《金屬材料與熱處理試題庫(kù)(共23頁(yè)).doc》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《金屬材料與熱處理試題庫(kù)(共23頁(yè)).doc（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、 判斷題1、 金屬在外力作用下產(chǎn)生的變形都不能恢復(fù)。（ ）2、 所有金屬在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生“屈服”現(xiàn)象和“頸縮”現(xiàn)象。（ ）3、 一般低碳鋼的塑性?xún)?yōu)于高碳鋼，而硬度低于高碳鋼。（ ）4、 低碳鋼、變形鋁合金等塑性良好的金屬適合于各種塑性加工。（ ）5、 布氏硬度試驗(yàn)法適合于成品的硬度測(cè)量。（ ）6、 硬度試驗(yàn)測(cè)量簡(jiǎn)便，屬非破壞性試驗(yàn)，且能反映其他力學(xué)性能，因此是生產(chǎn)中最常見(jiàn)的力學(xué)性能測(cè)量法。（ ）7、 材料韌性的主要判據(jù)是沖擊吸收功。（ ）8、 一般金屬材料在低溫時(shí)比高溫時(shí)脆性大。（ ）9、 機(jī)械零件所受的應(yīng)力小于屈服點(diǎn)時(shí)，是不可能發(fā)生斷裂的。（ ）10、

2、鋼具有良好的力學(xué)性能，適宜制造飛機(jī)機(jī)身、航天飛機(jī)機(jī)身等結(jié)構(gòu)件。（ ）11、 金屬的工藝性能好，表明加工容易，加工質(zhì)量容易保證，加工成本也較低。（ ）12、 晶體中的原子在空間是有序排列的。（ ）13、 金屬在固態(tài)下都有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。（ ）14、 凡由液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的過(guò)程都叫結(jié)晶。（ ）15、 金屬結(jié)晶時(shí)冷卻速度越大，結(jié)晶晶粒越細(xì)。（ ）16、 固溶體的強(qiáng)度一般比構(gòu)成它的純金屬高。（ ）17、 金屬都能用熱處理的方法來(lái)強(qiáng)化。（ ）18、 一般情況下，金屬的晶粒越細(xì)，力學(xué)性能越好。（ ）19、 奧氏體和鐵素體都是碳溶于鐵的固溶體。（ ）20、 珠光體是奧氏體和滲碳體組成的機(jī)械混合物。（ ）21、

3、共析鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.77%。（ ）22、 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.11%的鐵碳合金稱(chēng)為鋼。（ ）23、 由于白口鑄鐵中存在過(guò)多的滲碳體，其脆性大，所以較少直接使用。（ ）24、 接近共晶成分的合金，一般鑄造性能較好。（ ）25、 隨著過(guò)冷度的增加，過(guò)冷奧氏體的珠光體型轉(zhuǎn)變產(chǎn)物越來(lái)越細(xì)，其強(qiáng)度越來(lái)越高。（ ）26、 粒狀珠光體和片狀珠光體一樣，都只能由過(guò)冷奧氏體經(jīng)共析轉(zhuǎn)變獲得。（ ）27、 二元合金系中兩組元只要在液態(tài)和固態(tài)下能夠相互溶解，并能在固態(tài)下形成固溶體，其相圖就屬勻晶相圖。（ ）28、 凡合金兩組元能滿(mǎn)足形成無(wú)限固溶體的條件都能形成勻晶相圖。（ ）29、 所謂共晶轉(zhuǎn)變，是指一定成分的

