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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵四局成都地鐵7號(hào)線6標(biāo)項(xiàng)目部一分部火車南站編號(hào)：工程部JSJDS 第 1 頁(yè)共 頁(yè) 工程名稱成都地鐵7號(hào)線6標(biāo)段火車南站設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位圍護(hù)樁鋼筋籠制作交底日期2012年 12 月 16 日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍本次技術(shù)交底僅適用于火車南站東端頭（里程YCK20+861.082-YCK20+876.882）圍護(hù)樁鋼筋籠制作，東端頭圍護(hù)樁共28根，包括1.2米樁20根，1.5米樁8根。此次加工20根1.2樁鋼筋籠。2、設(shè)計(jì)情況 火車南站東端頭（里程YCK20+861.082-YCK20+876.882）圍護(hù)樁共28根，其中1.5米

2、樁8根，1.2米樁20根。根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度1.2米樁又分為A、B兩種，其中A型樁16根，鋼筋籠長(zhǎng)29.26米；B型樁4根，鋼筋籠長(zhǎng)度31.26米。具體見下表2-1：表2-1 鋼筋籠設(shè)計(jì)參數(shù)類型鋼筋籠個(gè)數(shù)（個(gè)）鋼筋籠長(zhǎng)度（m）樁徑（m）主筋根數(shù)（根）加強(qiáng)筋間距（mm）螺旋箍間距（mm）A型1629.261.2322000110B型431.261.23220001103、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作 （1）鋼筋籠制作場(chǎng)地已平整完畢。 （2）材料機(jī)具 材料：制作鋼筋籠所需要的各類型的鋼筋進(jìn)場(chǎng)，對(duì)鋼筋原材外觀進(jìn)行驗(yàn)收，檢查完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并在監(jiān)理工程師的見證下取樣進(jìn)行原材的復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，實(shí)

3、驗(yàn)合格后方可用于生產(chǎn)。 鋼筋籠制作所需電焊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切割機(jī)等設(shè)備均已就位。 4、施工內(nèi)容及工藝1.胎具制作鋼筋籠加工定位鋼筋制作安裝測(cè)斜管安裝鋼筋籠報(bào)驗(yàn)胎具制作鉆孔樁鋼筋籠加工胎具采用200mm槽鋼和L30mm角鋼進(jìn)行制作。槽鋼間距根據(jù)鋼筋籠加強(qiáng)鋼筋間距進(jìn)行布置，槽鋼頂面采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，使其頂面標(biāo)高處于同一標(biāo)高面。每根槽鋼上焊接3根20鋼筋植于鋼筋加工棚硬化混凝土地面中，槽鋼設(shè)置數(shù)量根據(jù)鋼筋籠加強(qiáng)筋數(shù)量而定。每根槽鋼端頭在位于鋼筋加工棚一側(cè)焊接一根50cm高L30mm的垂直角鋼，用于定位、固定加強(qiáng)筋。布置完成的槽鋼兩端用20鋼筋焊接連成一整體。在固定好

4、的槽鋼上，根據(jù)鋼筋籠主筋的數(shù)量、間距、直徑在槽鋼上焊接鋼筋頭定位卡用于定位主筋，每一根主筋的定位卡必須位于同一條直線上。胎具端頭設(shè)置一預(yù)頂槽鋼，保證加工出的鋼筋籠頂面平齊。鋼筋籠加工鉆孔樁鋼筋籠加強(qiáng)筋制作采用一圓形的加強(qiáng)筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋，保證鋼筋籠籠徑一致，鋼筋籠制作時(shí)，先制作圓形的加強(qiáng)筋，然后將主筋布置到胎具上，布置時(shí)保證鋼筋端頭頂住胎具端頭一側(cè)的槽鋼同時(shí)要求同一截面主筋接頭數(shù)量不大于50%，主筋焊接時(shí)采用閃光對(duì)焊。擺放完主筋，將加強(qiáng)筋抵于角鋼上進(jìn)行加強(qiáng)筋與主筋的焊接，加強(qiáng)筋與頭兩根主筋焊接時(shí)保持垂直。以后每完成兩根主鋼筋與加強(qiáng)筋焊接，滾動(dòng)到下兩根主筋上進(jìn)行焊接。為防止焊接

