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1、金屬加工實(shí)訓(xùn),第1章 機(jī)械制圖與公差基礎(chǔ)知識(shí),1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ) 1. 2量具與公差配合,下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ),1 .1.1正投影的基本概念 1.投影法 日光照射物體，在地上或墻上產(chǎn)生影子，這種現(xiàn)象叫做投影。由一組互相平行的投影線與投影面垂直投影產(chǎn)生的投影稱為正投影。正投影的投影圖能表達(dá)物體的真實(shí)形狀，如圖1-1所示。 2.三視圖的形成及投影規(guī)律 1)三視圖的形成 如圖1-2 (a)所示，將物體放在三個(gè)互相垂直的投影面中，使物體上的主要平面平行于投影面，然后分別向三個(gè)投影面作正投影，得到的三個(gè)圖形稱為三視圖。三個(gè)視圖的名稱分別稱為,下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ),主視圖:向

2、正前方投影，在正面(V)上所得到的視圖。 俯視圖:由上向下投影，在水平面(H)上所得到的視圖。 左視圖:由左向右投影，在側(cè)面(W)上所得到的視圖。 在三個(gè)投影面上得到物體的三視圖后，須將空間互相垂直的三個(gè)投影展開(kāi)，攤平在一個(gè)平面上。展開(kāi)投影面時(shí)規(guī)定:正面保持不動(dòng)，將水平面和側(cè)面按圖1-2 (b)中箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)900得圖1-2 ( c)為使圖形清晰，再去掉投影軸和投影面線框，就成為常用的三視圖，如圖1-2 ( d)所示。 2)投影規(guī)律 （1）視圖間的對(duì)應(yīng)關(guān)系從三視圖中可以看出，主視圖反映了物體的長(zhǎng)度和高度;俯視圖反映了物體的長(zhǎng)度和寬度;左視圖反映了物體的,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械

3、制圖基礎(chǔ),高度和寬度。由此可以得出如下投影規(guī)律: 主視圖俯視圖中相應(yīng)投影的長(zhǎng)度相等，并且對(duì)正。 主視圖左視圖中相應(yīng)投影的高度相等，并且平齊。 俯視圖、左視圖中相應(yīng)投影的寬度相等。 歸納起來(lái)，即“長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等”，如圖1-3所示。 (2)物體與視圖的方位關(guān)系:物體各結(jié)構(gòu)之間，都具有六個(gè)方向的互相位置關(guān)系，如圖1-4所示，它與三視圖的方位關(guān)系如下: 主視圖反映出物體的上、下、左、右位置關(guān)系。 俯視圖反映出物體的前、后、左、右位置關(guān)系。 左視圖反映出物體的前、后、上、下位置關(guān)系。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ),注意:俯視圖與左視圖中，遠(yuǎn)離主視圖的一方為物體的前方;靠近主視圖的一

4、方為物體的后方。 總之，以主視圖為基準(zhǔn)，在俯視圖和左視圖中存在“近后遠(yuǎn)前”的方位關(guān)系。 以上是看圖、幽圖時(shí)運(yùn)用的最基本的投影規(guī)律。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ),1 .1.2簡(jiǎn)單零件剖視、剖面的表達(dá)方法1.剖視圖 為表達(dá)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，用一假想剖切平面剖開(kāi)零件，按投影所得到的圖形稱為剖視圖。 1)全剖視圖 用一個(gè)剖切平面將零件完全切開(kāi)所得的剖視圖稱全剖視。 如圖1-5 (a)所示，一外形為長(zhǎng)方體的模具零件，中間有一T形槽，用一水平面A-A通過(guò)零件的水平槽將其完全切開(kāi)，在俯視圖畫(huà)出的是全剖視，如圖1-5 （ b）所示。 全剖視的標(biāo)注，一般應(yīng)在剖視圖上方用字母標(biāo)出剖視圖的名稱“A-A，

