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1、APQP,深圳市弘熙企業(yè)管理咨詢,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）,專題教材,弘熙企業(yè)管理公司,ISO/TS16949:2002質(zhì)量工具,1,第一章APQP基本原則 第二章項目確定 第三章產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 第四章過程設(shè)計與開發(fā) 第五章問題討論第六章案例演練,課程內(nèi)容,弘熙企業(yè)管理公司,2,何為APQP(Advanced Product Quality Planning )產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。,一、APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義,第一章APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃原則,弘熙企

2、業(yè)管理公司,3,二、跨功能小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。,第一章APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃原則,弘熙企業(yè)管理公司,4,三、多方論證 一組人這完成一項任務(wù)或活動而被咨詢的活動.多方論證的方法是試圖把所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進行決策的過程.,第一章APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃原則,弘熙企業(yè)管理公司,5,四、過程方法(以顧客為導(dǎo)向的過程),過程方法:利用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動的系統(tǒng)。,INPUT,過程,OUTPUT,控制,資源,第一

3、章APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃原則,弘熙企業(yè)管理公司,6,以客戶為導(dǎo)向,客戶的需要Quality 質(zhì)量Cost 成本Delivery 運送,公司內(nèi)部需要改進工藝改進管理提高效率提高員工能力,將客戶的投訴、反饋和希望，轉(zhuǎn)化為內(nèi)部改進的要求,第一章APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃原則,弘熙企業(yè)管理公司,7,五、確定范圍1）項目負(fù)責(zé)人/小組成員及職責(zé)2）內(nèi)外部代表及職責(zé)3）顧客要求/期望及幫助4）確定項目時間和成本/進度5）人員培訓(xùn)和技能6）同步工程7）顧客和供方的參與,第一章APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃原則,弘熙企業(yè)管理公司,8,五、確定范圍 8）控制計劃（樣件/試生產(chǎn)/生產(chǎn)）9）問題解決10）小組間的聯(lián)系,第一

4、章APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃原則,弘熙企業(yè)管理公司,9,樣件在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。試生產(chǎn)在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量，材料和性能試驗的描述。生產(chǎn)在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性，過程控制，試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述.,第一章APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃原則,弘熙企業(yè)管理公司,10,第一章APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃原則,弘熙企業(yè)管理公司,11,一、顧客要求的識別(輸入) 顧客的呼聲市場研究保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃營銷策略產(chǎn)品過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究合同評審要求,第二章APQP項目確定,弘熙企業(yè)管理公司,12,二、顧客要求的確定(輸出)設(shè)計目標(biāo)可

5、靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持,第二章APQP項目確定,弘熙企業(yè)管理公司,13,第二章APQP項目確定,弘熙企業(yè)管理公司,14,產(chǎn)品設(shè)計的原則:一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標(biāo)等。,第三章產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,15,一、項目確定的輸出為產(chǎn)品設(shè)計的輸入二、設(shè)計輸出 設(shè)計失效模式及后果分析 （DFMEA） 可制造性和裝配設(shè)計 設(shè)計驗證/設(shè)計評審 制造樣件-控制計劃 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)),第三章產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,16,工程規(guī)范 材料規(guī)范

6、 圖樣和規(guī)范更改,第三章產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,17,三、APQP小組的輸出 新增設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 產(chǎn)品和過程特殊特性 量具試驗設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持,第三章產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,18,第三章產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,19,第三章產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,20,一、產(chǎn)品設(shè)計的輸出為過程設(shè)計和開發(fā)的輸入 二、過程設(shè)計輸出包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析(PFMEA),第四章過程設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,21,二、過程設(shè)計輸出試生產(chǎn)控制計劃 過程作業(yè)指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃 初

7、始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范,第四章過程設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,22,二、過程設(shè)計的輸出新增設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 產(chǎn)品和過程特殊特性 量具試驗設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持,第四章過程設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,23,第四章過程設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,24,第四章過程設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,25,三、產(chǎn)品和過程的確定物料采購試產(chǎn)件前會議試產(chǎn)檢驗試產(chǎn)測量系統(tǒng)分析量產(chǎn)控制計劃和檢查表,第四章過程設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,26,三、產(chǎn)品和過程的確定生產(chǎn)件保證書外觀核準(zhǔn)報告正式生產(chǎn)流程圖CPK/PPKPPAP,第四章過程設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,27,三、產(chǎn)品和過程的

8、確定設(shè)計確定量產(chǎn)CPK量產(chǎn)總結(jié)報告,第四章過程設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,28,第四章過程設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,29,第四章過程設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,30,第四章過程設(shè)計與開發(fā),弘熙企業(yè)管理公司,31,一、APQP各階段與各工具之間的關(guān)系,計劃和項目確定,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),定義范圍,反饋/評定/糾正,第五章問題討論,弘熙企業(yè)管理公司,32,第五章問題討論,弘熙企業(yè)管理公司,33,二、PPAP與供應(yīng)商質(zhì)量管理 PPAP生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序 1）供方的選擇和評審 2）供方的管理和再評審 3）供方的質(zhì)量計劃,第五章問題討論,弘熙企業(yè)管理公司,34,第五章問題討論,弘熙企業(yè)管

9、理公司,35,GR&R,設(shè)計評審 流程圖設(shè)計 失效模式分析 質(zhì)量控制計劃 測量系統(tǒng)再現(xiàn)性和重復(fù)性 首批樣品評估 小批量能力驗證 包裝要求,第五章問題討論,弘熙企業(yè)管理公司,36,三、APQP如何省時間 1）確定公司的跨功能小組 2）明確職責(zé)和詳細(xì)計劃和目標(biāo) 3）人員能力的培訓(xùn) 4）清晰的流程 5）熟悉五大工具的運用,第五章問題討論,弘熙企業(yè)管理公司,37,四、持續(xù)改進與防錯技術(shù) 1）試驗設(shè)計 2）可靠性設(shè)計 3）工業(yè)工程 4）首末件檢驗 5）檢查表的運用,第五章問題討論,弘熙企業(yè)管理公司,38,四、 持續(xù)改進與防錯技術(shù) 6）FMEA 7）SPC 8）MSA 9）QC工程圖,第五章問題討論,弘熙企業(yè)管理公司,39,第五章問題討論,弘熙企業(yè)管理公司,40,1)請做一份你公司產(chǎn)品的特性清單和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖.2)請試做一份PFMEA和DFMEA.3)請試做一份生產(chǎn)件控制計劃.4)ISO9000的設(shè)計和開發(fā)與APQP的不同之處?5)請試做一份APQP總管制表.,第六章案例演練,弘熙企業(yè)管理公司,41,深圳市弘熙企業(yè)管理咨詢,謝謝各位參與!,弘熙企業(yè)管理公司,42,