《利辛縣中醫(yī)院病房綜合樓基坑支護工程施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《利辛縣中醫(yī)院病房綜合樓基坑支護工程施工方案.doc（15頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、利辛縣中醫(yī)院病房綜合樓基坑支護施工方案馬鞍山長江地質(zhì)工程公司二一年八月十五日目 錄第一章 工程概況2一 工程概況2二、編制依據(jù):3三、施工方案與技術(shù)措施:3四、施工組織機構(gòu)和勞動力安排8五、主要施工機械配備10六、施工材料計劃10第二章 主要技術(shù)與管理措施11一、安全生產(chǎn)保證措施11二、施工現(xiàn)場消防措施12三、質(zhì)量保證措施13四、工期保證措施14五、冬雨季施工措施15六、文明施工及環(huán)保措施15第三章 原始資料搜集.。.。.。.。.。 第一章 工程概況一 工程概況1、地理位置擬建利辛縣中醫(yī)院病房綜合樓位于利辛縣城區(qū).2、場地概況施工場地整勢平坦；基坑周邊環(huán)境較復(fù)雜，樓房、道路和管線較多。擬建場地

2、交通便利。 3、工程地質(zhì)概況1）.本工程0。00相當(dāng)于黃海絕對高程28.70 m,本場地整平高程27。90 m，本工程地上高12F（局部14F），地下1F,框剪結(jié)構(gòu)，總建筑面積13785 。2)。本支護工程為臨時性工程，支護有效深度為4。6 m，基坑安全等級為二級，有效支護期限6個月;3）.基坑內(nèi)涉及土層主要為以下土層: 層雜填土：主要為磚渣，粘土為主，平均厚度1.0m。粉質(zhì)粘土:可塑硬塑，局部夾砂礓層，平均厚度7。0m。粉土：中密實密狀態(tài),中壓縮性，平均厚度2。0m。細(xì)砂，密實狀態(tài)，中低壓縮性,平均厚度7。0 m。4、地下水本次勘察在勘察深度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)地下水,在雨季時,上部粘性土層會出現(xiàn)少量

3、上層滯水，以大氣降水和排水和排水管道滲漏為主，較水量大。5、 主要設(shè)計參數(shù) 設(shè)計基坑深度為4.55M.分段開挖長度20; 鉆孔灌注樁設(shè)計樁徑0.6M，樁長12。2M,C25混凝土，樁數(shù)23根。 土釘采用483鋼管，注漿材料采用水灰比1：1的純水泥漿,注漿壓力0.3MPA；噴砼厚度80MM，C20細(xì)石混凝土； 鋼筋網(wǎng)片為84040單層滿布,搭接長度300MM； 6、 計劃施工工期：總工期30個日歷天,開工時間以建設(shè)單位下達開工令日期為準(zhǔn)。 7、工程質(zhì)量等級要求:整體驗收達合格。二、基坑支護編制依據(jù)：1、阜陽市建筑設(shè)計研究院出版利辛縣中醫(yī)院病房綜合樓基坑支護設(shè)計；2、本工程有關(guān)設(shè)計圖紙；3、建筑基

4、坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）;4、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB00862001）；5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002);三、施工方案及技術(shù)措施：（一）、施工方案部署本工程樁基工程施工擬采用機械成孔、機械灌注混凝土技術(shù)；基坑支護施工采用機械鉆孔和干式噴射混凝土技術(shù)。施工中遵循從上到下，分層分段施工的原則。為保證合同工期,將采用平行交叉作業(yè)。1、 施工方案： 擬投入鉆孔作業(yè)組2個，鋼筋加工班1個，噴砼注漿班1個,焊工班1個共4個班組,20余名作業(yè)人員; 擬投入鉆（沖）孔機械1臺套,注漿機械1臺套,噴漿機具1臺套及鋼筋加工機、電焊機等。 2施工程序鉆孔灌注樁施工

5、挖第一層土方第一層土釘施工第一層網(wǎng)噴按此循環(huán)施工直至坑底。3、 主要分項工程施工工藝土釘（錨管）施工工藝流程 修坡定孔位鉆機鉆孔錨桿安放注漿。鉆孔灌注樁施工工藝流程量定孔位埋測設(shè)護筒鉆機就位鉆進至設(shè)計孔深清孔提鉆桿安放鋼筋籠安裝灌漿導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土拆卸灌漿導(dǎo)管移機至下個樁位（2） 施工方法 1、鉆孔灌注樁施工方法施工技術(shù)方案 本工程施工中擬采用回轉(zhuǎn)鉆機鉆進,泥漿護壁成孔，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁.（1）、測量定位及護筒的埋設(shè)1、 測量定位:使用精密測量儀器對樁位進行測量與復(fù)核；利用指定的交點作控制點；測量的樁位方向距離誤差小于5mm;測定的護筒標(biāo)高,其誤差不大于1cm.此項工作將由甲方完成

