《旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施(共13頁).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施(共13頁).doc（14頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施編制邵強(qiáng)審核徐華兵復(fù)核審批深圳市頤安投資集團(tuán)有限公司二零一四年六月十一日專心-專注-專業(yè)旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作樁位放樣砌泥漿池挖泥漿溝埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制備泥漿下放鋼筋籠旋挖鉆進(jìn)安裝導(dǎo)管鋼筋籠制作護(hù)筒制作清孔測(cè)量孔深、垂直度孔徑導(dǎo)管試拼、做密閉性檢驗(yàn)澆筑混凝土導(dǎo)管起卸孔口回填拔護(hù)筒排漿分選泥漿廢漿排棄送實(shí)驗(yàn)室試塊養(yǎng)護(hù)做試塊樁頂土挖除樁頭剔鑿測(cè)混凝土面標(biāo)高二次清孔一、 施工工藝流程二、 測(cè)量放線現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量放線，放出結(jié)構(gòu)軸線和樁孔位，進(jìn)行核對(duì)，避免錯(cuò)漏。樁數(shù)量多，工序復(fù)雜，因此必須多做引出測(cè)點(diǎn)，以便可供多次復(fù)測(cè)使用。三、 軸

2、線、樁位測(cè)量復(fù)核根據(jù)施工附圖及測(cè)量控制網(wǎng)資料，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣。鉆機(jī)施工前需要放出準(zhǔn)確的樁位線，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測(cè)量放線，使用全站儀定樁位，在樁位點(diǎn)打木樁或鋼筋樁,埋深300，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標(biāo)識(shí)，并加以保護(hù)。會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線、樁位進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，并做出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無誤，并做好地下管線物探工作后方可埋設(shè)護(hù)筒。四、 護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心

3、位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，護(hù)筒中心與樁位偏差2cm。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直，護(hù)筒豎向傾斜度不得大于1%。孔口護(hù)筒采用鋼板制作、內(nèi)孔徑比樁孔大150mm，長(zhǎng)度1.5m，采用厚46mm鋼板制作。護(hù)筒上端高出施工地面0.3cm。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度并防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，為防止地表水順筒壁外側(cè)滲入，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土分層

4、填滿、夯實(shí)，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。對(duì)于較長(zhǎng)的護(hù)筒可輔以錘擊、壓重振動(dòng)、筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。護(hù)筒埋設(shè)實(shí)例照片五、 泥漿制作及其性能要求泥漿的配制相對(duì)比較簡(jiǎn)單，由自身設(shè)備配合造漿機(jī)完成，材料的選定，施工中選取水化性能較好，造漿率高，成漿快，含砂量少的膨潤(rùn)土或黏土為宜，水：膨潤(rùn)土：純堿100：20：1,施工過程中做好泥漿過濾處理，保證泥漿的稠度和比重，開孔時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3，在容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5，當(dāng)成孔至粘土層時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。泥漿的其它控制指標(biāo)為粘度1828s；含砂率不大

5、于4；膠體率不小于95。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，必要時(shí)可在泥漿中投入適量的添加劑。泥漿性能指標(biāo)及測(cè)定方法表見下表：序 號(hào)項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)測(cè) 定 方 法1相對(duì)密度開孔時(shí)1.21.3相對(duì)密度計(jì)易塌孔處1.31.5粘土層1.11.32粘 度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4含砂率計(jì)4膠體率95靜止澄清六、 鉆機(jī)定位鉆機(jī)就位前，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，保證鉆機(jī)工作正常。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操縱室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位十字中心線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再做調(diào)整。鉆機(jī)就

6、位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確。誤差控制在2cm以內(nèi)。七、 鉆孔施工旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動(dòng)開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土。鉆機(jī)就位后，泥漿制備合格后，即可開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回進(jìn)尺深度控制在60cm左右，開始鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時(shí)至旋挖至地下5-8m的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。漸漸進(jìn)入正常施工，保證鉆斗對(duì)準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更

7、換。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中有專人觀察兩個(gè)垂直度儀，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢

8、轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。必須按要求測(cè)試進(jìn)、出口泥漿指標(biāo),發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)調(diào)整。在鉆進(jìn)過程中如果泥漿相對(duì)密度小于1.3，會(huì)造成灌孔前沉渣太多而超出規(guī)定，即使旋挖鉆機(jī)二次旋挖清孔也無濟(jì)于事，以致造成混凝土灌注困難，故控制泥漿比重對(duì)泥漿護(hù)壁成孔來說，至關(guān)重要。旋挖鉆進(jìn)施工時(shí)，必須保證每抓一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定的高度，以平衡孔內(nèi)側(cè)壓力。到砂層后，鉆機(jī)操作要輕提、輕放，不要強(qiáng)行加壓。技術(shù)人員要隨時(shí)觀察孔內(nèi)變化，要保持孔內(nèi)泥漿注滿。如果不進(jìn)尺或鉆斗撈不起來東西，要及時(shí)采取措施：檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)外出刃磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)應(yīng)馬上修理；調(diào)配泥漿質(zhì)量，把含砂量大的泥漿排放掉，及時(shí)補(bǔ)充制

