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1、1,2005年6月,制造基礎(chǔ)培訓(xùn),北大中國高級制造經(jīng)理研討班,2,目錄,第一單元 認識制造系統(tǒng)第二單元 制造管理基礎(chǔ)知識,3,單元一、認識制造系統(tǒng),一、制造系統(tǒng)概述二、制造與交付三、制造與安全四、制造與質(zhì)量五、制造與成本六、制造系統(tǒng)績效指標(biāo)七、制造系統(tǒng)需要的支持,4,一、制造系統(tǒng)概述,5,成立公司,公司命名定義公司宗旨選舉董事長聘任總經(jīng)理聘任經(jīng)營層其他人員討論：本公司依靠什么參與市場競爭？,小組活動 一,6,注入了品牌內(nèi)涵的產(chǎn)品（服務(wù)）,企業(yè)參與市場競爭的基礎(chǔ),7,產(chǎn)品是如何制造出來的？,制造,銷售,制造是將資源轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的過程銷售是將產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成商品的過程,中國最大的資料庫下載,8,制造系統(tǒng)在

2、企業(yè)中的作用,資源轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的整個過程都是在制造系統(tǒng)完成的其他系統(tǒng)的勞動價值都是通過附著在產(chǎn)品上實現(xiàn)的,9,企業(yè)組織結(jié)構(gòu)類型,橄欖型,鏈球型,啞鈴型,10,紅旗型,企業(yè)組織結(jié)構(gòu)演變,11,制造系統(tǒng)與市場的關(guān)系（蛛網(wǎng)圖）,市場,圍繞交付期、安全、質(zhì)量和成本，開展計劃、物流和生產(chǎn)等活動，并進行持續(xù)不斷的改善，按設(shè)計要求通過銷售滿足市場的需求,12,二、制造與交付,13,如何安排生產(chǎn)并交付,生產(chǎn)安排的三種方式跟隨方式滿負荷方式均衡方式,交付的三種方式完工交付庫存交付聯(lián)合交付,案例1,14,第四種生產(chǎn)與交付形式,跟隨生產(chǎn)+完工交付+均衡生產(chǎn)=？,15,影響交付的因素,生產(chǎn)計劃編排有問題生產(chǎn)組織有問題產(chǎn)

3、品質(zhì)量波動設(shè)備、設(shè)施異常物料供應(yīng)（含能動）與生產(chǎn)計劃銜接出了問題實際訂單與銷售計劃（品種、數(shù)量、時間）的差異,16,交付影響因素的控制和改善,思考1.我的工作會對交付產(chǎn)生什么樣的影響？思考2.我應(yīng)如何去控制和改善？,17,三、制造與安全,產(chǎn)品安全按產(chǎn)品設(shè)計要求，利用適宜的方法，保證產(chǎn)品在運輸、保管和使用過程中的安全性產(chǎn)品安全是設(shè)計出來的，也是靠制造過程實現(xiàn)的生產(chǎn)安全在制造的全過程，采取必要和有效的措施，保證各類資源（包括人員、設(shè)備設(shè)施、原材料、半成品、產(chǎn)成品）特別是人員的安全生產(chǎn)安全影響交付和成本,18,四、制造與質(zhì)量,利用最經(jīng)濟的方法，在達到產(chǎn)品設(shè)計要求的質(zhì)量的同時，滿足客戶的最低質(zhì)量期望質(zhì)

4、量是制造出來的制造質(zhì)量受設(shè)計質(zhì)量和采購質(zhì)量的制約質(zhì)量不僅僅影響短期交付，對市場占有更是具有決定性的影響質(zhì)量對成本的影響,19,質(zhì)量的影響因素,質(zhì)量,產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量,采購質(zhì)量,制造質(zhì)量,20,制造的質(zhì)量責(zé)任,利用最經(jīng)濟的方法，在達到產(chǎn)品設(shè)計要求的質(zhì)量的同時，滿足客戶最基本的質(zhì)量期望質(zhì)量是制造出來的制造質(zhì)量受設(shè)計質(zhì)量和采購質(zhì)量的制約質(zhì)量不僅僅影響短期交付，對市場占有更是具有決定性的影響質(zhì)量對成本的影響,21,如何理解質(zhì)量是制造出來的,質(zhì)量一定要好好把關(guān)多把一道關(guān)質(zhì)量總會好一些一定要加強檢驗我們?nèi)狈z驗手段漏檢誤判是不可避免的以最低的成本向客戶提供最高質(zhì)量的產(chǎn)品超越客戶的質(zhì)量期望,22,五、制造與成本

