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1、中海油惠州340萬噸/年柴油加氫和260萬噸/年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案目 錄第一章、編制說明2第二章、編制依據(jù)2第三章、施工內(nèi)容及要求3第一節(jié) 施工內(nèi)容概述3第二節(jié) 實物工程量3第四章施工準備3第一節(jié) 施工技術準備3第二節(jié) 施工現(xiàn)場準備3第五章、施工方法5第一節(jié) 施工工序5第二節(jié) 施工方法5第六章、質量保證措施12第一節(jié) 組織結構12第二節(jié) 技術質量措施12第七章、 HSE 技術措施13第一節(jié) HSE 組織機構13第二節(jié) HSE 技術措施13第三節(jié) JSA 風險分析及控制14第四節(jié) 應急預案16第八章、資源需求計劃18第一節(jié) 人力需求計劃18第二節(jié) 施工機具使用計劃18第三節(jié) 施工措施用

2、料計劃19第九章、附表20第十章、附圖39第一章、 編制說明本方案適用于惠州煉化二期2200萬噸/年煉油改擴建及100萬噸/年乙烯工程260萬噸/年蠟油加氫、340萬噸/年柴油加氫裝置工藝管道安裝工程中設計壓力10MPa工藝管道的試壓施工作業(yè)。兩套加氫裝置高壓管道大部分集中在反應區(qū)、壓縮機區(qū)、分餾區(qū)，其中高壓換熱器大部分設備管口連接型式為對焊連接，管道安裝成線后無法隔離且其壓力高，隔離難度大、費用高、耗時長、存在較大安全隱患，采用管線與換熱設備聯(lián)合試壓的方式；故本方案為保證參與髙換設備管殼（兩程管板）之間壓力平衡和管線試壓系統(tǒng)試驗壓力的確認、盲板規(guī)格的選定及加設方法，作為高壓管道壓力試驗考慮的

3、重點。為保證工程質量和總體工期，本著經(jīng)濟合理、用戶至上的原則，保質保量完成試壓任務，特編制此施工技術方案，請有關人員嚴格執(zhí)行。第二章、編制依據(jù)2.1.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010 2.2.現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.3.石化金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50517-20102.4工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50184-20112.5.壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001-20092.6.石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20112.7.石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范GB5048

4、4-20082.8.壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB/T20801-20062.9.工藝管道 ASME B31.32.10. 131、132區(qū)裝置圖紙資料(管道設計說明書、流程圖（PID）、平面圖、軸測圖、管道特性表)2.11.吉林化建公司質量、環(huán)境、HSE 管理手冊及程序文件2.12.建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-912.13 .建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112.14.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20052.15 惠州加氫項目施工組織設計第三章、施工內(nèi)容及要求第一節(jié) 施工內(nèi)容概述260萬噸/年蠟油加氫裝置共有高壓管線119條，試壓包合計16個；340萬噸/年柴油加

5、氫裝置高壓管線共有86條，試壓包合計17個。蠟油最高試驗壓力為液壓36.87MPaG，最低為15.75MPaG；柴油加氫最高試驗壓力液壓23.04MPaG，最低為17.39MPaG。第二節(jié) 實物工程量分別參見附表 1-柴油加氫高壓管道(設計壓力10MPa)試壓包參數(shù)一覽表、附表 2-蠟油加氫高壓管道(設計壓力10MPa)試壓包參數(shù)一覽表。第四章施工準備第一節(jié) 施工技術準備1、施工技術方案編制完畢，并通過吉林化建公司、甲方、監(jiān)理、業(yè)主等相關部門審核批準；2、施工技術交底編制完畢，并已發(fā)放到各施工班組，組織施工人員技術交底會，明確相關人員職責；3、安全交底編制完畢，組織安全交底會，明確安全施工注意

