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1、技術(shù)協(xié)議甲方：乙方：青島華青工業(yè)集團漯河鑄造機械有限責(zé)任公司甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，就甲方所需QZ2510型固定轉(zhuǎn)盤式噴砂機、QZ2910 型輥道式噴砂機、 QZ2515 型轉(zhuǎn)臺式高壓噴砂機達成如下協(xié)議：一、QZ258型固定轉(zhuǎn)盤式噴砂機（1） 、設(shè)備簡介本方案是根據(jù)客戶提供的主要用于清理中、小型毛坯鑄件表面及 清除表面粘砂的特殊要求設(shè)計的，用于對小型工件進行表面噴砂處 理，達到清砂、去除毛刺，氧化皮、表面光飾等。工作室正面設(shè)置大 門供工件進出；工作室正面設(shè)置手工操作孔及觀察窗。本機噴砂加工時，工人將待加工工件放入噴砂艙內(nèi)固定轉(zhuǎn)盤上， 關(guān)閉艙門，啟動機器，按需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，手持噴槍自由噴砂，直到滿意 為

2、止。（2） 、設(shè)備組成及各部分結(jié)構(gòu)特點本機是一種小型的固定轉(zhuǎn)盤式噴砂清理設(shè)備， 主要由噴砂室、 照 明系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng) 等部分組成。本機采用吸入式噴砂，它利用高壓氣流在高速流過噴砂槍內(nèi)特殊 結(jié)構(gòu)的過程中氣流速度變化而產(chǎn)生的負壓， 將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的 磨料從料斗通過專用砂管吸引到噴槍內(nèi)腔， 然后與高速高壓氣體混合 后隨壓縮空氣流高速噴射到室體內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上工件上， 達到噴砂加工目 的。它適合于中、小型工件的手動或自動清砂、除銹、去毛刺、去除 氧化皮和表面強化，特別適用于怕碰撞的零件的清理及強化。本機綜合國內(nèi)外技術(shù)，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、 污

3、染少的清理設(shè)備，具有以下特點：采用自吸式噴槍，直接利用壓縮空氣流動產(chǎn)生的負壓吸取磨料，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，節(jié)省了空間和投資；本機配置有濾筒除塵器，粉塵排放濃度低，改善了工人的勞動環(huán)境；采用濾筒除塵器，有效防止粉塵聚集后可能引起的爆炸危險； 噴嘴噴砂量、噴嘴到工件表面距離均可人工控制，可根據(jù)工件的 尺寸、數(shù)量來調(diào)整，以達到最佳噴砂效果；本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能照明燈、便于工人噴砂操作；室體上裝有觀察窗及手孔，能夠隨時觀察到清理狀況，有利于噴砂質(zhì)量及效率的控制。本機配制有吹凈槍，噴砂完成后可將工件表面的砂塵吹落。本機配置有旋風(fēng)分離器，能將砂粒中的雜物分離，降低砂料的損 耗。1、噴砂室：采用3 mm厚鋼板

4、焊接而成，內(nèi)外表面噴塑處理。工作室正面設(shè)置大門供工作臺及工件進出；工作室正面設(shè)置手工操作孔及觀察窗。噴砂 區(qū) 尺寸：1000長）X1000（寬）X800（高）（mm）。整機外形尺寸：1200長）乂1200（寬）乂1810（高）（加）2、轉(zhuǎn)盤裝置：本機配制轉(zhuǎn)盤直徑中1000mm,可方便噴砂加工時中型工件 的表面噴砂。轉(zhuǎn)盤采用3mm篩網(wǎng)鋼板作支承面，上部貼5mm耐磨膠皮, 四周加加強筋，可承載150Kg的工件。3、噴槍裝置：噴槍數(shù)量1支，噴嘴口徑&12mm。本機機艙內(nèi)另配有一把手動吹凈槍，便于噴砂完成后，工件的吹凈。4、壓縮空氣源：壓縮空氣進入本機后，由壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)壓力。（要求提供壓力為

5、 7bar,流量約為1m3/min的干燥壓縮空氣）。5、旋風(fēng)分離器的外觀質(zhì)量、除塵效果的好壞、磨料的消耗成本，我公司經(jīng)過多年的實踐和驗證， 可將磨料和灰塵有效分離， 分離效率達到 95%以上， 保 證了噴砂質(zhì)量，降低磨料消耗。分離器外形尺寸：外形尺寸：350mm（工作直徑）X700mm （高）6、除塵系統(tǒng)本機采用濾筒除塵器進行除塵。（ a） 配置 1 個濾筒， 能使噴砂工作中產(chǎn)生的粉塵有效地清除。（ b） .抽塵（分砂）風(fēng)機：4-72A 離心風(fēng)機 功率： 1.1KW轉(zhuǎn)速： 2800r/min7、電控系統(tǒng)為了保證正常安全運行， 全部其它電器元件均采用國內(nèi)名牌廠家產(chǎn)品。 設(shè)備各運動部件裝有檢測報警