5、,23,成本與利潤的關(guān)系,關(guān)系式1 利潤=價格-成本賣方市場壟斷行業(yè)（資源壟斷、技術(shù)壟斷、市場壟斷）關(guān)系式2 成本=價格-利潤 競爭激烈的買方市場,24,成本是如何形成的,25,制造成本構(gòu)成,工藝成本：受工藝方法影響的成本工藝規(guī)劃與布局工藝路線設(shè)備、工具選用輔料選用動作設(shè)計其它,管理成本：受管理體制和管理水平影響的成本物流成本人工成本能動成本設(shè)備、設(shè)施維護成本生產(chǎn)環(huán)境維護成本質(zhì)量成本其它,26,制造成本的杠桿效應(yīng),案例2,銷量、費用、成本及價格對利潤的影響,27,六、制造系統(tǒng)績效指標(biāo),效率指標(biāo)交付指標(biāo)安全指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)成本指標(biāo),28,v效率指標(biāo),生產(chǎn)率生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入總生產(chǎn)率=總產(chǎn)出/總投入單

6、項生產(chǎn)率=單項產(chǎn)出/單項投入多因素生產(chǎn)率=相關(guān)產(chǎn)出/相關(guān)投入 工序能力指數(shù)(CPK) 一次通過率(FTT) 設(shè)備總效率（OEE),29,v交付指標(biāo),準時交付率=按規(guī)定時間交付的訂單數(shù)/訂單總數(shù) =交付準時率*交付率交付準時率=按規(guī)定時間交付的訂單數(shù)/交付總數(shù)交付率=交付總數(shù)/訂單總數(shù)交付期=交付日-訂單日,30,v安全指標(biāo),重大事故次數(shù)人均一般事故次數(shù)環(huán)境指數(shù)（內(nèi)部、外部）員工健康指數(shù),31,v質(zhì)量指標(biāo),外部評價指標(biāo)客戶滿意指數(shù)（顧客滿意度等）售后質(zhì)量指數(shù)（三包返修率、三包費用、千臺故障數(shù)等）內(nèi)部評價指標(biāo)符合性指標(biāo)（一次交檢合格率等）監(jiān)控性指標(biāo)（變差測量、 NOVA-C、AUDIT等）,32,

7、v成本指標(biāo),1交付成本,2安全成本,3質(zhì)量成本,4生產(chǎn)成本,5工藝成本,6物流成本,7管理成本,33,1交付成本,正常交付成本交付手續(xù)費用運輸費用異常交付成本趕工費用逾期交付損失等待交付損失錯誤交付損失無效交付損失,34,2安全成本,安技安措費用勞動保護費用事故損失環(huán)境整治費用（內(nèi)部環(huán)境、外部環(huán)境）超標(biāo)損失,35,3質(zhì)量成本,保證成本預(yù)防成本：質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量保證體系、過程控制、供應(yīng)商質(zhì)量管理鑒定成本：檢驗損失成本內(nèi)部損失成本：廢品、返工外部損失成本：三包、客戶處理、召回、索賠,戴明質(zhì)量成本曲線,朱蘭最佳質(zhì)量成本模型,保證成本曲線,36,4生產(chǎn)成本,變動制造費用,固定制造費用,變動成本 （控制與

8、改進的重點）,固定成本（改善的重點）,生產(chǎn)成本,直接材料,直接人工,制造費用,37,5工藝成本,工藝設(shè)計成本（路線、方法、工具、動作等）定額,38,6物流成本,倉儲成本運輸成本資金占用流動資金周轉(zhuǎn)率缺貨成本,39,7管理成本,停工損失窩工損失加班費用錯誤生產(chǎn)損失無效生產(chǎn)損失日常管理費用培訓(xùn)費用,40,七、制造系統(tǒng)需要的支持,低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)計適宜的工程、工藝投入穩(wěn)定的采購質(zhì)量和準時的物料供應(yīng)準確的銷售預(yù)測和均衡交付要求高效的管理體系信息系統(tǒng)培訓(xùn),41,生產(chǎn)安排,案例1,42,三種生產(chǎn)方式的比較,返回,案例1,43,交付安排,案例1,44,三種交付方式的比較,返回,案例1,45,拉動式生產(chǎn)