6、事項；4、機具、材料質量證明文件齊全，且報驗完成；第二節(jié) 施工現(xiàn)場準備1、施工作業(yè)人員到位，各組織機構體系人員完善，職責明確；2、施工現(xiàn)場水、電接通；3、試壓機具齊全、性能良好；4、管道組成件、支撐件、焊材等驗收合格，質量證明文件齊全，且報驗合格；管道組成件、焊材的驗證性和補充性檢查試驗合格;5、管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；6、管道探傷及熱處理工作已全部完成，并確認合格；7、管內(nèi)清潔度核查完畢；8、管道支吊架安裝合格；9、材質標識明顯清楚；10、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；11、試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；12、試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，并在檢

7、驗周期內(nèi)，精度為1.6級，選用量程為 060MPa 的壓力表至少2塊；表盤直徑不小于150mm；13、待試壓管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；14、待試壓管道與無關系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其它措施隔開；15、試壓臨時管線材料等級、施工質量完全按正式工藝管線安裝進行控制。16、 靜電接地及與管道系統(tǒng)所有需要的焊接的部件均已完成。17、 檢查螺栓、螺母是否按要求配齊擰緊，螺栓螺母涂抹油脂保護情況、正式墊片 安裝質量狀況（臨時墊片需標注拆除）；18、 檢查管道與動設備連接是否符合無應力連接要求；19、 檢查試壓管道與設備、儀表件隔離（儀表件要拆除）；20、 對照單線圖，檢查是否安裝遺漏。第五

8、章、施工方法第一節(jié) 施工工序 施工工序 第二節(jié) 施工方法1、編制試壓包原則：管道材質相同，水壓試驗所需的壓力要相同或相近(試壓的壓力相差不能超過或 低于0.5MPa)管線編制一個試壓包中對于無法蘭的焊接管口使用對應規(guī)格的管帽封頭進行封堵試壓。母管、封頭之間焊接按正式管線要求進行施工與檢測。不同設計壓力的管線，若其管道組成件公稱壓力等級相同，則視該類管道承壓能力相同，可以聯(lián)通試壓。相同試驗壓力的管線，即使其管道組成件公稱壓力等級不同，亦視為管道承壓能力相同，可以聯(lián)通試壓。需按單線圖逐一確認試驗壓力值不超過系統(tǒng)內(nèi)管道組成件額定公稱壓力的 1.5 倍。借用工藝閥門及儀表調節(jié)閥拆卸加盲板切斷，當試壓包

9、需切斷點無法蘭連接時，可關閉管道上的閥門作為切斷，且滿足閥門的設計壓力必須高于試壓包的試驗壓力；若閥門的設計壓力低于試壓包的試驗壓力，又需使用該閥門進行切斷時，應在閥門另一側同時上水升壓，保證閥門兩側壓差不大于閥門設計壓力。工藝管道與設備聯(lián)試的前提：部分試壓包中管道與設備作為一個系統(tǒng)進行水壓試驗，已經(jīng)征得的工程相關方的批準；必須保證管內(nèi)清潔度！所有高壓管段在安裝前均由相關方進行了嚴格檢查與處理，故滿足管內(nèi)清潔度要求。管道的試驗壓力小于或等于設備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗；管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備無法隔離，設備的試驗壓力大于或等于管道試驗壓力的 77%時，按設備的試驗壓

10、力進行試驗。管道與換熱設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，應按設備說明書的要求采取臨時增設壓力平衡管道等措施防止管程和殼程的試驗壓力差超過設計允許值。2、“試壓包”試壓前準備的資料；待資料審查合格后方可進行試壓施工。停檢點監(jiān)督檢查保監(jiān)申請表（報質量監(jiān)督站）；A級控制點檢查申請表；管道系統(tǒng)耐壓試壓條件確認與試驗記錄；管道焊接接頭射線檢測比例確認表；參與試壓管線清單及PID流程圖；管道焊接工作記錄及焊縫焊接條件檢查確認表；標注焊口號（固定口加G或F）、焊工號、檢測比例、檢查標識、檢查結果匯總表等信息齊全的單線圖；臨時盲板安裝拆除記錄表；管道試壓包資料尾項清單；管道焊接接頭熱處理曲線及熱處理報告；無損檢查結