5、在相應(yīng)視圖上用剖切符號(hào)表示剖切位置，用箭頭表示投影方向,并注上同樣的字母，如圖1-5 (b)中的俯視圖。當(dāng)剖切平面通過(guò)零件,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ),對(duì)稱平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又無(wú)其他視圖隔開(kāi)時(shí)，可省略標(biāo)注，如圖1-5 （ b）中的左視圖。 2)半剖視圖 以對(duì)稱中心線為界，一半畫(huà)成剖視，另一半畫(huà)成視圖，稱半剖視圖。 圖1-6所示的俯視圖為半剖視，其剖切方法如立體圖所示。半剖視圖既充分地表達(dá)了零件的內(nèi)部形狀，又保留了零件的外部形狀，所以它是內(nèi)外形狀都比較復(fù)雜的對(duì)稱零件常采用的表示方法。 半剖視圖的標(biāo)注與全剖視圖相同。 3)局部剖視圖 用剖切平面局部地剖開(kāi)零件，所得到

6、的剖視圖，稱為局部剖視圖。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ),如圖1-7所示,零件的主視圖采用了局部剖視圖畫(huà)法。局部剖視既能把零件局部的內(nèi)部形狀表達(dá)清楚，又能保留零件的某些外形，其剖切范圍可根據(jù)需要而定，是一種靈活的表達(dá)方法。 局部剖視以波浪線為界，波浪線不應(yīng)與輪廓線重合(或用輪廓線代替)，也不能超出輪廓線之外。 2.剖面圖 假想用剖切平面將零件的某處切斷，僅畫(huà)出斷面的圖形，稱為剖面圖。 1)移出剖面 畫(huà)在視圖輪廓之外的剖面，稱移出剖面。如圖1-8所示剖面即為移出剖面。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ),移出剖面的輪廓線用粗實(shí)線畫(huà)出，斷面上畫(huà)出剖面符號(hào)。移出剖面應(yīng)盡量配置在

7、剖切平面的延長(zhǎng)線上，必要時(shí)也可畫(huà)在其他位置。 移出剖面標(biāo)注一般應(yīng)用剖切符號(hào)表不剖切位置，用箭頭指明投影方向，并注上字母，在剖面圖上方用同樣的字母標(biāo)出相應(yīng)的名稱“X一X ;。但可根據(jù)剖面是否對(duì)稱及其配置位置不同作相應(yīng)的省略。例如，配置在剖面符號(hào)延長(zhǎng)線上的移出剖面，由于剖切位置已經(jīng)明確，可以省略字母。如圖1-8所示左端鍵槽處的剖面。 2)重合剖面 幽在視圖輪廓之內(nèi)的剖面稱重合剖面，如圖1-9所示。 重合剖面的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制。當(dāng)視圖中的輪廓線與重合剖面的圖形重疊時(shí)，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫(huà)出，不可間斷。重合剖面標(biāo)注，當(dāng)重合剖面圖形不對(duì)稱時(shí)，需用箭頭標(biāo)注其投影方向，如圖1-9(a)所示。,上一頁(yè),

8、下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ),1 .1.3零件圖上尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注 1.零件圖上的尺寸標(biāo)注 標(biāo)注尺寸時(shí)必須遵循下面原則:正確選擇標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)尺寸基準(zhǔn);正確使用標(biāo)注尺寸的形式。 1)尺寸基準(zhǔn) 按尺寸基準(zhǔn)性質(zhì)，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。 (1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn):用以確定零件在部件或機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。如圖1-10所示，軸承座底面為軸承孔高度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，軸的軸線為徑向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 (2）工藝基準(zhǔn):在零件加工過(guò)程中，為滿足加工和測(cè)量要求而確定的基準(zhǔn)。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ),2）尺寸標(biāo)注形式 根據(jù)圖樣上尺寸布置的情況，以軸類零件為例，尺寸標(biāo)注的形式有三種: （1）鏈?zhǔn)?軸

9、向尺寸的標(biāo)注，依次分段標(biāo)注，無(wú)統(tǒng)一基準(zhǔn)，如圖1-11(a)所示。 （2）坐標(biāo)式:軸向尺寸標(biāo)注，以一邊端面為基準(zhǔn)，分層注寫(xiě)，如圖1-11（b）所示。 (3)綜合式:軸向尺寸標(biāo)注，采用鏈?zhǔn)胶妥鴺?biāo)式兩種方法標(biāo)注，如圖1-11(c)所示。 3)尺寸標(biāo)注常用方法 (1)避免注成封閉尺寸鏈如圖1-12所示，在標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)將次要的軸段空出，不標(biāo)注尺寸或標(biāo)注尺寸后用括號(hào)括起來(lái)，作為參考尺寸。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ),（2）按加工順序從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，如圖1-13所示，軸向尺寸是考慮到軸的加工順序。因此，選擇右端面的工藝基準(zhǔn)標(biāo)注。 （3）重要尺寸(設(shè)計(jì)、測(cè)量、裝配尺寸)要從基準(zhǔn)直接標(biāo)