9、,46,拉動式交付,47,拉動式生產(chǎn)與交付,好處成品庫容、庫存最小產(chǎn)能配置最低人員配置最少支持系統(tǒng)最小制造成本最低,條件與要求產(chǎn)能與社會平均需求相匹配銷售預(yù)測比較準確銷售計劃基本平穩(wěn)、變差較小來料半徑小、反應(yīng)速度快支持系統(tǒng)穩(wěn)定、故障率低,48,銷量、費用、成本及價格對利潤的影響,49,戴明對質(zhì)量成本曲線的分析,故障或損失成本70% 預(yù)防成本10% 確定改進項目并予以實施,損失成本50% 預(yù)防成本10% 如果找不出更有利的改進項，將重點轉(zhuǎn)為控制,損失成本50% 此時，質(zhì)量過剩，重新審查標(biāo)準或放松檢查方案,50,朱蘭最佳質(zhì)量成本模型,X1f(1-Q)QX2K Q(1-Q)f單位廢品損失 Q合格率X

10、1單位合格品負擔(dān)的故障成本（內(nèi)部損失+外部損失）X2單位和各負擔(dān)的保證成本（預(yù)防成本+鑒定成本）KX2隨合格率與不合格率比率而變化的系數(shù)當(dāng)X1X2時，有Min(X1+X2)，推算得：Q(1-Q) fK,合格率,成本,X1,X2,51,保證成本曲線,合格率,成本,鑒定成本相當(dāng)于X=KY,預(yù)防成本相當(dāng)于X=KY,52,單元二、制造管理基礎(chǔ)知識,53,小組活動2、制造管理主線討論,誰成立的公司？公司的核心追求是什么？制造管理應(yīng)以什么為主線？,54,制造管理123,一條主線三個著眼點八項原則兩個基本辦法多種形式,55,以交付為管理主線的思維方式,盡最大努力縮短交付期不惜代價也要實現(xiàn)交付加班加點也要實現(xiàn)

11、交付允許稍微降低點標(biāo)準交付,56,以安全為管理主線的思維方式,存在安全隱患就不允許生產(chǎn)安全可以否決一切安全應(yīng)該做到十全十美、萬無一失,57,以質(zhì)量為管理主線的思維方式,質(zhì)量只有更好沒有最好超越客戶的質(zhì)量期望多把一道關(guān)質(zhì)量總會好一些一定要加強檢驗存在質(zhì)量隱患就不允許生產(chǎn)存在質(zhì)量缺陷就不允許交付缺陷產(chǎn)品必須召回,58,以成本為管理主線的思維方式,以安全的方式、最低的成本、用戶接受的質(zhì)量適時地實現(xiàn)交付在考慮交付成本的同時，也要考慮交付對銷售的影響質(zhì)量缺陷不僅影響銷售，更影響公司利潤返工需要額外成本，必須一次把事情做好安全事故的代價是巨大的，必須在生產(chǎn)的全過程保證安全為了減少事故處理費用，安全投資是必

12、要的,59,一條主線,公司是由資本成立的資本追求的是利潤（投資收益率）最大化不能靠提高價格實現(xiàn)利潤（投資收益率）最大化只能靠成本最小化來實現(xiàn)資本要求的利潤（投資收益率）最大化所以制造應(yīng)以成本管理為管理主線,60,成本控制的財務(wù)原理,資本收益率（ROE) =利潤/權(quán)益 =（利潤/收入）（收入/資產(chǎn)）（資產(chǎn)/權(quán)益) =（利潤率）（周轉(zhuǎn)率）（結(jié)構(gòu)指數(shù)）,61,利潤率,利潤率=利潤/收入 =（價格-成本）/價格,成本=制造費用（造）+管理費用（管）+銷售費用（賣）,利潤率越高資產(chǎn)收益率越高成本影響利潤花錢影響成本花錢影響利潤,62,周轉(zhuǎn)率,周轉(zhuǎn)率=收入/資產(chǎn) =收入/（流動資產(chǎn)+固定資產(chǎn)）,周轉(zhuǎn)率越快