4、液態(tài)合金，在一定的溫度下同時(shí)結(jié)晶出兩種不同固相的轉(zhuǎn)變。（ ）30、 共晶合金的特點(diǎn)是在結(jié)晶過(guò)程中有某一固相先析出，最后剩余的液相成分在一定的溫度下都達(dá)到共晶點(diǎn)成分，并發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變。（ ）31、 由一種成分的固溶體，在一恒定的溫度下同時(shí)析出兩個(gè)一定成分的新的不同固相的過(guò)程，稱(chēng)為共析轉(zhuǎn)變。（ ）32、 共晶轉(zhuǎn)變雖然是液態(tài)金屬在恒溫下轉(zhuǎn)變成另外兩種固相的過(guò)程，但和結(jié)晶有本質(zhì)的不同，因此不是一個(gè)結(jié)晶過(guò)程。（ ）33、 由于共析轉(zhuǎn)變前后相的晶體構(gòu)造、晶格的致密度不同，所以轉(zhuǎn)變時(shí)常伴隨著體積的變化，從而引起內(nèi)應(yīng)力。（ ）34、 所謂包晶轉(zhuǎn)變，是指在一定的溫度下，已結(jié)晶的一定成分的固相與剩余的一定成分的液相

5、一起，生成另一新的固相的轉(zhuǎn)變。（ ）35、 兩個(gè)單相區(qū)之間必定有一個(gè)由這兩個(gè)相所組成的兩相區(qū)隔開(kāi)。兩個(gè)單相區(qū)不僅能相交于一點(diǎn)，而且也可以相交成一條直線(xiàn)。（ ）36、 相圖雖然能夠表明合金可能進(jìn)行熱處理的種類(lèi)，但并不能為制定熱處理工藝參數(shù)提供參考依據(jù)。（ ）37、 合金固溶體的性能與組成元素的性質(zhì)和溶質(zhì)的溶入量有關(guān)，當(dāng)溶劑和溶質(zhì)確定時(shí)，溶入的溶質(zhì)量越少，合金固溶體的強(qiáng)度和硬度就越高。38、 杠桿定律不僅適用于勻晶相圖兩相區(qū)中兩平衡相的相對(duì)重量計(jì)算，對(duì)其他類(lèi)型的二元合金相圖兩相區(qū)中兩平衡相的相對(duì)重量計(jì)算也同樣適用。（ ）39、 鋼中隨著碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)由小到大，滲碳體量逐漸增多，鐵素體量逐漸減少，鐵碳合

6、金的硬度越來(lái)越高，而塑性、韌性越來(lái)越低。（ ）40、 靠近共晶成分的鐵碳合金不僅熔點(diǎn)低，而且凝固溫度區(qū)間也較小，故具有良好的鑄造性，這類(lèi)合金適用于鑄造。（ ）41、 由于奧氏體組織具有強(qiáng)度低、塑性好，便于塑性變形加工的特點(diǎn)，因此，鋼材軋制和鍛造多選用在單一奧氏體組織溫度范圍內(nèi)。（ ）42、 由于多晶體是晶體，符合晶體的力學(xué)特征，所以它呈各向異性。（ ）43、 由于晶體缺陷使正常的晶格發(fā)生了扭曲，造成晶格畸變。晶格畸變使得金屬能量上升，金屬的強(qiáng)度、硬度和電阻減小。（ ）44、 晶界處原子排列不規(guī)則，因此對(duì)金屬的塑性變形起著阻礙作用，晶界越多，其作用越明顯。顯然，晶粒越細(xì)，晶界總面積就越小，金屬的

7、強(qiáng)度和硬度也就越低。（ ）45、 金屬和合金中的晶體缺陷使得力學(xué)性能變壞，故必須加以消除。（ ）46、 硫和磷都是鋼中的有害雜質(zhì)，硫能導(dǎo)致鋼的冷脆性，而磷能導(dǎo)致鋼的熱脆性。（ ）47、 Q235-AF表示抗拉強(qiáng)度為235Mpa的A級(jí)沸騰鋼。（ ）48、 各種牌號(hào)的碳素工具鋼經(jīng)淬火后的硬度相差不大，但隨著碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，未溶的二次滲碳體增多，鋼的硬度、耐磨性就增加，而韌性則降低。（ ）49、 碳素工具鋼都是優(yōu)質(zhì)或高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。（ ）50、 ZG200-400表示該鑄造碳鋼的抗拉強(qiáng)度為200Mpa、而其抗彎強(qiáng)度為400Mpa。（ ）51、 除Fe和C外還有其他元素的鋼就是合金鋼。（ ）52、 低合