11、果通知單或無損檢查報告及獨立檢測單位底片檢查確認表；管道焊接接頭硬度檢測報告；參與本系統(tǒng)試壓的壓力表編號及校驗記錄；水質化驗結果通知單（不銹鋼管道）材料代用等設計變更文件（如有提供）3、管道試驗壓力計算依據(jù)SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定：PT = 1.5P0 1/2其中：PT試驗壓力（表壓），MPa；P0設計壓力，MPa；1試驗溫度下材料的許用應力，MPa；2設計溫度下材料的許用應力，MPa。本次試驗壓力的設定按設計圖紙給定的管段表內(nèi)壓力值進行；管道的試驗壓力小于或等于設備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗；管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，設備的試驗

12、壓力大于或等于管道試驗壓力的 77%時，按設備的試驗壓力進行試驗；各試壓包試壓管線一覽表。系統(tǒng)壓力試驗升壓時，需保證換熱器殼程與管程所在系統(tǒng)同時升壓，其壓差不得超出設備管殼兩程允許設計值。而且除主系統(tǒng)管線外，設備殼體上的液位計、儀表點等支線也同時參與試壓。4、換熱器及對應試壓包（單位:MPa）本次工藝管線試壓，132區(qū)共有以下5臺設備參與，其設計參數(shù)見下表：序號設備名稱設備位號殼程試驗壓力管程試驗壓力管板設計最大壓差液壓試驗兩程最大壓差1熱原料油/加氫蠟油換熱器E-10224.224.216.925.352反應進料/反應產(chǎn)物換熱器E-103A/B24.9223.933.55.633分餾塔進料/

13、反應產(chǎn)物換熱器E-20322.3525.2115.923.854補充氫返回冷卻器E-11021.3917.1916.925.35132-G-001包系統(tǒng)試壓數(shù)據(jù)見下表（流程見附表一）序號設備位號圖紙試驗壓力試壓包號實際比例設備試驗壓力管線試驗壓力1E-10224.2（管程）28.05132-G-00124.286.27%2E-103A24.92（殼程）28.3985.24%3E-103B24.92（殼程）30.0780.00%132-G-002包系統(tǒng)試壓數(shù)據(jù)見下表（流程見附表二）序號設備位號圖紙試驗壓力試壓包號實際比例設備試驗壓力管線試驗壓力1E-20325.21（殼程）28.46132-G-

14、00223.9384.08%2E-103B23.93（管程）28.4684.08%3E-103A23.93（管程）28.4684.08% 1#系統(tǒng)：132-G-001試壓包和132-G-002試壓包合成一個系統(tǒng)進行試壓.其聯(lián)合試壓數(shù)據(jù)分析見下表：如上表分析數(shù)據(jù)所得結論：因E-102殼程、E-203管程所屬管線與系統(tǒng)試驗壓力存在壓差過大問題不參與試壓，在試壓過程中將2臺設備的管、殼層分別設臨時管線單獨與所在系統(tǒng)相連進行升壓至10MPa，使壓差分別控制24.2MPa、23.93MPa以滿足設計壓差要求。 2#系統(tǒng)：132-G-003試壓包為一個系統(tǒng)進行試壓.其聯(lián)合試壓數(shù)據(jù)分析見下表：同理E-110