9、備好新泥漿；在砂層中隨時(shí)投入泥球，成孔后，由于砂層厚，孔內(nèi)沉淀厚，部分樁孔孔內(nèi)沉渣超標(biāo)，用鉆機(jī)進(jìn)行孔底沉渣的清理，確保檢查合格。在砂層中施工，旋挖工藝成孔困難，一定要控制好泥漿，選擇好鉆斗形式，才能有效地保持正常施工。應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行施工，避免造成成孔孔徑部分偏大，混凝土量局部超灌現(xiàn)象。含砂量大的泥漿要及時(shí)排放，補(bǔ)足制備好新泥漿，使充盈系數(shù)控制在1.111.15。砂層施工中，如發(fā)生垮孔，首先把垮孔回填，經(jīng)過一段時(shí)間地層穩(wěn)定后，采用優(yōu)質(zhì)泥漿，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工。旋挖鉆機(jī)鉆孔實(shí)例八、 樁身成孔過程中如果遇預(yù)孤石時(shí)的鉆進(jìn)措施基坑周邊支護(hù)樁成孔鉆進(jìn)時(shí)如果遇到舊樁基礎(chǔ)、填石等障礙時(shí)，使用CJZ

10、-5型沖孔樁機(jī)處理這些意外因素。九、 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高。鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄。根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間。旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測(cè)量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深

11、的差值）。十、 成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。十一、 清孔清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。該旋挖鉆進(jìn)施工采用二次清孔技術(shù)。首先樁孔終孔后，第一次清孔采用正循環(huán)清孔。清孔方法為：將鉆具提高2050m，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4為止。其次，因樁孔有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使混凝土灌注

12、前孔底沉渣厚度符合要求，保證混凝土成柱質(zhì)量。第二次清孔方式采用反循環(huán)清孔。具體操作方法是:在樁孔終孔后,將制作好的鋼筋籠按要求放置孔內(nèi),同時(shí)將導(dǎo)管接至孔底10cm處。將帶有1m長(zhǎng)管子的氣管插入導(dǎo)管底部，氣管底與導(dǎo)管底最小間距為2m，在氣管處接入高壓風(fēng)管(或在導(dǎo)管頂端接入),高壓風(fēng)管另一端連接空壓機(jī),而導(dǎo)管口采用密封只留泥渣排出口的方法,使高壓氣流通過風(fēng)管在導(dǎo)管底部于泥漿高壓混合,并在高壓的情況下夾帶泥渣流出導(dǎo)管泥渣排出口至沉淀池。沉淀池沉淀泥渣后余泥漿回流孔內(nèi),保持孔內(nèi)壓力平衡,不至塌孔,保證終孔混凝土成樁質(zhì)量，泥渣定期外運(yùn)棄用。十二、 鋼筋籠制作（1）根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng)

13、度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯(cuò)用。（2）在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。樁身主筋連接應(yīng)采用機(jī)械式套筒連接，并滿足鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定。（3）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在焊接支撐架上。（4）將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。（5）鋼筋保護(hù)層為70mm，為確保保護(hù)層厚度，應(yīng)焊接鋼筋籠保護(hù)層鋼筋環(huán)。（6）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠制作實(shí)例（7）鋼筋籠起吊為鋼筋籠配合起吊，長(zhǎng)度超過12m鋼

14、筋籠采用分段制作，制作時(shí)將鋼筋籠分成12m一節(jié)，采用25t汽車吊，將鋼筋籠分段吊裝至孔口，在孔口進(jìn)行連接。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱。鋼筋籠設(shè)置4-6個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊至孔口時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)械套式筒連接。鋼筋機(jī)械擠壓套筒連接鋼筋籠吊裝實(shí)例十三、 下放鋼筋籠（1）在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。（2）下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，使用吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。鋼筋籠安裝到位，

15、經(jīng)檢查合格后，要采取措施用支撐架將鋼筋籠固定在孔口。鋼筋籠放置完成后的實(shí)例（3）水下灌注對(duì)混凝土的要求水下灌注混凝土采用商品混凝土，要求混凝土坍落度為18-22cm。水下混凝土要求2h內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的1.5%。要求的混凝土的初凝時(shí)間不得低于3h。（4）導(dǎo)管的安裝與使用導(dǎo)管在使用前，要檢查導(dǎo)管的密封性，可由壓水試驗(yàn)檢查,試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中，其實(shí)際長(zhǎng)度必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.3-0.5m左右，第一段導(dǎo)管長(zhǎng)度不應(yīng)小于4m。在堆放導(dǎo)管時(shí)，須墊平放置，不得搭架擺置。在吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不得超過5節(jié)連接一次性起吊，導(dǎo)管孔口連接應(yīng)使用專用孔口支撐板。下放混凝土導(dǎo)管詳見下圖導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈，以備再用。（5）首澆（初灌量）開導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計(jì)算確定，以保證