10、注，如圖1-14所示，齒輪左端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，應(yīng)以此端面為基準(zhǔn)標(biāo)注齒輪軸長(zhǎng)度方向的尺寸。 （4）按測(cè)量要求，從測(cè)量基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，如圖1-15所示。 2.零件圖上的技術(shù)要求 零件圖上應(yīng)該標(biāo)注和說(shuō)明的技術(shù)要求主要有以下幾個(gè)方面:標(biāo)注零件的表面粗糙度;標(biāo)注零件上重要尺寸的上、下偏差及零件表面的形狀和位置公差;標(biāo)寫(xiě)零件的特殊加工、檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求;標(biāo)寫(xiě)材料和熱處理項(xiàng)目要求?，F(xiàn)分別說(shuō)明如下:,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ),1)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 (1)表面粗糙度代號(hào)在圖樣上用細(xì)實(shí)線注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上，如圖1-16所示。 (2)表面粗糙度數(shù)值的書(shū)寫(xiě)方向應(yīng)與

11、尺寸數(shù)字的書(shū)寫(xiě)規(guī)定相同。 (3)在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次粗糙度，并盡可能標(biāo)注在靠近有關(guān)的尺寸界線附近。 (4)當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注;當(dāng)大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代號(hào)，可統(tǒng)一注在圖樣右上角，并加“其余“，二字。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ),2)公差與配合標(biāo)注 (1)標(biāo)注公差帶代號(hào):標(biāo)注公差帶代號(hào)時(shí)，基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)數(shù)字均應(yīng)與尺寸數(shù)字等高，如50f7, 50H8/f7 (2)標(biāo)注偏差數(shù)值:標(biāo)注偏差數(shù)值時(shí),上偏差應(yīng)注在基本尺寸右上方、下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上，字體應(yīng)比基本尺寸

12、小一號(hào)，如 若上、下偏差相同，只是符號(hào)相反，則可簡(jiǎn)化標(biāo)注，如 。此時(shí)，偏差數(shù)字應(yīng)與基本尺寸數(shù)字等高。 在零件圖中，除配合尺寸標(biāo)注偏差外，其他尺寸一般不標(biāo)注偏差，這些尺寸為非配合尺寸。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定非配合尺寸的公差等級(jí)在1T12ITl8范圍內(nèi)。如有要求，可注寫(xiě)在圖樣下方空白處。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ),3)形位公差標(biāo)注 （1）形位公差框格的繪制:公差框格可水平或垂直繪制;框格內(nèi)的數(shù)字、字母的書(shū)寫(xiě)要求與尺寸數(shù)字書(shū)寫(xiě)規(guī)則一致;框格、指引線、圓圈、連線應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫(huà)出;形位公差符號(hào)應(yīng)用b/2線(約為2b)畫(huà)出;指引線一端與框格相連，另一端以箭頭指向被測(cè)部位。 （2）被測(cè)部位與基準(zhǔn)部位的

13、標(biāo)注: 當(dāng)被測(cè)部位為線或表面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)垂直于被測(cè)部位輪廓線或其引出線，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)基準(zhǔn)部位為線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)平行于基準(zhǔn)部位輪廓線或其引出線，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開(kāi)，如圖1-17所示。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,1. 1機(jī)械制圖基礎(chǔ),當(dāng)被測(cè)(或基準(zhǔn))部位為軸線、球心、中心平面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與該部位的尺寸線對(duì)齊;當(dāng)被測(cè)部位為整體軸線、公共軸線時(shí)，指引線可直接指到軸線上。 當(dāng)同一部位有多項(xiàng)形位公差要求時(shí)，可采用框格并列標(biāo)注;當(dāng)幾個(gè)被測(cè)部位有相同形位公差要求時(shí)，可以在框格指引線上繪出多個(gè)箭頭，并分別按要求與被測(cè)部位相連。 4)熱處理及表面處理 當(dāng)零件表面有各種熱處理要求時(shí)，