15、殼程設臨時管線單獨與系統(tǒng)相連進行升壓至17.19MPa，使壓差分別控制4.2MPa以滿足設計壓差要求。5、 試壓系統(tǒng)隔離盲板加設(借用工藝及設備正式盲板)當工藝及設備正式盲板經(jīng)3.1 中公式復核可滿足試壓使用要求時，為降低成本，將借用正式盲板作為試壓盲板使用。墊片采用與法蘭對應的八角金屬環(huán)墊。兩臺反應器不參與本次試壓，其間連線使用設備自帶盲板進行隔斷。工藝試壓隔斷材料如下：序號材料名稱公稱直徑公稱壓力材質數(shù)量備注1法蘭蓋DN20CL1500A1056132區(qū)2法蘭蓋DN20CL2500A1051132區(qū)3法蘭蓋DN50CL2500A1052132區(qū)4法蘭蓋DN 20CL2500A1052113

16、2區(qū)58字盲板DN400CL2500A1052132區(qū)68字盲板DN350CL2500A1052132區(qū)78字盲板DN25CL2500A1052132區(qū)88字盲板DN40CL2500A1056132區(qū)98字盲板DN25CL2500A1052132區(qū)108字盲板DN20CL2500A1055132區(qū)試驗用盲板采用正式標準的插入式盲板、盲板蓋和封頭盲板安裝的技術要點密封面要處理干凈，保證表面平整光滑。盲板按正式法蘭檢查其密封性能，合格后方可使用。盲板安裝的對中，即保證盲板中心與法蘭中心重合。螺栓緊固要勻稱，安裝前要將螺栓螺母絲扣處理好，保證靈活無卡澀，然后手動擰牢，再用扳手對稱上緊，最后用液壓扳手

17、緊固6、 壓力表加設試壓共設 2 塊壓力表：1 塊設于試壓泵出口，1 塊設于試壓系統(tǒng)高點。壓力表的量程為最大試驗壓力的1.52.0倍，精度等級不低于 1.6 級，并在有效檢定（校準）期內(nèi)。7、 試壓方法及系統(tǒng)恢復 水壓試驗前，應對參加人員進行技術交底，學習有關規(guī)范及本方案，明確人員分工，職責崗位，聯(lián)絡方式。管道試壓系統(tǒng)內(nèi)的儀表、調節(jié)閥應加置盲板或在試壓時拆除，以便與管道系統(tǒng)壓力試驗隔離，并要有明顯標志。止回閥試壓時要根據(jù)上水的方向來調整止回閥的方向或拆除閥芯，拆除和調整的同時必須填寫拆除記錄，試壓合格后及時回裝并填寫回裝記錄。對于試壓包中的試壓盲板安裝和拆除過程應根據(jù)試壓流程圖或單線圖上所標識

18、的位置和數(shù)量須在相關人員共同確認前提下進行。并及時填寫盲板安裝、拆除記錄在管道施工安裝過程中設置的臨時支架應在管道系統(tǒng)試驗前拆除，其打磨、切割不應傷及工藝管道；對于管道系統(tǒng)試驗所用的臨時加固措施應在試驗前安裝完畢，并在試驗結束后及時拆除。管道試壓系統(tǒng)在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏或異常，必須對試驗系統(tǒng)進行泄壓，待缺陷消除后須重新試壓，不得帶壓作業(yè)。壓力試驗完畢，不得在管道上進行焊接施工。試壓操作：向待試壓系統(tǒng)內(nèi)注水，過程中利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣。（為確保管道內(nèi)氣體排凈，建議有水柱排出時關閉排氣閥3-5分鐘后重新開啟閥門，如此循環(huán)3次）系統(tǒng)緩慢升壓，（高壓試壓有一定

19、的危險，不建議一次達到試驗壓力，可以借鑒氣壓的要求）達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，確認無異常。系統(tǒng)降壓至設計壓力，穩(wěn)壓 30min，確認系統(tǒng)無壓降、所有部位無泄漏、無變形。確認試壓合格后，系統(tǒng)緩慢降壓。排液時，打開放空閥，并根據(jù)空氣入口流量調整排液量。試驗液體介質應排盡，試驗用水引入地溝內(nèi)，不得將水就近排到地面。難以依靠重力排盡液體的系統(tǒng)用壓縮空氣助排。與設備一起試壓的排液空應低于設備，保證設備試壓液體排凈排液完畢后，及時拆除臨時盲板，安裝正式墊片，管道系統(tǒng)恢復。核對盲板加設記錄后，填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 對于高壓管道，試壓時必須拉好警戒線，并派專人看管，嚴防閑雜人員進入禁區(qū)內(nèi)。試壓期間，