13、資產(chǎn)收益率越高占用影響周轉(zhuǎn)庫存影響占用庫存影響周轉(zhuǎn),63,結(jié)構(gòu)指數(shù),結(jié)構(gòu)指數(shù)=資產(chǎn)/權(quán)益 =（負債+權(quán)益）/權(quán)益,結(jié)構(gòu)指數(shù)越高資產(chǎn)收益率越高負債影響結(jié)構(gòu)指數(shù)應(yīng)付影響負債應(yīng)付影響結(jié)構(gòu)指數(shù),思考：平推能夠賺錢嗎？ 沃爾瑪是如何賺錢的？,64,三個著眼點,提高效率（增加利潤）縮短周期（加快周轉(zhuǎn)）消除浪費（降低成本）,65,提高效率,提高效率對資本收益率的貢獻單位時間的產(chǎn)出增加-增加收入單位產(chǎn)出的時間減少-加快周轉(zhuǎn)單位產(chǎn)出的資源占用減少-加快周轉(zhuǎn),提高效率的途徑技能提高技術(shù)進步減少浪費（時間、環(huán)節(jié)、人員等）縮短周期,66,縮短周期,縮短周期對資本收益率的貢獻單位產(chǎn)出的時間減少-加快周轉(zhuǎn)單位產(chǎn)出的資源占

14、用減少-加快周轉(zhuǎn)單位時間的產(chǎn)出增加-增加收入,縮短周期的途徑減少浪費（時間、環(huán)節(jié)、人員等）提高效率技能提高技術(shù)進步,67,消除浪費,消除浪費對資本收益率的貢獻單位產(chǎn)出的資源消耗減少-降低成本單位產(chǎn)出的時間減少-加快周轉(zhuǎn)單位時間的產(chǎn)出增加-增加收入,消除浪費的途徑消除七種浪費減少設(shè)備六大損失,68,七種浪費,不能使物料發(fā)生物理或化學(xué)變化的活動都是不增值的活動工廠內(nèi)任何不增值的活動都是浪費浪費增加工廠成本顧客不會為浪費買單,工廠的七種浪費等待運輸/搬運多余的動作不必要的流程糾正庫存過度生產(chǎn),69,設(shè)備總效率,設(shè)備總效率=可使用率性能效率質(zhì)量效率=（運行時間/可用時間）（凈運行時間/運行時間）（有效

15、運行時間/凈運行時間）= 有效運行時間/可用時間=理想節(jié)拍合格零件數(shù)/可用時間,70,設(shè)備六大損失,總時間,可用時間,運轉(zhuǎn)時間,停機損失,計劃停機時間,凈運轉(zhuǎn)時間,有效運行時間,節(jié)拍損失,質(zhì)量損失,故障停機（1）,切換作業(yè)（2）,節(jié)拍延長（3）,空轉(zhuǎn)及短暫停機（4）,返修（5）,廢品（6）,71,八項原則,以顧客為中心領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進基于事實的決策方法互利的供方關(guān)系,72,兩個基本辦法,一、標(biāo)準化二、工作簡化,流程設(shè)計（研發(fā)、工藝、裝備等）動作行為（行、言、文等）,73,標(biāo)準化的作用,提高效率降低成本防錯追溯發(fā)現(xiàn)浪費,74,工作簡化的作用,減少/消滅浪費提高效率縮

16、短周期,75,常用工具,5SPDCATPMTQM/8D/6TCMJIT（準時化生產(chǎn)）SM(同步制造）,防錯快速切換可視化培訓(xùn)績效評估合理化提案活動工作小組/團隊,76,質(zhì)量管理原則(體系建設(shè)原則),a) 以顧客為關(guān)注焦點 b) 領(lǐng)導(dǎo)作用 c) 全員參與 d) 過程方法 e) 管理的系統(tǒng)方法 f) 持續(xù)改進 g) 基于事實的決策方法 h) 與供方互利的關(guān)系,77,以顧客為關(guān)注焦點,組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。,顧客=下道工序以顧客為中心需求：當(dāng)前/未來滿足要求/超越期望相關(guān)方,“顧客就是上帝”“顧客永遠是對的”“滿足所有顧客的要求”“全面滿足顧客要求”,78,領(lǐng)導(dǎo)作用,領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。,宗旨/方向的制定者企業(yè)文化的倡導(dǎo)者管理模式的決定者資源分配者領(lǐng)導(dǎo)者：領(lǐng)導(dǎo)=指導(dǎo)+服務(wù)下屬：領(lǐng)導(dǎo)=顧客,79,全員參與,各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。,一本以人為本,三“全”全員全系統(tǒng)全過程,四條件覺悟制度素質(zhì)利益,80,過程方法,