mm以下的管子同徑三通開(kāi)口，均不得用氣焊割口，可用砂輪鋸或手鋸割口 2. 支、吊架鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔觥 13mm的不允許用氣焊割孔?？捎秒娿@打孔 3. 支、吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口 4 法蘭接口滲漏 1. 嚴(yán)格工藝安裝時(shí)注意平眼 如 (水平管道最上面兩眼須是水平狀，垂直管道靠近墻兩眼須與墻平行) 2. 螺栓均勻用力擰緊 5 法蘭焊口滲漏 焊縫外型尺寸符合要求，對(duì)口選擇適中適中，正確選擇電流及焊條，嚴(yán)格焊接工藝 7質(zhì)量記錄 7.1閥門(mén)試驗(yàn)記錄表。 7.2制冷管道壓力試驗(yàn)記錄。 7.3管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄。 7.4制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄。 7.5冷凍機(jī)組試車(chē)記錄。 7.6設(shè)備安裝工程單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 7.7暖衛(wèi)通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄。 7.8制冷管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。 7.9預(yù)檢工程檢查記錄單。 7.10自檢、互檢記錄。