《dk7740線(xiàn)切割崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū).1.docx》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《dk7740線(xiàn)切割崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū).1.docx（22頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、dk7740書(shū),1線(xiàn)切割崗:作業(yè)指導(dǎo)帚卻 DK7740線(xiàn)切割崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)：FA-201705版本1.01 .目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加 工質(zhì)量。2 .范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了數(shù)控電火花快走絲線(xiàn)切割機(jī)床在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的操作、安全、環(huán)保、維護(hù)保養(yǎng)等工作。3 .職責(zé)：指導(dǎo)線(xiàn)切割操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。4 ,本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的組成(1)快走絲線(xiàn)切割機(jī)床使用工裝及工量（2）快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的性能參數(shù)（3）快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的崗位操作流程（4）快走絲線(xiàn)切割崗位的工藝控制要求（5）快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的設(shè)備操

2、作規(guī)程（6）快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)（7）快走絲線(xiàn)切割機(jī)床崗位作業(yè)的安全、環(huán)保、職防（8）快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的主要設(shè)備故障分析與處理（9）快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的主要規(guī)范內(nèi)容（10）快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的加工注意事項(xiàng)(11) 5S管理（12）外圓磨加工產(chǎn)品質(zhì)量要求3DK7740線(xiàn)切割崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版y5 .快走絲線(xiàn)切割機(jī)床使用工裝及工量具:5.1 工裝：磁力表座等5.2 量具：游標(biāo)卡尺、塞規(guī)等。5.3 刀具：鋁絲、電極等。6 .快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的性能參數(shù)DK7740技術(shù)性能參數(shù)7 ,快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的崗位操作流程型號(hào)工作臺(tái) 面尺寸 (nra)工作臺(tái) 行程 (mm)工作臺(tái) 手輪移動(dòng)量(Mm/ 轉(zhuǎn))工作臺(tái)

3、步進(jìn)電 機(jī)群轉(zhuǎn) (N. cm)貯絲筒 滑板移動(dòng)量(mm)絲 > 極度八 電速(m電極絲 最大直 徑mm最大切 割厚度 (mm)最大切 割長(zhǎng)度 (mm)最大切 割寬度 (mm)最大切 割速度 (mm/m in)最大加 工電流 (A)表糙 工粗 加面度控制方 式形寸 外尺臺(tái)重g) 作我(K 工承量重量 (Kg)DK7740485 X 740400 X5004215170110.25400-1000500760三1205Ra 5 2.5微機(jī)控 制1530 X1584 X18007001650佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品備好工量具、周轉(zhuǎn)盤(pán)等，校對(duì)工、量具;設(shè)備開(kāi)機(jī)檢查、潤(rùn)滑及預(yù)熱閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取材

4、料或半成品件材料及半成品自檢加工并自檢送檢設(shè)備保養(yǎng)及5SDK7740線(xiàn)切割崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)：FA-201705版本1.0#武DK7740線(xiàn)切割崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版北黑泮。58 ,加工注意事項(xiàng)8.1 加工過(guò)程控制:8.1.1 加工過(guò)程中加工不穩(wěn)定的調(diào)整：根據(jù)具體加工情況調(diào)整峰值電 流、脈沖寬度、脈沖間隔和脈沖寬度比，直至加工電流穩(wěn)定。8.1.2 加工過(guò)程中斷絲的處理：降低峰值電流，減少脈沖寬度，加大 脈沖間隔和脈沖寬度比，使加工電流穩(wěn)定。調(diào)整沖液，使電蝕物有效 地排出。.1.3加工速度過(guò)慢的處理：增大峰值電流和脈寬，降低脈沖間隔和脈沖寬度比，保持加工穩(wěn)定，盡力提高加工電流。.2加工完畢后，檢查加

5、工工件情況，初步自檢，確保加工合格后卸下工件，清理送檢，如果不合格要重新加工，在非一定要改變裝夾狀 況下，不要卸下工件。9快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的設(shè)備操作規(guī)程9.1 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備9.1.19.1.29.1.3必須按規(guī)定穿戴好工作帽、絕緣電工鞋等勞保用品。檢查工作液是否清潔，足夠，水管和噴嘴是否暢通。對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按要求加注潤(rùn)滑油脂。9.1.4 檢查機(jī)床的電纜線(xiàn)、換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠。電柜門(mén)必須關(guān)嚴(yán)，絲 筒行程撞塊不能壓住行程開(kāi)關(guān)，急停按鈕處于復(fù)位的狀態(tài)。9.1.5 檢查導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪是否接觸良好及運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。檢查線(xiàn)切割機(jī)床的 電極絲是否都落入導(dǎo)輪槽內(nèi)，并將鋁絲用緊絲輪將其緊均勻，讓鋁絲保 持的間距，間隙大

