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1、APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,1,APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的定義,用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo)、任務(wù)、步驟、計劃，并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動。,APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處,1）引導(dǎo)資源，使顧客滿意； 2）促進(jìn)對所需更改的早期識別； 3）避免晚期更改； 4）以最低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。,APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基礎(chǔ),組織小組確定范圍 控制計劃小組間的聯(lián)系 問題的解決培訓(xùn) 產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃顧客和供方參與 與時間計劃圖表有同步工程 關(guān)的計劃,APQP進(jìn)度圖概念 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出/批準(zhǔn)策劃 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程

2、確認(rèn) 生產(chǎn) 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認(rèn) 和糾正措施,策劃,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品與過程確認(rèn),生產(chǎn),反饋、評定和糾正措施,策劃,產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖,APQP-甘特圖,APQP的五個過程,計劃和定義項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施,APQP的五個過程（1）,輸出的內(nèi)容: 1.設(shè)計目標(biāo)2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單6.產(chǎn)品保證計劃7.管理者支持,輸入的內(nèi)容:1.顧客的呼聲2.業(yè)務(wù)計劃/營銷策略3.產(chǎn)品/過程標(biāo)竿資料4.產(chǎn)品/過程設(shè)想5

3、.產(chǎn)品可靠性研究6.顧客輸入,計劃和項目確定,計劃和項目確定輸入,顧客的聲音市場研究保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組（諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源）而影響其執(zhí)行方向營銷戰(zhàn)略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要地競爭者,計劃和項目確定輸入,產(chǎn)品/過程標(biāo)竿數(shù)據(jù)識別合適地標(biāo)竿了解現(xiàn)狀和標(biāo)竿之間產(chǎn)生差距地原因制訂縮小與標(biāo)竿差距、符合標(biāo)竿或超過標(biāo)竿的計劃產(chǎn)品/過程假設(shè)設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程概念，它們包括技術(shù)革新,計劃和項目確定輸入,產(chǎn)品可靠性研究數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果。顧客輸入產(chǎn)品的后

4、續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息,計劃和項目確定輸出,設(shè)計目標(biāo)設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步具體的設(shè)計任務(wù)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望的基礎(chǔ)上建立起來的。它可以是無安全問題和可維修性。初始材料清單小組在產(chǎn)品/過程設(shè)想地基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單。,計劃和項目確定輸出,初始過程流程圖預(yù)期的制造過程應(yīng)該依據(jù)初始材料清單和產(chǎn)品/過程假設(shè)發(fā)展而來的過程流程圖來描述。產(chǎn)品和過程特殊特性地初始清單初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單的制定基于以下方面:-基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；-可靠性目標(biāo)/要求的確定；-從預(yù)期的制造過程中確定地過程特殊特性；-類似零件的失效模式及后果分

5、析。,計劃和項目確定輸出,產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。管理者支持小組在產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者-保持管理者興趣-進(jìn)一步促進(jìn)管理者的承諾和支持,APQP的五個過程（2）,輸出的內(nèi)容: 1.DFMEA2.可靠性和裝配特性3.設(shè)計驗證4.設(shè)計評審5.樣件制造-控制計劃6.工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))7.工程規(guī)范8.材料規(guī)范9.圖樣和規(guī)范更改10.新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求11.產(chǎn)品/過程特殊特性12.量具和有關(guān)試驗設(shè)備要求13.小組可行性承諾和管理者支持,輸入的內(nèi)容:1.設(shè)計目標(biāo)2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單 6.

6、產(chǎn)品保證計劃7.管理者支持,產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā),產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸入,此階段的輸入來源于第一個階段的輸出,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出,由設(shè)計責(zé)任部門的輸出：,設(shè)計失效模式及后果分析可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造工程圖樣工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和材料的更改,由APQP小組的輸出：,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性樣件控制計劃量具/試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出,設(shè)計潛在失效模式及后果分析參照潛在失效模式及后果分析注意是一種動態(tài)的文件，應(yīng)隨顧客需要和期望不斷更新可制造性和裝配性可制造性和裝配性是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配關(guān)系。設(shè)計驗證設(shè)計驗證是

7、驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足由上一章所述活動中產(chǎn)生的顧客要求,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出,設(shè)計評審設(shè)計評審是定期召開的會議是防止問題和誤解的有效方法不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動樣件制造控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述工程圖樣由顧客提供的工程圖樣可包括應(yīng)在控制計劃上出現(xiàn)的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性圖樣應(yīng)由策劃小組評審及決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出,材料規(guī)范對材料規(guī)范的評審圖樣和規(guī)范的更改保證這些更改能立即以適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ略O(shè)備、工裝和設(shè)施要求新設(shè)備和設(shè)施的要求的提出，來源于：-DFMEA-產(chǎn)品保證計劃-設(shè)計評審,產(chǎn)品設(shè)計

