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1、生產計劃與物料控制 -準時生產與零庫存管理,1,第一章、生產管理與運作管理的整合,1 現代生產管理的含義是？,2,3,2 生產的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？,4,第二章 準時生產制,一、JIT的出發(fā)點及基本思想（一）JIT的出發(fā)點兩種經營思想：1、成本主義：價格=成本+利潤2、JIT的思想：利潤=價格成本不斷消除浪費，降低成本，是積極進取的經營思想，是企業(yè)的求生之路。這里所說的浪費，指凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。（不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。）,5,（二）JIT的基本思想和

2、核心1、基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產需要的產品。JIT認為：庫存是惡魔，不僅造成浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來，使問題得不到及時解決，就像水掩蓋了水中的石頭一樣。2、核心：追求無庫存，或庫存達到最小的生產系統(tǒng)。3、改進途徑：降低庫存-暴露問題-降低庫存-暴露問題-,6,二、JIT的起源及進一步升華,（一）從手工生產到大量生產1、手工生產方式19世紀末，法國巴黎Panhard-Levassor (P&L)機床公司開始制造汽車。特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術。,7,2、大量生產方式1908年，亨利福特推出了他的T型車。大量生產的技術

3、關鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細、操作簡單，工人只需幾分鐘訓練就能上裝配線干活。實行大量生產的結果生產率大幅度提高。1908年514分鐘生產一輛車，到1914年實行流水生產后，只要1.19分鐘生產一輛車。隨著產量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價$850,到1926年每輛車售價$290。大量生產方式的基本發(fā)展模式,大批量生產,降低成本,刺激需求,批量的擴大,8,（二）從大量生產到精細生產1、大量生產方式的衰落福特的大量生產有一個根本缺陷，就是缺乏適應品種變化的能力，即缺乏柔性。為了使專用、高效、昂貴的機器的高固定成本分攤到盡可能多的產品上，生產線不能停工，這就需要各種緩沖

4、：過量的庫存，過多的供應廠家，過多的工人、過大的場地。,9,2、精細生產方式的出現1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的Rouge工廠，回日本后與生產管理專家大野耐一研究得出結論：大量生產方式不適合日本原因是：當時日本經濟十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術和設備，也不可能花巨資去建Rouge那樣的工廠。當時日本國內對汽車的需要量小，需要的品種卻相當多，不能實行大量生產。受新勞工法保護，日本不能象美國隨時解雇工人。,10,精益生產方式精益生產方式是美國在全面研究以JIT生產方式為代表的日本式生產方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應用情況的基礎上，于1990年

5、提出的一種較完整的經營管理理論。,11,第三章、JIT的現場控制,一、提高生產系統(tǒng)的柔性1 改變勞動工具2 改變勞動對象二、減少調整準備時間的辦法1 盡可能在機器運行時進行調整準備2 盡可能消除停機時的調整時間3 進行人員培訓4 對設備和工藝裝備進行改造,12,三、建立JIT制造單元1、把庫房搬到廠房里2、不斷減少工序間的在制品庫存為此，需要對車間進行重新布置與整理四、準時采購思路：選擇盡量少的、合格的供應廠家。選擇條件：質量、合作的愿望、技術上的競爭力、地理位置和價格。五、從根源上保證質量推行全面質量管理，事前預防不合格品的發(fā)生。,13,Time and Impact 時間與影響,原材料 在

6、制品 成品,供應商 L/T,運送,顧客,根據需求生產,傳統(tǒng)做法,根據預測生產/采購,顧客,流動制造/準時生產,原材料/在制品/成品,14,生產中的時間,15,OEE - Overall Equipment EffectivenessTPM - Total Preventive MaintenanceQCO - Quick Change Over 總的設備有效性 全員設備維護 快速換型,運行有效性,16,- Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產在任何時間的狀態(tài)- Provides the histo

7、rical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數據以不斷改善運行能力- Production (hour by hour) 每小時生產狀態(tài)如型號、產量等- Down time 故障維修時間 - Change over 換型次數和時間- Planned down time 計劃停機時間 - Quality loss 質量損失 - Speed loss 速度損失 - Other lost time，people，material，etc 其他損失時間,Production Reporting &

8、Charting生產報告及圖示,17,Capability Loss In Production生產中的能力損失,18,操作時間,停工損失,純操作時間,速度損失,增值的操作時間,廢品損失,51%,總的可用時間,設備故障 - 2 25 min,作業(yè)換型 - 2 30 min,減速 滿負荷的80%,較小的停工 30 min,廢品 2%,作業(yè)起動損失-15 min,總的設備有效性計算示例 - 切削設備,19,Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Re

9、duced inventory holding costs 5. Increased capacity,QCO - Quick Change Over快速換型,好處：減少停機時間，增加生產計劃的靈活性，減少 浪費，減少庫存成本，提高運行能力,20,Flow Cell Design 流動單元設計,涂刷,機加,焊接,沖壓,我們的流動線可隨時滿足顧客的要求.,我們的員工是多技能的，因為實施單件流，WIP不斷降低,因為實行快速換型，我們可以每天生產所有的型號,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,Why Design U - Shape Cell Layout 為什么設計成“U”型單元布局,Fle