8、金高強(qiáng)度鋼加入的主要合金元素有Mn、Si、V、Nb和Ti等，它們大多不能在熱軋或正火狀態(tài)下使用，一般要進(jìn)行熱處理后方可使用。（ ）53、 65Mn是彈簧用鋼，45Mn是碳素調(diào)質(zhì)鋼。（ ）54、 20CrMnTi是最常用的合金滲碳鋼，適用于截面徑向尺寸小于30mm的高強(qiáng)度滲碳零件。（ ）55、 GCr15是目前應(yīng)用最多的滾動(dòng)軸承鋼，其中Cr的含量為15%。（ ）56、 高速鋼的熱硬性可達(dá)600，常用于制造切削速度較高的刀具，且在切削時(shí)能長(zhǎng)期保持刀口鋒利，故又稱(chēng)鋒鋼。（ ）57、 Cr12MoV是不銹鋼。（ ）58、 鑄鐵中的碳和硅都是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化元素，碳、硅含量越高，石墨化程度越充分。（ ）5

9、9、 同一化學(xué)成分的情況下，鑄鐵結(jié)晶時(shí)的冷卻速度對(duì)石墨化程度影響很大。冷卻速度越快，越有利于石墨化。（ ）60、 白口鑄鐵中的碳絕大多數(shù)是以滲碳體的形式存在，所以其具有高硬度、抗磨性和低脆性。（ ）61、 球墨鑄鐵的力學(xué)性能比普通灰鑄鐵低。（ ）62、 防銹鋁是可以用熱處理方法進(jìn)行強(qiáng)化的鋁合金。（ ）63、 鑄造鋁合金中沒(méi)有成分隨溫度變化的固溶體，故不能用熱處理方式進(jìn)行強(qiáng)化。（ ）64、 以鋅為主要合金元素的銅合金稱(chēng)為白銅。（ ）65、 以鎳為主要合金元素的銅合金稱(chēng)為黃銅。（ ）66、 除黃銅、白銅外其他的銅合金統(tǒng)稱(chēng)為青銅。（ ）67、 硬質(zhì)合金的熱硬性和高速鋼相當(dāng)。（ ）68、 硬質(zhì)合金雖然

10、硬度很高，而且很脆，但仍可以進(jìn)行機(jī)械加工。（ ）69、 在切削加工前應(yīng)安排預(yù)先熱處理，一般說(shuō)來(lái)低碳鋼采用正火，而高碳鋼及合金鋼正火后硬度太高，必須采用退火。（ ）70、 過(guò)冷奧氏體在低于Ms時(shí)，將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變雖有孕育期，但轉(zhuǎn)變速度極快，轉(zhuǎn)變量隨溫度降低而增加，直到Mf點(diǎn)才停止轉(zhuǎn)變。（ ）71、 只要將奧氏體冷卻到Ms點(diǎn)以下，奧氏體便會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體。72、 奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖可以被用來(lái)估計(jì)鋼的淬透性大小和選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)。（ ）73、 精確的臨界冷卻速度不但能從奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖上得到，也可從奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖上得到。（ ）74、 一般清況下碳鋼淬火用油，合金鋼淬火用水。（ ）75、

11、 雙介質(zhì)淬火就是將鋼件奧氏體化后，先浸入一種冷卻能力弱的介質(zhì)，在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之前即取出，馬上浸入另一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻。（ ）76、 貝氏體等溫淬火就是將鋼材奧氏體化，使之快冷到下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260400）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變成下貝氏體的淬火工藝。（ ）77、 下貝氏體組織具有良好的綜合機(jī)械性能。（ ）78、 馬氏體都是硬而脆的相。（ ）79、 等溫轉(zhuǎn)變可以獲得馬氏體，連續(xù)冷卻可以獲得貝氏體。（ ）80、 消除過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體可以用完全退火。（ ）81、 去應(yīng)力退火時(shí)不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。（ ）82、 鋼的淬火加熱溫度都應(yīng)在單相奧氏體區(qū)。（ ）83、 淬火冷卻