8、和開發(fā)輸出,小組可行性承諾和管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性顧客的自行設(shè)計不排除供方的義務(wù)小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能力-制造-裝配-試驗-包裝-足夠數(shù)量的交貨-按預(yù)定時間以顧客可接受的價格,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這以強調(diào)此要求項目小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備清單特殊產(chǎn)品和過程特性產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中對特殊產(chǎn)品和過程特性達(dá)到一致量具/試驗設(shè)備要求量具/試驗設(shè)備要求也可在這一時間確定將這些要求增加到圖表當(dāng)中,APQP的五個過程（3）,輸出的內(nèi)容: 1.包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品/過程

9、質(zhì)量體系評審3.過程流程圖4.場地平面布置圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計劃8.過程指導(dǎo)書9.MSA計劃10.初始過程能力計劃11.包裝規(guī)范12.管理者支持,輸入的內(nèi)容:1.DFMEA2.可靠性和裝配特性3.設(shè)計驗證4.設(shè)計評審5.樣件制造-控制計劃6.工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))7.工程規(guī)范8.材料規(guī)范9.圖樣和規(guī)范更改10.新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求11.產(chǎn)品/過程特殊特性12.量具和有關(guān)試驗設(shè)備要求13.小組可行性承諾和管理者支持,過程設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā)-輸出,包裝標(biāo)準(zhǔn)如顧客提供包裝標(biāo)準(zhǔn)。按顧客要求執(zhí)行如無，應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審對供方的質(zhì)量體系手冊

10、進(jìn)行評審保證所需手冊/程序的更改都在相應(yīng)文件上體現(xiàn)保證控制計劃的更改,過程設(shè)計和開發(fā)-輸出,過程流程圖利用過程流程圖來分析機器、材料、方法和人力變化的原因流程圖有助于進(jìn)行PFMEA和設(shè)計控制計劃工廠平面布置圖確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目視附具的可用性、中間維修站和貯存區(qū)特性矩陣圖用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。,過程設(shè)計和開發(fā)-輸出,過程失效模式及后果分析（PFMEA）PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前，產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行試生產(chǎn)控制計劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前。進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述過程指導(dǎo)書應(yīng)依據(jù)以下資料制訂：-FMEA-控制計劃-工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)

11、范、外觀標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-過程流程圖-工廠平面布置圖,過程設(shè)計和開發(fā)-輸出,過程指導(dǎo)書應(yīng)依據(jù)以下資料制訂：-特性矩陣圖-包裝標(biāo)準(zhǔn)-過程參數(shù)-生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識-搬運要求-過程的操作者,過程設(shè)計和開發(fā)-輸出,測量系統(tǒng)分析計劃制定一個進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃初始過程能力研究計劃控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)包裝規(guī)范包裝設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）,APQP的五個過程（4）,輸出的內(nèi)容: 1.試生產(chǎn)2.MSA評價3.初始能力研究4.生產(chǎn)件批準(zhǔn)5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗6.包裝評價7.生產(chǎn)控制計劃8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,輸入的內(nèi)容:1.包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)

12、品/過程質(zhì)量體系評審3.過程流程圖4.場地平面布置圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計劃8.過程指導(dǎo)書9.MSA計劃10.初始過程能力計劃11.包裝規(guī)范12.管理者支持,產(chǎn)品和過程的確認(rèn),產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸出,試生產(chǎn)采用與正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、設(shè)施和循環(huán)時間來進(jìn)行試生產(chǎn)試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來進(jìn)行如下工作：-初始過程能力研究-測量系統(tǒng)評價-最終可行性-過程評審-生產(chǎn)確認(rèn)試驗-生產(chǎn)件批準(zhǔn)-包裝評價-首次合格能力（FTC）-質(zhì)量策劃認(rèn)定,產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸出,測量系統(tǒng)評價測量裝置和方法應(yīng)進(jìn)行測量系統(tǒng)的評價初始過程能力研究應(yīng)對控制計劃中標(biāo)識的特性進(jìn)行初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)參見PPAP手

13、冊生產(chǎn)確認(rèn)試驗確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗,產(chǎn)品和過程確認(rèn)輸出,包裝評價評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和不利環(huán)境下受到保護(hù)生產(chǎn)控制計劃對控制零件和過程的體系的書面描述質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖小組在制造廠進(jìn)行其評審并對此工作做正式的認(rèn)定,APQP的五個過程（5）,輸出的內(nèi)容:1.減少變差2.顧客滿意3.交付和服務(wù),輸入的內(nèi)容:1.試生產(chǎn)2.MSA評價3.初始能力研究4.生產(chǎn)件批準(zhǔn)5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗6.包裝評價7.生產(chǎn)控制計劃8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,反饋、評定和糾正措施,反饋、評定和糾正措施-輸出,減少變差

14、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)作為識別過程變差的工具分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差顧客滿意產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動來糾正缺陷交付和服務(wù)獲取的經(jīng)驗為了顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng),APQP五個過程的關(guān)系,五個過程即五個里程碑；前一個過程的輸出是后一過程的輸入；各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程；“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的結(jié)束的開始。,4,APQP的要點：,結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團隊的努力，橫向職能小組是重要方法；從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動；不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程；持續(xù)改進(jìn)制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；控制計劃是重要的輸出；制訂和實施時間表。,4,措 施,實 施,持續(xù)改進(jìn),開 發(fā),確 認(rèn),研 究,計 劃,APQP-產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán),7,驗 證,