14、一般可按下述原則標(biāo)注: （1)零件表面需全部進(jìn)行某種熱處理時(shí)，可在技術(shù)要求中用文字統(tǒng)一加以說(shuō)明。 (2)零件表面需局部熱處理時(shí)，可在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明，也可以在零件圖上標(biāo)注，如零件局部熱處理或局部鍍(涂)時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線區(qū)分出范圍，并注出相應(yīng)尺寸和說(shuō)明.如圖1-18所示。,上一頁(yè),返回,1. 2量具與公差配合,1.2. 1常用量具的結(jié)構(gòu)和使用 1.游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和使用方法 1)結(jié)構(gòu) 圖1-19為0. 02游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)，它由制成刀口形的上、下量爪和深度尺組成。它的測(cè)量范圍為0125mm。 2)刻線原理 如圖1-20所示，主尺每小格為1 mm，當(dāng)兩測(cè)量爪合并時(shí)，主尺上的49mm正好對(duì)準(zhǔn)游標(biāo)上的

15、50格，則 游標(biāo)每格-49/50=0.98 (mm) 主尺與游標(biāo)每格相差=1-0. 98=0.02 (mm) 3)使用方法 (1)測(cè)量前應(yīng)將卡尺擦干凈，量爪貼合后，游標(biāo)和主尺零線應(yīng)對(duì)齊。,下一頁(yè),返回,1. 2量具與公差配合,（2）測(cè)量時(shí)，所用的測(cè)力應(yīng)使兩量爪剛好接觸零件表面為宜。 （3）測(cè)量時(shí)，防止卡尺歪斜。 （4）在游標(biāo)上讀數(shù)時(shí)，避免視線誤差。 2.千分尺的結(jié)構(gòu)和使用方法 1)結(jié)構(gòu) 圖1-21是測(cè)量范圍為0mm25mm千分尺，它由尺架、測(cè)微螺桿、測(cè)力裝置等組成。 2)刻線原理 千分尺測(cè)微螺桿上的螺紋，其螺距為0. 5 mm。當(dāng)微分筒6轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)微螺桿3就軸向移進(jìn)0. 5mm。固定套筒5上

16、刻有間隔為0. 5 mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，當(dāng)微分筒每轉(zhuǎn)一格時(shí)，測(cè)微螺桿就移進(jìn): 0.5 / 50=0.01 (mm),上一頁(yè),下一頁(yè),返回,1. 2量具與公差配合,3)使用方法 (1)測(cè)量前，轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺的測(cè)力裝置，使兩側(cè)砧面靠合，并檢查是否密合，同時(shí)看微分筒與固定套筒的零線是否對(duì)齊，如有偏差應(yīng)調(diào)固定套筒對(duì)零。 (2)測(cè)量時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置，控制測(cè)力，不允許用沖擊力轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒。千分尺測(cè)微螺桿的軸線應(yīng)與零件表面垂直。 (3)讀數(shù)時(shí)，最好不要取下千分尺進(jìn)行讀數(shù)，如需要取下讀數(shù)時(shí)，應(yīng)先鎖緊測(cè)微螺桿，然后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動(dòng)。讀數(shù)要細(xì)心，看清刻度，不要錯(cuò)讀0. 5mm. 3.百分表的結(jié)構(gòu)和使用方法 1)結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)原理,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,1. 2量具與公差配合,如圖1-22所示，百分表的傳動(dòng)系統(tǒng)是由齒輪、齒條等組成的。測(cè)量時(shí)，當(dāng)帶有齒條的測(cè)量桿上升時(shí)，帶動(dòng)小齒輪Z2轉(zhuǎn)動(dòng)，與Z2同軸的大齒輪Z3及小指針也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，而Z3又帶動(dòng)小齒輪Z1及其軸上的大指針偏轉(zhuǎn)。游絲的作用是迫使所有齒輪作單向嚙合，以消除由于齒側(cè)間隙而引起的測(cè)量誤差。彈簧是用來(lái)控制測(cè)量力的。 2)刻線