6、。2、 護筒埋設(shè)：護筒采用3-4 mm鋼板卷制而成,護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm,為防止鉆進施工過程中護筒外圈返漿而造成坍孔和護筒脫落，護筒應(yīng)埋入自然地面以下一定深度，最好進入原狀土200 mm，之后下入護筒，埋設(shè)應(yīng)用粘土回填、夯實，護筒埋設(shè)必須牢固，護筒底部必須埋實。護筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，并校驗其中心線與樁位中心線誤差（不大于50 mm），并應(yīng)保證護筒的垂直度和水平度符合施工規(guī)范的要求。（2）、成孔工藝 鉆孔前的準(zhǔn)備工作 鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地,布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng),制作和埋設(shè)護筒,泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機具等. A、場地整理 施工前,施工場地按不同情況進行處理

7、.對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺，樁基處在旱地時,清除雜物后夯壓密實即可。 B、 泥漿的制作 制漿前，先把粘土盡量打碎，并用水浸泡預(yù)水化，用泥漿攪拌機制漿。 鉆孔施工要點 A、 鉆機就位 埋設(shè)好護筒后，即可進行鉆機就位，使用轉(zhuǎn)盤鉆機鉆孔。就位時只要使鉆具中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位即可,其對中誤差不得大于5cm。 B、采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進,施工前安設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)地層選擇和調(diào)整泥漿性能，注意清除循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的沉淀物。C、 鉆機安裝前應(yīng)先整平夯實場地，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量.鉆機必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆機移位.鉆孔時隨時察看鉆具是否居中,并及時調(diào)整

8、。 D、終孔前應(yīng)增大沖洗量,并用低比重替換孔內(nèi)泥漿,達到換漿清孔的目的 E、鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm,每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊.準(zhǔn)備備用鉆頭,輪換使用和修補。 F、檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的鉆渣、泥漿進行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求. G、 泥漿排放 對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當(dāng)?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。(3） 鋼筋籠制作本挖孔樁工程所用鋼筋籠均為通

9、長配筋。 A、鋼筋接頭采用搭接焊或?qū)?，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。B、主筋進場時應(yīng)全數(shù)檢查，并進行見證取樣送檢，焊接之前，宜進行調(diào)直和除銹，表面無損傷、裂紋和片狀老銹。C、主筋下料應(yīng)進行精確計算，合理用料，盡量減少不必要的浪費；主筋焊頭位置應(yīng)考慮到在整籠組焊時確保在其焊接接頭連接區(qū)段內(nèi)(35d，且500mm）的焊頭數(shù)不超過主筋總數(shù)量的50.D、加勁筋由專用鋼筋彎曲器械成園加工，并用單面手工電弧焊接工藝焊接，單面搭焊長度不小于10d。E、加勁筋為內(nèi)置式，與主筋焊接可采用以加勁箍筋為骨架成型法，采用點焊工藝，焊接時不得傷及主筋，焊縫飽滿。F、螺旋箍筋與主筋采用綁扎或間隔點焊，螺旋箍筋兩端必須點焊

10、牢固。G、為保證鋼筋籠在孔口居中和主筋保護層厚度，四周應(yīng)加設(shè)砼墊塊，每隔2m一組，每組3-4塊。鋼筋籠加工好后，由焊工班先行自檢，對不合格的鋼筋籠自行修整，直至合格，自檢合格后，由項目部進行內(nèi)部驗收，并填報驗收單，報請監(jiān)理工程師驗收。H、鋼筋籠組焊好后，其外觀應(yīng)平直，截面圓度符合要求，主筋彎曲度及各部尺寸及誤差均應(yīng)符合現(xiàn)行驗收規(guī)范。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：主控項目：主筋間距10mm；長度100mm一般項目：鋼筋材質(zhì)滿足設(shè)計要求；箍筋間距20mm；直徑10mm(4)鋼筋籠吊裝鋼筋籠利用吊車吊入樁孔內(nèi)，吊放時要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，到位后應(yīng)先用吊錘找中木楔校正，再用鋼筋支撐在護壁上同時與

