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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水泥砂漿地面質(zhì)量通病原因分析及防治措施水泥砂漿地面由于存在設(shè)計(jì)不周、施工管理不善、違章作業(yè)和使用材料不當(dāng)?shù)榷喾矫娴脑?，?dǎo)致水泥砂漿地面常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：裂縫、空鼓、起砂、起皮等。一、地面裂縫、空鼓原因分析及預(yù)防措施原因1、地面裂縫多數(shù)發(fā)生在底層，室內(nèi)回填土未按要求分層夯實(shí)或夯實(shí)不均勻所造成的，特別是沿基槽邊沿新回填土與天然土層接合處容易產(chǎn)生裂縫，另外室內(nèi)管溝部位回填未按要求分層夯實(shí)或管道滲漏造成回填土下沉引起地面裂縫。預(yù)防措施：室內(nèi)回填嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求分層回填并夯實(shí)，每層夯實(shí)完后現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣試驗(yàn)合格方可進(jìn)行下層回填施工。另外管道埋深較大的部位地面墊層中加設(shè)加強(qiáng)鋼

2、筋網(wǎng)片。原因2、室內(nèi)表層土系耕土層，含有雜草、樹(shù)根等有機(jī)物，在其上回填土層后有機(jī)物腐敗造成墊層不均勻下沉，使地面下沉開(kāi)裂。預(yù)防措施：回填土施工前必須對(duì)“回填基層”進(jìn)行清理，尤其是有機(jī)物必須清理干凈。另外淤泥、腐殖土、耕植土、膨脹土或有機(jī)物含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土，原因3、廚房、衛(wèi)生間地面裂縫和地面下沉、多數(shù)原因是因上、下水管道滲漏影響所致。預(yù)防措施：給水管道施工完及時(shí)進(jìn)行打壓試驗(yàn)，排水管道施工完后及時(shí)進(jìn)行滿、灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填土施工，另外回填土施工必須做好成品保護(hù)工作，以免破壞施工完的管線。原因4、現(xiàn)澆砼樓板上敷設(shè)管道，管上砂漿層很薄，兩側(cè)較厚，由于砂漿收縮不均勻

3、或管槽內(nèi)填充不密實(shí)，沿管線方向產(chǎn)生裂縫。另外由于管線周邊由于填充不密實(shí)也容易因穿線、打壓、使用等原因造成振動(dòng)，從而使地面裂縫。預(yù)防措施：現(xiàn)澆樓板砼施工時(shí)做好成品保護(hù)、預(yù)埋管線設(shè)專人看護(hù)。砼施工過(guò)程中損壞的管線盡量預(yù)埋在隔墻內(nèi)。另外水泥地面施工前必須完成電氣預(yù)埋管線的穿鋼絲工作。原因5、面層砂漿攪拌不均勻、基層不平、砂漿厚薄不一致，因收縮不均勻引起不規(guī)則裂縫。預(yù)防措施：首先水泥砂漿攪拌設(shè)備盡量使用滾筒式攪拌機(jī)或強(qiáng)制式攪拌，其次延長(zhǎng)水泥砂漿的攪拌時(shí)間，三是對(duì)于運(yùn)輸線路較長(zhǎng)的，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用人工對(duì)水泥砂漿進(jìn)行二次攪拌。水泥砂漿較厚的部位預(yù)先采用細(xì)石砼按要求進(jìn)行填補(bǔ)。門(mén)口、門(mén)洞處等基層地面過(guò)高的部位要

4、預(yù)先進(jìn)行鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均勻而產(chǎn)生空鼓、裂縫。 原因6、基層未清理干凈，澆水濕潤(rùn)程度不夠，面層與基層結(jié)合不牢，造成面層空鼓引起表層裂縫。預(yù)防措施：砼墊層要保持足夠的強(qiáng)度，地面面層施工前要作全面的清掃，并用清水沖洗干凈，提前一天噴水濕潤(rùn)。在第二天進(jìn)行下道工序前，要清除表面的雜物及積水，把水泥放在容器中調(diào)成素水泥漿才能進(jìn)行施工，并做到隨刷隨抹。實(shí)踐證明，只有按照操作規(guī)程處理水泥地面，才能避免水泥地面的開(kāi)裂、空鼓現(xiàn)象。原因7、施工時(shí)未按技術(shù)要求進(jìn)行壓光抹面，收面過(guò)早導(dǎo)致裂縫。預(yù)防措施：掌握好壓光時(shí)間，一般壓光不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后