6、裝置， 若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某一運動部位出現(xiàn)故障，就會立即報警，停止運行。二、 QZ2910 型輥道轉(zhuǎn)盤式噴砂機（1） 、設(shè)備簡介本設(shè)備是根據(jù)客戶提供的主要用于清理長型軌道鑄件表面及清 除鑄件表面粘砂的特殊要求設(shè)計的，用于對中型、長形工件進行表面 噴砂處理，達到清砂、去除毛刺，氧化皮、表面光飾等。工作室正面設(shè)置大門，門上設(shè)置手工操作孔及觀察窗。本設(shè)備設(shè)計工 件 進 出 噴 砂 艙 采 用 減 速 機 驅(qū) 動 輥 道 方 式 ， 另 設(shè)1000mm直徑轉(zhuǎn)臺，在清理小型工件時可將轉(zhuǎn)臺推至室體中間，將室 體兩端進出口插板密封裝置放下，進行清理工作；清理大型工件時， 將轉(zhuǎn)臺移出到室外。工作室外左右兩側(cè)各

7、配置長 4000mm 的工件輸送 輥道，用于將工件來回輸送進出工作室內(nèi)實施噴進行砂，手工可以控 制其啟動和停止以及使工件停止在某一位置。（2） 、設(shè)備組成及各部分結(jié)構(gòu)特點本機是一種中型的電動輥道轉(zhuǎn)盤式噴砂清理設(shè)備，主要由噴砂室、 輥道裝置、 轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、 照明系統(tǒng)、 水平噴砂系統(tǒng)、 垂直噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。1、噴砂室 :采用3項厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。室體內(nèi)部采用黃色聚胺酯護板，聚胺酯護板表面光滑、對光的反射性好、硬度高、耐磨性好、耐高溫、防老化。室體兩側(cè)有活動軟體擋板（并可根據(jù)需要換成硬擋板） ，既使工件能進出，又能使砂塵不溢出室外。噴砂

8、區(qū) 尺寸：1500長）><1500（寬）><1200（高）（加）。整機外形尺寸：9500長）X 1500（寬）X 2300（高）（mm）2、工件承載裝置：a）車昆道：采用電機驅(qū)動輻道方式，輻道間距 200-300mm,鏈條傳動。b）轉(zhuǎn)盤本機配制轉(zhuǎn)盤直徑中1000mm，可方便噴砂加工時小型工件的 表面噴砂。轉(zhuǎn)盤采用3mm篩網(wǎng)鋼板作支承面，上部貼5mm耐磨膠 皮，四周加加強筋，可承載400Kg的工件。轉(zhuǎn)盤支柱采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承定位，可保證加工時轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)、靈活。3、噴槍裝置：噴槍數(shù)量5支，噴嘴口徑可配8 8mm- & 12mm。機艙側(cè)配一組 自動噴槍，共4支

9、，分2支一側(cè)，呈輻射分布，另配1支手動噴 槍。噴槍可由加工工件需求，啟動相應(yīng)噴槍組 ，噴槍安裝角度，距 離可調(diào)整。本機機艙內(nèi)另配有一把手動吹凈槍，便于噴砂完成后，工件的 吹凈。4、壓縮空氣源：壓縮空氣進入本機后，由壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)壓力.（要求提供壓力為 7bar,流量約為0.8-1.5m3/min/支噴槍的干燥壓縮空氣）。5、旋風(fēng)分離器分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一， 其分離效果，直接影響到工件的外觀質(zhì)量、除塵效果的好壞、磨料的消耗成本，我公司經(jīng)過多年的實踐和驗證， 可將磨料和灰塵有效分離， 分離效率達到 95%以上， 保證了噴砂質(zhì)量，降低磨料消耗。分離器外形尺寸：650mm（工作直徑）X2100

10、mm高）6、除塵系統(tǒng)本機采用濾筒除塵器進行除塵。除塵系統(tǒng)包括濾筒除塵器、消音器、風(fēng)機、管道、蝶閥等。（a）配置4個濾筒，成方形分部，能使噴砂工作中產(chǎn)生的粉塵有效地清除。（ b ） .抽塵（分砂）風(fēng)機：4-72A 離心風(fēng)機 功率： 3KW轉(zhuǎn)速： 2800r/min7、電控系統(tǒng)本機采用日本產(chǎn)可編程控制器（PL?？刂疲蝗科渌娖髟捎脟鴥?nèi)名牌廠家產(chǎn)品。 為了保證正常安全運行， 設(shè)備各運動部件裝有檢測報警裝置， 若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某一運動部位出現(xiàn)故障， 就會立即報警，停止運行。（3） 、設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱： QZ2910 型輥道轉(zhuǎn)盤噴砂機1、 噴砂區(qū)尺寸:1500（長）X 1500（寬）X 1