10、xible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space具有柔性生產能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地,22,Material Movement and Pull System物料運動和拉動系統(tǒng),23,What are the goals 目標?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時 每次都剛好及時！,Material Movement and Pull System物料運動和拉動系統(tǒng),24,Pull System - How Kanban Works拉動系統(tǒng)：看板如何工作,When t

11、he operations are balanced to the TAKT time, KANBAN 揝quares?are used as signals to do work and pull parts through the process.,當操作根據節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號,流動方向,K,= 拉式生產中看板,= 空的生產中看板,拉動,工作信號,不工作,開始工作,工序看板系統(tǒng),25,Pull System - Replenishment KB System拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng),基點看板來自下一級生產,看板掛板,Run /生產點,A

12、,D,E,F,G,B,C,OD,26,JIT的實施,在制造過程中追求： 1、產能力匹配與平衡（均衡化與匹配） 2、生產同期化 3、生產一個流,27,8,A B C D E F G H I J,瓶頸,不平衡時的庫存、損耗,10,10,8,11,9,9,10,10,11,8,平衡生產（能力匹配）,28,材料成本：每單位產品 X3；人工成本：每單位產品 X1；倉儲及質量損失：月末半成品庫存 X1；負擔：每工序每月 X4,平衡生產模擬,29,個別效率與整體效率,個別效率將一件工作盡可能細分成許多小工作，讓每一位作業(yè)人員僅從事一件細分的工作，同時為了激勵作業(yè)人員 的生產效率，又設定了各種激勵獎金，以作業(yè)

13、者個人效率為重點進行鼓勵。,工序1100個10元,工序2120個20元,工序4100個10元,工序395個5元,精益生產第二要點：生產同期化,30,不同車間要與主生產計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的過程除主生產計劃以外，其他車間不要調度員（統(tǒng)計員、計劃員）安排生產計劃消除中間層，縮短前置時間（Lead Time），管理扁平化,同期生產,31,一個流特點-單件(單批次)生產,做一個、傳送一個、檢查一個單件(單批次)生產,在制品最小化，搬送最小化，生產時間最短，問題發(fā)現及時，品質成本低,32,生產運作過程的時間組織 1.順序移動方式 (1)特點:整批移動 (2)圖示:,0 20 40 6

14、0 80 100 120 140 160,M1M2M3M4,T順,n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T順=nti =4(10+5+15+10) = 160,33,生產運作過程的時間組織2.平行移動 (1)特點:單件移動 (2)圖示:,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1M2M3M4,T平,n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T順=ti +(n-1)tL =(10+5+15+10) +(4-1) 15 = 85,34,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1M2M3M4,T平順,n=4, t1=

15、10, t2=5, t3=15, t4=10T順=nti +(n-1) min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) +(4-1) (5+5+10) = 100,生產運作過程的時間組織3.平行順序移動 (1)特點:兩者結合, 揚長避短. (2)圖示:,35,討論題：應該用什么指標衡量生產管理系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)的管理績效？,36,一、生產流程分類 （一）按產品進行的生產流程 （對象專業(yè)化） （二）按加工路線進行的生產流程（工藝專業(yè)化） （三）按項目進行的生產流程（單項目組織生產）,第四章 生產流程設計與選擇,二、影響生產流程設計的因素 （一）產品/服務需求性質 從需求的品種、數量、

16、季節(jié)波動性等方面考慮對生產能力的影響，從而決定選擇哪種類型的生產流程. （二）自制外購決策 本企業(yè)的生產流程主要受自制件的影響.自制件種類越多，批量越大，對生產系統(tǒng)的能力和規(guī)模要求越高，不僅投資高，生產準備周期也長.只抓關鍵零件的生產和整機產品的裝配. （三）生產柔性 品種柔性是指生產系統(tǒng)從生產一種產品快速地轉換為生產另一種產品的能力. 產量柔性是指生產系統(tǒng)快速增加或減少所生產產品產量的能力.在產品需求量波動較大或產品不能依靠庫存調節(jié)供需矛盾時. （四）產品/服務質量水平 （五）接觸顧客的程度 顧客是生產流程的一個部分.,37,三、生產流程選擇決策 （一）產品流程矩陣,第四章 生產流程設計與選擇,產品結構,生產流程,單一項目,重型機器食品加工,自動裝配流水線,化工、造紙制糖、面粉,高,低,損失應變能力,喪失高效率,38,（二）生產流程選擇與費用,第四章 生產流程設計與選擇,產量（萬件）,費用（萬元）,22511150,0 10 25,對象式,工藝式,成組式,39,（三）經營杠桿,第四章 生產流程設計與選擇,費用（萬元）,0 5 10 25,銷售收入,對象式,成組式,a,b,1.25時經