5、，先用刮杠找平、木抹子搓打、抹壓平整，達(dá)到面層材料均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝后進(jìn)行（一般指上人時(shí)有腳印但不明顯下陷），把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不等漏壓，這樣能有效消除氣泡和孔隙等地面面層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前完成，是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時(shí)用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。原因8、裝修施工過(guò)程中的集中存放比重大的裝修材料（比如水泥、墻地磚等），導(dǎo)致樓板結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，從而引起表層開(kāi)裂。預(yù)防措施：裝修材料應(yīng)盡量隨用隨倒運(yùn)，如條件不允許，裝修材料應(yīng)盡量存放于樓梯間或開(kāi)間小的房間或靠墻根分散存放。原因9、現(xiàn)澆樓板施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，這主要

6、是因?yàn)槭┕ろ樞虿划?dāng)、砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，甚至是野蠻施工（如模板拆除過(guò)早、拆模時(shí)野蠻施工或材料的集中碼放等），導(dǎo)致樓板結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，從而引起地面列分。預(yù)防措施：現(xiàn)澆樓板砼施工完后，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期一般不少于7d。模板拆除必須按照規(guī)范要求進(jìn)行。模板拆除工作應(yīng)做到邊拆除邊倒運(yùn)材料，避免材料集中存放，尤其是鋼管等。模板拆除應(yīng)輕拿輕放。原因10、水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)不到位或不養(yǎng)護(hù)，使水泥收縮量增大產(chǎn)生裂縫。預(yù)防措施：首先掌握好開(kāi)始養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，一般以水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)面層表面的物理特征確定，且看表面開(kāi)始泛白，用手指甲劃表面顯示白色劃痕時(shí)即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。另外養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制在714d為宜，以

7、滿足水泥砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)的要求。最后水泥地面的養(yǎng)護(hù)必須委派責(zé)任心強(qiáng)的施工人員進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員必須及時(shí)跟蹤檢查。原因11、使用安定性差的水泥，或是剛出窯的熱水泥。另外不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混摻使用。因?yàn)榘捕ㄐ圆畹乃喑煞种杏坞x成分（CaO,MgO）在凝結(jié)過(guò)程中水化很慢，當(dāng)水泥砂漿硬化后游離成分在水化時(shí)產(chǎn)生體積膨脹，即破壞了已硬化的水泥砂漿結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)龜裂。預(yù)防措施：水泥地面施工前，對(duì)水泥所使用的同批次水泥的安定性進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。水泥地面用的水泥應(yīng)盡量采用硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，不能用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。因?yàn)槠胀ü杷猁}和硅酸鹽水泥收縮率小，在水泥砂漿地面硬化過(guò)程中干縮率也小。

8、原因12、水泥砂漿的水灰比過(guò)大、砂漿稠度大或攪拌不均勻，造成砂漿離析，在砂漿中留下許多維系小孔，或是攪拌出來(lái)的砂漿存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度低，影響砂漿與基層間的粘結(jié)力，也會(huì)使地面面層出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：首先在施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，水泥砂漿水灰比宜低于1：2，其標(biāo)準(zhǔn)稠度不應(yīng)大于3.5 cm。因?yàn)樗冶却螅嗌皾{在硬化后水分蒸發(fā)太多，提交收縮率增大，易產(chǎn)生受傷裂縫，為此必須嚴(yán)格控制水灰比。另外在控制水灰比的同時(shí)對(duì)水泥砂漿配料中的黃砂必須采用含泥量小于3的中粗砂。因?yàn)榧?xì)紗在砂漿硬化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的干縮而產(chǎn)生收縮裂縫。原因13、拌制砂漿用的細(xì)骨料采用細(xì)砂。預(yù)防措施：水泥砂漿地面所用細(xì)骨