12、速度越大，鋼淬火后的硬度越高，因此淬火的冷卻速度越快越好。（ ）84、 鋼中合金元素越多，淬火后硬度越高。（ ）85、 淬火后的鋼一般需要進(jìn)行及時(shí)回火。（ ）86、 滲碳零件一般需要選擇低碳成分的鋼。（ ）87、 鋼的回火溫度越高，得到的硬度越高、韌性越差。（ ）88、 一般合金鋼的淬透性?xún)?yōu)于與之相同成分含碳量的碳鋼。（ ）89、 高碳鋼的力學(xué)性能優(yōu)于中碳鋼，中碳鋼的力學(xué)性能優(yōu)于低碳鋼。（ ）90、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造機(jī)械零件。（ ）91、 鑄鋼比鑄鐵的力學(xué)性能好，但鑄造性能差。（ ）92、 碳素工具鋼一般具有較高的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。（ ）93、 由于灰鑄鐵中碳和雜質(zhì)元素含量高，所以力學(xué)性

13、能特點(diǎn)是硬而脆。（ ）94、 石墨在鑄鐵中是有害無(wú)益的。（ ）95、 白口鑄鐵具有高的硬度，所以可用于制作刀具。（ ）96、 可鍛鑄鐵是一種可以鍛造的鑄鐵。（ ）97、 灰鑄鐵的力學(xué)性能特點(diǎn)是抗壓不抗拉。（ ）98、 通過(guò)熱處理可以改變鑄鐵中石墨的形狀，從而改變性能。（ ）99、 變質(zhì)處理可以有效提高鑄造鋁合金的力學(xué)性能。（ ）100、 固溶處理后的鋁合金在隨后的時(shí)效過(guò)程中，強(qiáng)度下降，塑性改善。（ ）101、 冷處理僅適用于那些精度要求很高、必須保證其尺寸穩(wěn)定性的工件。（ ）102、 對(duì)長(zhǎng)軸類(lèi)、圓筒類(lèi)工件，應(yīng)軸向垂直淬入。淬入后，工件應(yīng)左右擺動(dòng)加速冷卻。（ ）103、 淬火鋼回火時(shí)力學(xué)性能總的

14、變化趨勢(shì)是：隨著回火溫度的上升，硬度、強(qiáng)度降低，塑性、韌性升高。（ ）104、 回火溫度越高，淬火內(nèi)應(yīng)力消除越徹底，當(dāng)回火溫度高于500，并保持足夠的回火時(shí)間，淬火內(nèi)應(yīng)力就可以基本消除。（ ）105、 不論何種鋼在一次或多次回火后硬度都會(huì)有不同程度的下降。（ ）106、 第一類(lèi)回火脆性是可逆回火脆性，即已經(jīng)消除了這類(lèi)回火脆性的鋼，再在此溫度區(qū)間回火并慢冷，其脆性又會(huì)重復(fù)出現(xiàn)。（ ）107、 第二類(lèi)回火脆性的特點(diǎn)是只要在此溫度范圍內(nèi)回火，其韌性的降低是無(wú)法避免的，所以又稱(chēng)其為不可逆回火脆性。（ ）108、 通常碳鋼的回火穩(wěn)定性較合金鋼為好。（ ）109、 淬透性是鋼在理想條件下進(jìn)行淬火所能達(dá)到的

15、最高硬度的能力。（ ）110、 淬硬性是指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時(shí)得到淬硬層深度大小的能力。（ ）111、 決定鋼淬硬性高低的主要因素是鋼的含碳量。（ ）112、 一般規(guī)定自工件表面至半馬氏體區(qū)的深度作為淬硬層深度。（ ）113、 淬火后硬度高的鋼，不一定淬透性就高；而硬度低的鋼也可能具有很高的淬透性。（ ）114、 細(xì)小的奧氏體晶粒能使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖右移，降低了鋼的臨界冷卻速度，所以細(xì)晶粒的鋼具有較高的淬透性。（ ）115、 完全退火是目前廣泛應(yīng)用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等的退火工藝。（ ）116、 等溫球化退火是主要適用于共析鋼和過(guò)共析鋼的退火工藝。（ ）11