20、任何人不準站在閥門前或法蘭、盲板及壓力表的正前方，不得用錘或其它物敲擊承壓部件。由于參與試壓的高壓換熱器有壓差保護要求，有高壓換熱器參加的多個試壓包要求管程、殼程所在系統(tǒng)用臨時管線連接保證管殼程同時升壓。試壓時的升壓速度不得大于0.5MPa/min；高壓系統(tǒng)與中低壓系統(tǒng)管線串聯(lián)時，關閉高壓系統(tǒng)與中低壓系統(tǒng)交界處的閥門，并且中低壓系統(tǒng)管線就近導淋處于敞口狀態(tài)并設置警戒線，懸掛警示牌進行警戒。儀表流量孔板等不允許參與試壓的儀表設備試壓前拆除或用安裝替代件進行試壓，待試壓、吹掃后高壓氣密前安裝，調節(jié)閥參加試壓。試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門除注明有開關標注外，其余閥門均處于開啟狀態(tài)，有旁路的儀表閥門，試壓時主線閥

21、門要進行關閉，將旁路閥門打開試壓；試壓系統(tǒng)內(nèi)的8字盲板除注明是盲板外，其余8字盲板均處于開通狀態(tài)。11第六章、質量保證措施第一節(jié) 組織結構質量經(jīng)理：楊波焊接工程師：高興QC專業(yè)工程師：王文海安裝專業(yè)工程師：孫海峰安裝專業(yè)工程師：寧仁飛安裝專業(yè)工程師：李欣洋試壓班組技術經(jīng)理：鄭石光材料工程工程師：楊錫俊焊接工程師：郭鶴安裝專業(yè)工程師：桑建國項目經(jīng)理：盛勇第二節(jié) 技術質量措施1、試壓使用公用工程內(nèi)提供的新鮮水。不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過 50mg/L。試驗用水溫度及試壓時環(huán)境溫度不宜低于 5。當環(huán)境溫度低于 5時，應采取防凍措施。2、焊縫及其他應檢查的部位，不得進行涂漆、隔熱等隱蔽工程

22、施工。3、試壓用的臨時盲板應設責任人，對盲板進行編號，保證加置正確，標志明顯，記錄完整。試壓完成后應根據(jù)安裝記錄逐一拆除，并做拆除記錄。4、試壓前應對系統(tǒng)內(nèi)閥門的開關狀態(tài)進行確認。水壓過程中需要操作的閥門必須編號并懸掛標志牌。壓力試驗期間凡是在關閉狀態(tài)、用來保持系統(tǒng)壓力的閥門要上鎖/掛牌，以免誤操作造成人員傷害或者系統(tǒng)損失。并且確保試壓完成后，壓力得到釋放，并回復到正常的狀態(tài)。5、水壓試驗過程中，嚴禁未經(jīng)技術人員批準，擅自開關閥門，嚴禁敲擊承壓部件。6、試壓過程中，壓力表監(jiān)護人應與試壓泵監(jiān)護人溝通順暢，發(fā)現(xiàn)壓力異常及時溝通，馬上處理，嚴防超壓。7、試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后

23、應重新進行試驗。8、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。經(jīng)設計或建設單位同意，對采取預防措施并能保證結構完好的小修補或增添物件，可不重新進行壓力試壓。第七章、 HSE 技術措施第一節(jié) HSE 組織機構項目經(jīng)理：盛勇HSE經(jīng)理：王凱焊接安裝工程師：高興HSE專業(yè)工程師：任立石安裝專業(yè)工程師：孫海峰安裝專業(yè)工程師：寧仁飛安裝專業(yè)工程師：李欣洋參建班組施工經(jīng)理：王曉峰材料工程工程師：楊錫俊設備安裝工程師：房鑫第二節(jié) HSE 技術措施1、所有參加水壓試驗的工作人員必須嚴格遵守GB50484-2008 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范。2、試