5、中的鋼筋籠重心失穩(wěn)，在槽鋼遠(yuǎn)離角鋼一端，設(shè)置一根帶掛鉤的鋼絲繩掛于加強(qiáng)鋼筋上。整體鋼筋骨架加工完畢后，先將圓鋼盤圓調(diào)直，再纏繞螺旋箍筋，主筋與箍筋之間采用點(diǎn)焊焊接保證50%的焊接點(diǎn)。定位鋼筋制作安裝定位鋼筋采用直徑為10mm的鋼筋制作，定位鋼筋高度為50mm，定位鋼筋與主筋采用雙面焊，焊縫的長(zhǎng)度為100mm。定位鋼筋按豎向每5米一道，每道沿鋼筋籠四周設(shè)置四個(gè)。測(cè)斜管的安裝鋼筋籠加工完成后，通知技術(shù)人員檢查，需要安裝測(cè)斜管的鋼筋籠通知監(jiān)測(cè)單位安裝測(cè)斜管. 鋼筋籠報(bào)驗(yàn)鋼筋籠經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可吊放入孔。2.鋼筋籠加工時(shí)需注意事項(xiàng)： 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及數(shù)量，繪制配

6、料單，無誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于±10mm。 鋼筋焊接前，鋼筋在加工前應(yīng)予除銹、調(diào)直、擦洗油污，鋼筋下料前按圖分段計(jì)算

7、下料長(zhǎng)，并考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求，同時(shí)必須做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗(yàn)，合格后方可正式施焊，焊工必須持上崗施工。 主筋焊接及節(jié)與節(jié)之間焊接均采用閃光對(duì)焊，當(dāng)主筋端面較平整時(shí)，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)主筋端面不平整時(shí)采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。 在操作平臺(tái)上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時(shí)的準(zhǔn)確性，在鋼筋作業(yè)平臺(tái)將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用50點(diǎn)焊連接。 加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號(hào)標(biāo)示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）所用材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格

8、證及檢驗(yàn)合格報(bào)告。 （2）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （3）鋼筋籠的焊接質(zhì)量、外形尺寸、主筋接頭間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。鋼筋籠制作允許偏差按表5-1要求控制：表5-1鋼筋籠制作允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差主筋間距±10mm搭接雙面焊長(zhǎng)度5d箍筋間距±20mm搭接單面焊長(zhǎng)度10d鋼筋籠徑±10mm焊縫寬度0.8d主筋長(zhǎng)度±50mm焊縫厚度0.3d參考：JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施指南（第二版）（4）鋼筋切斷和彎曲：鋼筋切斷宜采用鋼筋專用切割機(jī)下料；當(dāng)用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，刀口間

9、隙不得大于0.3mm；切斷后的鋼筋端面應(yīng)與軸線垂直，無壓彎、無斜口；鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸彎曲成型，制成待焊箍筋。（JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程4.4.3）（5）焊接的外觀質(zhì)量：對(duì)焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于2°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于1mm。（JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程5.3）（6）接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果如果有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍有1個(gè)抗拉強(qiáng)度不足或有3個(gè)試件斷裂位置不符合規(guī)定

10、，則確定該批接頭不合格。（JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程5.1.7）（7）接頭的彎曲試驗(yàn)結(jié)果，有2個(gè)試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂縫時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)仍有3個(gè)或以上不合格時(shí)，確認(rèn)該批接頭為不合格。（JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程5.1.8）（8）鋼筋籠主筋成型時(shí)，應(yīng)將主筋接頭錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于1米。(GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 5.4)（9）鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。6、安全、環(huán)保及文明施工措施（1）施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技

11、術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。（2）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。加工機(jī)具設(shè)備必須定期檢查保養(yǎng)，及時(shí)維修。鋼筋籠運(yùn)輸過程，在運(yùn)輸車輛上懸掛好交通警示，專人看守路口，做好交通疏導(dǎo)。（3）施工中的安全注意事項(xiàng)見附件：鋼筋籠焊接安全技術(shù)交底7、成品保護(hù)（1）鋼筋籠分類分型號(hào)堆放。（2）鋼筋存放現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時(shí)必須覆蓋。8.其他應(yīng)注意問題（1）鋼筋頭余料應(yīng)及時(shí)放入廢料池內(nèi)，保持現(xiàn)場(chǎng)文明施工。（2）注意現(xiàn)場(chǎng)安全施工用電、電焊機(jī)接電從配電箱中引出。附件及附圖（1）鋼筋籠配筋圖（2）圍護(hù)樁編號(hào)圖交底人簽名職務(wù)交底時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽名職務(wù)交底時(shí)間復(fù)核人簽名職務(wù)交底時(shí)間接 受 交 底 人 簽 名安全員：質(zhì)檢員：安質(zhì)部長(zhǎng)：班組長(zhǎng)： 工人：專心-專注-專業(yè)