6、小均會(huì)影響加工。導(dǎo)電塊是否與電極絲有 效接觸，鑰絲松緊是否適當(dāng)。9.1.6 檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活，并將 滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范 圍內(nèi)，以免開(kāi)機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng) 到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒 拖板移動(dòng)而沖斷鋁絲，甚至絲桿螺母脫絲。9.1.7 工件安裝時(shí)電極絲接脈沖電源輸出負(fù)極，工件接脈沖電源輸出正 極。9.2 開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)9.2.4 合上機(jī)床控制柜上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，進(jìn)入線(xiàn)切割控制系統(tǒng);并解除機(jī)床主機(jī)上的急停按鈕;922匕絲、緊絲，調(diào)整電

7、極絲垂直度，換向行程位置調(diào)整。923異常, 9.2.4應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員排除故障，不允許帶故障工作;輸入一段程序，檢查控制系統(tǒng)、步進(jìn)電機(jī)等是否正常。開(kāi)啟機(jī)床空載運(yùn)行3-5分鐘，檢查其工作狀態(tài)是否正常；機(jī)床如有929.3.19.3.29.3.39.3.49.3.5換向開(kāi)關(guān)失靈，超出行程范圍。9.2.5 按所加工零件的尺寸、精度、工藝等要求，在線(xiàn)切割機(jī)床自動(dòng)編程 系統(tǒng)中編制線(xiàn)切割加工程序，并送控制臺(tái);9.2.6 在控制臺(tái)上對(duì)程序進(jìn)行模擬加工，以確認(rèn)程序準(zhǔn)確無(wú)誤;9.2.7 在進(jìn)行第一條程序切割時(shí)，對(duì)變頻進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)節(jié)控制機(jī) 操作面板上的進(jìn)給調(diào)節(jié)電位器，順時(shí)針從小到大調(diào)節(jié)進(jìn)給速度使其加工穩(wěn)

8、定；一般而言，將加工電流調(diào)節(jié)到短路電流的70%左右，加工電壓約為30-60V左右（工件厚度大則電壓?。Ｈ绻庸し€(wěn)定性較差，則須對(duì)脈沖電源的峰值電流和脈沖間隔比進(jìn)行少量的調(diào)整。工件裝夾：將已確認(rèn)的待加工產(chǎn)品置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定,在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線(xiàn)架，如切割凹模，則應(yīng) 在安裝鋁絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。9.2.9 調(diào)整絲架、開(kāi)啟運(yùn)絲筒；（穿絲、緊絲、電極絲垂直找正）9.2.10 手動(dòng)或自動(dòng)對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系;9.2.11 開(kāi)啟冷卻液；工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕 物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾，并定期洗清 工作

9、液箱、過(guò)濾器，更換工作液。9.2.12 旋轉(zhuǎn)控制臺(tái)上的“加工”鍵，開(kāi)始自動(dòng)加工；注意1.在脈沖電源開(kāi)啟的情況下，不能碰觸工件和工作臺(tái)，以防觸電。2,絲運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能站在絲筒的正面，以防斷絲傷人。9.3 緊急停車(chē)運(yùn)行過(guò)程中突然斷絲。發(fā)現(xiàn)異常響聲、機(jī)床震動(dòng)過(guò)大。沒(méi)有按照正常程序運(yùn)行，進(jìn)給指令錯(cuò)誤。9.4正常停車(chē)9.4.19.4.29.4.39.4.49.4.5加工完畢后，停車(chē)順序：關(guān)高頻，再關(guān)工作液，然后關(guān)運(yùn)絲電機(jī)。拆卸工件，清洗干凈，擦干送檢。關(guān)閉機(jī)床電源。工作場(chǎng)地清理打掃干凈，機(jī)床擦拭干凈，工夾量具擺放整齊。作好交接班記錄。10快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)10.1日常維護(hù)保養(yǎng)10.1.1 工作前對(duì)

10、設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按要求加注潤(rùn)滑油脂。10.1.2 開(kāi)車(chē)前對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)操作中要通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞等方法，觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。運(yùn)行機(jī)構(gòu)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重卡阻現(xiàn)象。DK7740線(xiàn)切割崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)：FA-201705版本1.01.1.3 3嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不能違規(guī)操作。1.1.4 4工作結(jié)束后應(yīng)清理機(jī)床及附件，清洗導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪，不要用臟手去操作控制器。1.1.5 5拆卸工件時(shí)，嚴(yán)禁在機(jī)床上用力敲打。1.1.6 6經(jīng)常檢查接插件，接觸是否良好，及時(shí)清理電器元件上的灰塵。1.1.7 7為保證機(jī)床精度、光潔度，建議每三個(gè)月更換導(dǎo)輪副。10.2周末維護(hù)保養(yǎng)10.2.1