24、壓作業(yè)前應對作業(yè)人員進行交底。試驗過程中，各崗位責任人員（尤其是放空閥、壓力表等監(jiān)護人）必須監(jiān)守崗位。3、. 試壓區(qū)域內(nèi)人員在試壓期間按要求戴好勞動保護用品，如護目鏡、耳部防護器具、面罩等。4、高處作業(yè)需系掛安全帶。5、試驗過程中停止系統(tǒng)內(nèi)一切安裝作業(yè)，壓力試驗影響區(qū)域要圍護并設警示標志，未經(jīng)批準，嚴禁進入。升壓泵等機械周圍應設置圍欄，掛警示牌，安排專人操作與維護。6、使用升壓泵等電動機械要嚴格遵守相關用電規(guī)定。7、試壓前應按程序辦理施工許可證，并對試驗區(qū)域的通道，出口進行隔離和標記。8、每次檢查結束后，檢查人員應盡快撤離檢查地點，人員撤離后才可以升壓。9、水壓試驗過程中，不允許站在盲板對面，

25、法蘭側面。升壓與超壓期間，只允許壓力表附近站人。壓力試驗后泄壓過程中，不準將泄壓口對準人員或者通道。10、試壓過程中，壓力表監(jiān)護人與升壓泵監(jiān)護人應保持聯(lián)絡順暢，當壓力表監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)壓力達到指定值時，及時通知試壓泵監(jiān)護人停止升壓。11、梯子、平臺、護欄必須完整，各檢查通道要保證安全、暢通。工作環(huán)境應照明良好。12、試壓后，試壓用水須排至指定地點，并及時清理施工區(qū)域。第三節(jié) JSA 風險分析及控制43第四節(jié) 應急預案事故應急預案1、目的為迅速、及時、有效地處置施工現(xiàn)場出現(xiàn)的各類事故，組織應急救援行動，最大限度地降低事故損失。2、成立應急預防與響應指揮部 現(xiàn)場成立由項目部管理人員組成的應急預防與響應指

26、揮部，總指揮由項目經(jīng)理擔任，應急預防與響應指揮部在總指揮領導下設立：報警組、疏散組、搶險組以及救護組。3、職責總指揮A、負責制訂本項目應急預防與應急響應方案并實施；B、必要時負責本預案的演練的安排和實施。各專業(yè)組A、報警組：事故發(fā)生后，及時向社會的有關職能部門報警，并派人員到門（路）口接警。B、疏散組：聽到報警信號后，設置安全警戒區(qū)域，指揮員工緊急向安全集合點疏散，確保所有員工離開危險區(qū)域和維護事故現(xiàn)場秩序。C、搶險組：疏通安全通道，實施和協(xié)助社會有關部門實施事故搶險，防止事故擴大。D、救護組：對事故中出現(xiàn)的傷員實施醫(yī)療救護。4、應急準備應急領導小組具體負責預防和事故發(fā)生后搶險指揮、處理工作；

27、報警組、疏散組、搶險組、救護組分組各負其職責；分析緊急情況可能發(fā)生的部位和場所，及引發(fā)事故的設備、裝置、材料；分析緊急情況的類型及對人員、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響；確定為控制緊急情況發(fā)生而必須配備的應急材料與設施；根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況確定安全通道和緊急集合點，安全通道要有安全標志，并始終保持暢通，嚴禁以任何理由堵塞安全通道，緊急集合點要設在遠離事故危險點的空曠地方；確定緊急情況發(fā)生時的報警信號及現(xiàn)場員工聽到報警信號的行為準則；規(guī)定緊急情況發(fā)生后車輛、設備、設施應停放的位置與狀態(tài)（例如：緊急報警信號響起后，車輛應駛離救援通道并熄火，所有電器設備應拉閘斷電，各種氣瓶應關閉閥門）。進行應急救援演習和對急救器