9、料盡量采用中砂，不宜采用細(xì)砂。二、水泥地面起砂原因分析及預(yù)防措施原因1、水灰比控制不當(dāng)：水灰比過(guò)小，致使水泥用量較多，砂漿比較干硬，施工困難，破壞面層強(qiáng)度；水灰比過(guò)大。圍墻增強(qiáng)混合料的和易性，隨意加大水灰比，致使水泥用量過(guò)少，表面產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，砂漿強(qiáng)度低，面層不耐磨，在其表面行走后出現(xiàn)松散的水泥灰，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿水灰比宜低于1：2，其標(biāo)準(zhǔn)稠度不應(yīng)大于3.5 cm，使砂漿處于半干硬性狀態(tài)為宜。原因2、原材料不符合要求：2.1、水泥強(qiáng)度等級(jí)低，使用安定性不合格、過(guò)期、受潮、結(jié)塊的水泥。水泥存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，保管不善，出現(xiàn)受潮、結(jié)塊現(xiàn)象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性

10、受影響，導(dǎo)致砂漿面層強(qiáng)度較低；水泥安定性不合格，在凝結(jié)硬化時(shí)變形較大，大大降低了整體強(qiáng)度，表面松動(dòng)，在外力作用下，面層容易脫落、剝離，形成起砂。預(yù)防措施：在水泥品種的選擇上應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。因?yàn)槠胀ü杷猁}水泥具有水化熱高、抗凍性好且早起強(qiáng)度增長(zhǎng)較快、安定性好等優(yōu)點(diǎn)，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受凍。另外不得混用水泥，禁止用火山灰會(huì)膩。特別要注意面層所用水泥品種與底層細(xì)石砼所用水泥強(qiáng)度等級(jí)、品種要一致。嚴(yán)禁使用存放期 超過(guò)3個(gè)月的過(guò)期及受潮、結(jié)塊水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用的水泥必須進(jìn)行安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。2.2、砂的粒徑過(guò)細(xì)，含泥量過(guò)大。砂的粒徑過(guò)細(xì)，拌和時(shí)水灰比增大，降低強(qiáng)

11、度；砂的含泥量過(guò)大，減小了單位體積的水泥用量，在拌制時(shí)影響粘結(jié)力，降低強(qiáng)度，造成表面耐磨性降低，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。預(yù)防措施：應(yīng)嚴(yán)格控制不得使用細(xì)砂，宜采用中粗砂或者粗砂，采用細(xì)度模數(shù)在3.0-2.3之間的中砂且含泥量不應(yīng)大于3%。因?yàn)槭褂眉?xì)砂拌制的砂漿往往干縮性大，地面容易開(kāi)裂，保水性差，不利于地面砂漿壓光。原因3、攪拌不均勻砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時(shí)澆水，吃水不一，水分過(guò)多處容易出現(xiàn)起砂、脫皮現(xiàn)象。預(yù)防措施：首先水泥砂漿攪拌設(shè)備盡量使用滾筒式攪拌機(jī)或強(qiáng)制式攪拌，其次延長(zhǎng)水泥砂漿的攪拌時(shí)間，三是對(duì)于運(yùn)輸線路較長(zhǎng)的，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用人工對(duì)水泥砂漿進(jìn)行二次攪拌。水泥砂漿較厚的部位預(yù)先采用細(xì)石砼按要求進(jìn)行

12、填補(bǔ)。原因4、壓光時(shí)間掌握不當(dāng)沒(méi)有熟悉水泥硬化的基本原理，按皮的工序不當(dāng)或底層較干或較濕等，導(dǎo)致地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。4.1、 壓光時(shí)間過(guò)早，由于水泥的水化作用才開(kāi)始進(jìn)行，游離水分較多，不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會(huì)使表面擾動(dòng)，消弱水泥砂漿面層強(qiáng)度。4.2、壓光時(shí)間過(guò)遲，水泥的膠凝體結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成硬化，表面較干，表面層的毛細(xì)孔及抹痕沒(méi)有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強(qiáng)度和耐磨性能。4.3、施工人員為了操作方便，灑水濕潤(rùn)并強(qiáng)行抹壓，造成地面內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致起砂。預(yù)防措施：掌握好壓光時(shí)間，一般壓光不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后，先用刮杠找平、木抹子搓打、抹壓平整，達(dá)到面層材料