11、000（高）（mm）2、 轉(zhuǎn)盤直徑：1000mm3、 轉(zhuǎn)盤載重：-400kg4、 輻道載重： 100kg /m輻道驅(qū)動電機功率： 1.1kW5、 噴槍：噴嘴直徑：8 8mm- & 12mm噴槍數(shù)量：5只噴砂量： 3-10 kg/min/只（注：使用磨料：石英砂40目-80目）6、 壓縮空氣氣源壓力： 0.5MPa0.7MPa單槍耗氣量 : 0.8m3/min1.5m3/min外接氣源管徑：G1G27、 噴砂室內(nèi)照明: 4 X 20W/220V8、 除塵風(fēng)機: 3kw9、 用電總?cè)萘浚?4.45kW10、設(shè)備工作條件：電源： 380V±10%、50Hz ±5%三相交流

12、環(huán)境溫度:5 38 c相對濕度: <80%壓縮空氣:0.5MPa0.7MPa11、 噪音水平： <=85 dB（A）符合 GBJ87-85 標(biāo)準(zhǔn)12、 廢氣排放： < 50 mg/m3 符合 GB16297-1996 標(biāo)準(zhǔn)13、 車間工作區(qū)有害物質(zhì)含量： 符合 TJ36-79 標(biāo)準(zhǔn)14、整機外形尺寸：9500（長）X 1500（寬）X 2300（高）（mm）、設(shè)備工作流程本機噴砂加工時，工人需進行裝卸工件、手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤和手工對工件噴砂加工的操作。其工作程序如下：1 ） 加工開始前，工人需先將工件放在輥道（或轉(zhuǎn)盤上） ，啟動輥道電機帶動工件進入噴砂艙，除塵系統(tǒng)啟動。2 ） 啟動

13、機器，接通壓縮空氣，自吸式噴槍將磨料吸引到噴槍后，加速噴出，形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，對噴槍數(shù)量、噴嘴噴砂量、噴嘴到工件表面距離，可根據(jù)工件的尺寸、數(shù)量來調(diào)整，以達到最佳噴砂效果，噴出的砂粒除少量積存在工件上外，其余落到下方內(nèi)，由磨料回收系統(tǒng)吸送到分離器中進行分離。粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中經(jīng)濾筒過濾，清潔空氣排入大氣中， 濾筒上的灰塵經(jīng)反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶應(yīng)定期清除。3）進行噴砂工作時，工人根據(jù)加工工件所需，調(diào)節(jié)輥道運行速度（或手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)） ，調(diào)節(jié)噴槍對工件表面進行噴砂；達到滿意的效果為止。3 ）工件加工好后，工人先用吹凈槍將殘留在工件上的磨料、 灰塵吹凈，啟動輥

14、道電機退出噴砂艙，卸下工件。4 ）關(guān)閉除塵系統(tǒng)。、QZ2515 型轉(zhuǎn)臺式高壓連續(xù)自動噴砂機（1） 、設(shè)備簡介本設(shè)備是根據(jù)客戶提供的主要用于清理圓筒形鑄件內(nèi)外表面、大 平面鑄件表面及清除鑄件表面粘砂的特殊要求設(shè)計的，用于對大型、 圓筒型工件進行表面噴砂處理，達到去除毛刺、氧化皮、表面光飾等。在 長 3000mm 方 向 設(shè)置 對開 大 門 ， 在 寬 2000mm 方 向 設(shè) 置手 工 操 作孔及觀察窗。（2） 、設(shè)備組成及各部分結(jié)構(gòu)特點本機是一種大型的轉(zhuǎn)臺式自動噴砂清理設(shè)備， 主要由噴砂室、 工 件轉(zhuǎn)運小車、照明系統(tǒng)、水平噴砂系統(tǒng)、垂直噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分

15、組成。本機采用高壓式連續(xù)噴砂， 將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料從料斗自動加入到高壓儲砂罐， 然后與高速高壓氣體混合后隨壓縮空氣流高速噴射到室體內(nèi)旋轉(zhuǎn)臺車的工件上， 達到噴砂加工目的。 它適合于大中型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去毛刺、去除氧化皮和表面強化，特別適用于怕碰撞的零件的清理及強化。1、噴砂室 :采用3 mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理.噴砂 區(qū) 尺寸：3000長）><2000（寬）><2500（高）（加）。整機外形尺寸：3200長）X 2200（寬）X 2660（高）（mm）2、工件承載裝置：本機配置機動轉(zhuǎn)臺，臺車承載為1000Kg,臺車上頂面與地面平齊。轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)由電機帶動。電機采用臺灣齒輪減速電機，功率為1.5KW,減速比為1:120。臺車支架采用 75X75X3 四方管焊接而成，可保證臺車運行時的穩(wěn)定與承載強度。本機配制轉(zhuǎn)盤直徑 中15