28、材設備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應急救援時正常運轉。5、應急處置發(fā)生人員高處墜落和高處物體墜落傷人險情時，目擊者或傷者應發(fā)出報警信息，通知醫(yī)療組織和應急救援總指揮部；醫(yī)療機構和應急救援總指揮部派人趕赴現(xiàn)場檢查傷員受傷情況并采取必要救護，同時決定采取何種應急救援措施；現(xiàn)場創(chuàng)傷止血救護：出血常見于割傷、刺傷、物體打擊等，如傷者一次出血量過多時，生命就有危險。因此及時止血是非常必要和重要的。遇有這類創(chuàng)傷時不要驚慌，可用現(xiàn)場物品如毛巾、紗布、工作服等立即采取止血措施。如果創(chuàng)傷部位有異物且不在重要器官附近，可以拔出異物，處理好傷口。如無把握就不要隨便將異物拔掉，應立即送醫(yī)院；醫(yī)療救護組與協(xié)作醫(yī)院聯(lián)系，通

29、報傷員人數(shù)、傷情、事故地點、時間，讓醫(yī)院做好急救準備。醫(yī)療救護組護送傷員去醫(yī)院過程中，時刻與應急救援總指揮部保持聯(lián)絡，隨時匯報傷情，確保傷員受到及時治療。6、救援器材應急小組應配備下列器材：醫(yī)療器材：小藥箱；搶救工具：一般工地常用工具即基本滿足使用；照明器材：手電筒、應急燈泡、36V以下安全線路、燈具；通訊器材：電話、手機、對講機；交通工具：汽車、向120救護中心求援；7、通訊聯(lián)系:急救電話：120公司應急指揮部電話：0432-63973393 中山大學附屬第一醫(yī)院惠亞醫(yī)院門診電話：0752-6516990-8511惠州市第六人民醫(yī)院門診電話：0752-3826028惠州煉化分公司急救中心電話

30、：0752-3685120HSE管理部:3681884應急小組人員聯(lián)系號碼：組長：項目經(jīng)理盛勇13844608909副組長：施工經(jīng)理于軍13502279203安全經(jīng)理：王凱15944215777小組成員：現(xiàn)場協(xié)調指揮：王波 15688905982急救知識培訓組長：呂寶庫 18316419361報警組組長：劉進全 18629978668疏散組組長：張剛 18219590100搶險組組長：李建波 13414686756救護組組長：王文海 18543208947第八章、資源需求計劃第一節(jié) 人力需求計劃序號職務 人數(shù) 備注 1技術員 22項目質量檢查員 23調度員 14安全員 25管工 206焊工 6

31、7起重工 68電工 29力工 14第二節(jié) 施工機具使用計劃序號名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1電動高壓試壓泵40MPa臺班602電動清洗機10.0 MPa臺班1203吊車 25t汽車吊臺班104吊車 65t履帶吊臺班155液壓扳手（扭矩）M20M48臺班306液壓扳手（拉伸）M36M76臺307板車8t臺班208打擊扳手 套 210氬電聯(lián)焊焊機臺1011角向磨光機100臺10第三節(jié) 施工措施用料計劃序號名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1壓力表 40MPa 套 82壓力表 60MPa套 63壓力表接頭高壓套304壓力表管12米605高壓金屬軟管 米 906無縫鋼管3/4 20# SCH160米1507