11、10.2.210.2.3全面擦拭機(jī)床各部，保持漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。按潤(rùn)滑要求加好潤(rùn)滑油（脂）O工具、量具、夾具均應(yīng)擦拭干凈，擺放整齊。51.1.8 4工作液每周更換一次（約六十小時(shí)），并清洗工作液箱，更換的工作液應(yīng)倒入廢液桶進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理回收利用，不可到處扔亂倒，以免影響環(huán)境。劣質(zhì)、臟的乳化液易引起斷絲。10.3 周期維護(hù)保養(yǎng)10.3.1 設(shè)備運(yùn)行800h后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面的維護(hù)保養(yǎng)，內(nèi)容為日 常維護(hù)和周末維護(hù)的所有內(nèi)容，并檢測(cè)機(jī)床機(jī)械靜態(tài)精度并調(diào)整，由操作工 負(fù)責(zé)維修工給與配合。10.3.2 擦洗機(jī)床表面及死角，做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。10.3.3與維修工配合定期對(duì)絲杠螺母、導(dǎo)軌及電極絲擋塊進(jìn)行

12、調(diào)整或10.3.4保證工作液供給系統(tǒng)暢通。10.4 潤(rùn)滑“五定”制:注：氣溫超過(guò)30° C時(shí),20#機(jī)械油最好改換32#機(jī)械油。潤(rùn)滑部位油（脂）牌號(hào)加油工具更換油脂周添加數(shù)量（kg）責(zé)任工貯絲筒軸承2#鈣基潤(rùn)滑脂油槍每年一次軸承間隙的1/3維修工貯絲筒導(dǎo)軌20#機(jī)油油槍每班二次0.25操作工貯絲筒絲杠螺母副20#機(jī)油油槍每班二次0.25操作工貯絲筒齒輪20#機(jī)油油槍每班一次0.25操作工坐標(biāo)工作臺(tái)導(dǎo)軌20#機(jī)油油槍每班一次0.25操作工坐標(biāo)工作臺(tái)絲杠螺母 副20#機(jī)油油槍每班二次0.25操作工坐標(biāo)工作臺(tái)齒輪2#鈣基潤(rùn)滑脂油槍每班一次軸承間隙的1/3操作工坐標(biāo)工作臺(tái)軸承2#鈣基潤(rùn)滑脂油

13、槍每班一次軸承間隙的1/3操作工坐標(biāo)工作臺(tái)螺紋絲桿 副20#機(jī)油油槍每班三次0.25操作工坐標(biāo)工作臺(tái)滑動(dòng)軸承20#機(jī)油油槍每班三次0.25操作工線(xiàn)架上導(dǎo)輪軸承5#高速機(jī)械油油槍每班一次0.5操作工線(xiàn)架上軸承20#機(jī)油油槍每班一次0.25操作工線(xiàn)架絲桿副20#機(jī)油油槍每周一次0.25操作工武DK7740線(xiàn)切割崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版北黑泮。511快走絲線(xiàn)切割機(jī)床崗位作業(yè)的安全、環(huán)保、職防 11.1安全I(xiàn) 11/M工作過(guò)程中必須穿電工鞋，以防觸電。11.1.2不能在高頻脈沖電源開(kāi)啟狀態(tài)下觸摸工件，裝卸及測(cè)量工件必須關(guān)閉高頻脈沖電源。自動(dòng)上絲、緊絲過(guò)程中，嚴(yán)禁戴手套操作。絲筒運(yùn)行過(guò)程中必須上好防護(hù)擋板，以免

14、斷絲傷人。11.1.5機(jī)床工作時(shí)，人的身體、手各部位不要接觸工作臺(tái)面；不得有任何外力接觸。11.1.6工件切割過(guò)程中，操作者應(yīng)隨時(shí)觀察加工情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí) 處理。11.2°環(huán)保及廢物處理11.2.1 快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工的廢棄物有：廢電極絲、廢料，乳化 液、抹布和拖把。11.2.2 廢電極絲和廢鐵放指定位置統(tǒng)一回收利用、廢合金交倉(cāng)庫(kù)回收11.2.3化液和抹布等影響環(huán)境的危險(xiǎn)品，必須放入指定的廢品桶中由公司統(tǒng)一處理，絕不能亂丟亂倒，以免影響環(huán)境。武DK7740線(xiàn)切割崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版北黑泮。512快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的主要設(shè)備故障分析與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法1非加工過(guò)程斷絲1導(dǎo)向?qū)л啅较蛱鴦?dòng)、軸向竄動(dòng)太大，靈活性1更換軸承2導(dǎo)向輪位置不正確，引起貯絲筒上電 極絲疊繞2重新調(diào)整排絲輪位置3電極絲陳舊，有