13、均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝后進(jìn)行（一般指上人時(shí)有腳印但不明顯下陷），把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不等漏壓，這樣能有效消除氣泡和孔隙等地面面層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前完成，是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時(shí)用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。嚴(yán)禁撒干水泥灰面。原因5、沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)和保溫措施5.1、未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)部充分。砂漿拌和后，經(jīng)過(guò)初凝和終凝到硬化，在潮濕的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿的強(qiáng)度在水化作用下不斷增長(zhǎng)。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)早，表面較“嫩”，水分過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致表面的脫皮、起砂；如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)遲，硬化的身材作用會(huì)因?yàn)樗?/p>

14、化熱引起的水分迅速蒸發(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使得強(qiáng)度與耐磨性能明顯降低。5.2、在沒(méi)有保溫措施的冬季低溫施工時(shí)，砂漿容易受凍，表面的強(qiáng)度被破壞，且受凍后，體積膨脹，在解凍后不能恢復(fù)，使得孔隙率變大，表面形成松散的顆粒，大大降低了表面的強(qiáng)度，經(jīng)人行走就會(huì)起砂。預(yù)防措施：首先做好養(yǎng)護(hù)工作：成品的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)尤為重要，水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)面層表面的物理特征確定，且看表面開(kāi)始泛白，用手指甲劃表面顯示白色劃痕時(shí)即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制在714d為宜，以滿足水泥砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)的要求。嚴(yán)禁在強(qiáng)度較低時(shí)過(guò)早使用，如若使用勢(shì)必中斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)，面層則遭損傷。嚴(yán)禁在新做好的地面上拌和砂漿，否則

15、會(huì)使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起砂現(xiàn)象。在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人作業(yè)或堆物，減少地面的摩擦、擾動(dòng)，以保證強(qiáng)度和耐磨性。其次切實(shí)重視冬季施工：冬季有冰凍現(xiàn)象，切實(shí)保障地面的冬季施工。水泥地面一般面積較大，面層薄，又是濕作業(yè)，故一定要注意凍害問(wèn)題，特別是防止早期受凍，必須確保施工環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。除此之外，冬季使用爐火升溫時(shí)，要加設(shè)煙囪向室外排放煙氣，切勿在新做的水泥地面上生炭火升溫。因?yàn)槿紵龝?huì)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，它將與水泥水化后生成的尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣起化學(xué)反應(yīng)，生成有害的物質(zhì)碳酸鈣，它能阻礙水泥的水化作用，導(dǎo)致地面強(qiáng)度急劇下降，從而造成地面起砂。原因6、沒(méi)有實(shí)行有力的成品保護(hù)：在水泥地面砂

16、漿強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序，地面的擾動(dòng)較大，破壞了強(qiáng)度和耐磨性，從而導(dǎo)致表面出現(xiàn)松散顆粒，引起地面被摩擦起砂。預(yù)防措施：首先控制好施工工藝，水泥砂漿地面施工前，基層必須清理干凈，清理完后應(yīng)提前23天灑水，濕潤(rùn)基層。其次水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程基本完成之后進(jìn)行。施工必須一次成活，嚴(yán)禁修補(bǔ)、剔鑿。三、水泥地面起砂的治理方法1、地面起砂面積不大且不嚴(yán)重首先起砂部分用磨石水磨，直至地面露出堅(jiān)硬、平整、光亮的表面即可。然后清理面層，再用鋼絲刷清除砂粒并沖洗干凈，最后在濕潤(rùn)的面層上（不得有積水）用純水泥漿罩面、壓光、適時(shí)養(yǎng)護(hù)。2、大面積起砂現(xiàn)象的治理用107膠水泥漿修補(bǔ)。操作順序?yàn)椋菏紫惹宄∩安_洗