32、無縫鋼管3/4 20# SCH120米1508閘閥3/4 CL1500個89閘閥3/4 CL2500個810鋼板 12mm 平方米 811鋼板 16mm 平方米 1012鋼板 20mm 平方米 10第九章、附表9.1 附表1-131柴油加氫高壓管道（設計壓力10MPa）試壓包參數(shù)一覽表9.2 附表1-131蠟油加氫高壓管道（設計壓力10MPa）試壓包參數(shù)一覽表9.3 附表-高壓管道試壓盲板規(guī)格一覽表1、131高壓管道試壓盲板規(guī)格一覽表2、132高壓管道試壓盲板規(guī)格一覽表9.4試驗包報驗所需資料附表停監(jiān)點監(jiān)督檢查報監(jiān)申請表海油質監(jiān)表2-03停監(jiān)點監(jiān)督檢查報監(jiān)申請表 （工程質量監(jiān)督中心站名稱）：按

33、照你站下達的監(jiān)督計劃， 工程預計于 年 月 日完成停監(jiān)點 的施工和驗收，界時將具備監(jiān)督檢查條件（工程質量經(jīng)施工單位自檢合格，監(jiān)理認可。附相關質量保證資料），特申請對該停監(jiān)點進行監(jiān)督檢查。 施工單位： 監(jiān)理單位：建設單位：項目經(jīng)理： 總監(jiān)理工程師： 項目負責人： 年 月 日A級控制點檢查申請單A級控制點檢查申請單工程名稱： 文件編號：分部（分項）工程名稱申請人檢查區(qū)域預定檢查時間2檢查內(nèi)容：建設單位監(jiān)理單位施工單位檢查結論：專業(yè)工程師： 日期：檢查結論：專業(yè)工程師：日期：檢查結論：專業(yè)工程師：日期：管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）SH/T 3503-J406-1管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與

34、試驗記錄（一）工程名稱：單元名稱：系統(tǒng)名稱系統(tǒng)編號檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規(guī)范要求管道組成件復驗合格焊接工作記錄齊全無損檢測結果符合設計文件和規(guī)范要求熱處理結果符合設計文件和規(guī)范要求支、吊架安裝正確合金鋼管道材質標記清楚不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)范要求試 驗 記 錄 管道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環(huán)境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性

35、試驗壓力MPa檢驗結論：建 設 / 監(jiān) 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業(yè)工程師：日期： 年 月 日專業(yè)工程師：日期： 年 月 日專業(yè)工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日管道焊接接頭熱處理報告SH/T 3503-J411-1管道焊接接頭熱處理報告（一）工程名稱：單元名稱：管道編號報告編號熱處理方法熱處理設備焊接接頭編號測溫點編號熱處理溫度恒溫時間h材質規(guī)格熱處理日期記錄曲線圖編號硬度檢驗報告編號要求實際要求實際管道焊接工作記錄SH/T3543-G403管道焊接工作記錄工程名稱：SH/T 35432007單元名稱：焊工代號管道編號焊口編號規(guī) 格mm材 質單線圖號焊接位置

36、焊接方法焊材牌號實際預熱溫度焊接日期無損檢測報告編號熱處理報告編號月日 記錄人：專業(yè)工程師 日期： 年 月 日質量工程師： 日期： 年 月 日臨時盲板安裝拆除記錄表管道系統(tǒng)試壓臨時盲板安裝、拆除記錄表試壓包號管線號盲板編號盲板尺寸盲板厚度盲板安裝日期盲板安裝日期拆除人簽名檢查員監(jiān)理業(yè)主、PMT2管道系統(tǒng)安裝尾項確認單工程名稱： 管道系統(tǒng)安裝尾項確認單試壓包編號日 期序號管線號尾項描述尾項等級確認人施工單位監(jiān)理單位PMT2質量部“A”所列尾項須在壓力試驗前整改完成“B”所更尾項須在中交前整改完成管道焊接接頭熱處理報告SH/T 3503-J411-1管道焊接接頭熱處理報告（一）工程名稱：單元名稱：管道編號報告編號熱處理方法熱處理設備焊接接頭編號測溫點編號熱處理溫度