11、主筋點焊固定，以保證控制好保護層，安設(shè)完畢后，一定要檢測確認(rèn)鋼筋頂端的高度。（5） 二次清孔根據(jù)現(xiàn)場情況可采用壓縮空氣或輕泥漿循環(huán),直到孔內(nèi)沉渣小于設(shè)計和規(guī)范值. （6）安裝灌漿導(dǎo)管：下管前應(yīng)對導(dǎo)管絲扣密封墊圈等進行檢查，不符合要求的要進行修理或更換。 （7）樁身砼澆筑 ；樁身砼擬采用商品混凝土，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證初灌量達到埋管1M以上，根據(jù)實際情況及時拔管，但保證埋管深度大于2M。 技術(shù)人員要現(xiàn)場監(jiān)測灌注質(zhì)量，經(jīng)常測量灌注標(biāo)高，做好記錄，按規(guī)范制作試塊，每樁試塊不少于一組。 2、錨桿施工 （1）施工前的準(zhǔn)備 在施工前，應(yīng)將施工場地平整，使開挖土方面低于錨桿頭標(biāo)高0.5m；施工電源、施工設(shè)備、

12、材料等應(yīng)備齊。（2）鉆孔鉆孔前按設(shè)計定出孔位并作好標(biāo)志；錨孔水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向誤差不大于50mm；鉆孔口徑不得小于設(shè)計直徑（誤差不大于5mm）;孔深宜大于設(shè)計孔深0。30。5m（誤差不大于100mm）.鉆孔時，鉆孔的鉆孔直徑不小于150mm，采用回轉(zhuǎn)成孔工藝，成孔時應(yīng)采取干成孔措施（如泥漿護壁），保證鉆孔的完整性。在成孔結(jié)束后,應(yīng)注意清孔，即將孔內(nèi)（包括孔壁）的雜物清除干凈,以便下錨；(3)錨桿的制作、安裝錨桿的加工：a錨桿的長度的確定：應(yīng)根據(jù)錨固段、自由段、錨頭等長度之和截取材料，截取時可用切割機切割，不得使用電弧焊切割。各孔的錨桿應(yīng)注意編號，以免混雜。b制作錨桿支架:

13、按每1。5米要求焊好保持架、安裝好注漿管,保持架采用鋼質(zhì)材料。c錨桿孔采用全螺旋鉆進成孔，孔深應(yīng)達到設(shè)計要求。d錨桿制作完成后應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員檢驗，對于不合格的產(chǎn)品不得下入孔內(nèi)。對于已制作完成的錨桿應(yīng)盡量避免長期存放。安裝a在錨桿安裝前，應(yīng)對錨孔進行重新檢驗，對塌孔、掉塊應(yīng)進行清理或處理。同時也應(yīng)對錨桿進行檢驗并將注漿管底部的注漿孔用膠布纏好，以防孔內(nèi)雜質(zhì)進行堵塞注漿孔。b錨桿安裝應(yīng)順直，推送時不得轉(zhuǎn)動,并不斷檢查注漿管，應(yīng)確保將錨桿推送到預(yù)定位置。（4）注漿a注漿采用純水泥（32。5級普通硅酸鹽水泥)漿外加JN1添加劑（摻量1）進行，水灰比為0。450.5,水泥及添加劑的用量應(yīng)計量進行；水泥漿的

14、制作采用機械式攪拌的方式，攪拌時間不得小于2min；漿液制作完成后應(yīng)盡快注進孔內(nèi)。注漿體的強度不低于20MPa.b注漿前應(yīng)進行清孔，盡量排放孔內(nèi)積水,同時應(yīng)在錨固段頭部用止?jié){袋進行暫時封堵，保證注漿壓力達到0。6mPa以上。C注漿可用水管，注漿管應(yīng)下到距孔底0.5米處開始，邊注邊拔管，并保持注漿管在水泥漿液中，注漿漿液直到錨固段長度為止.注漿壓力控制在0。45MPa.3、掛網(wǎng)、噴砼施工措施 噴射混凝土采用濕噴方式,施工時應(yīng)注意以下幾點：1、 噴射前，應(yīng)對機械設(shè)備，各種管道、電路進行檢查，并清理受噴面，埋設(shè)泄；2、 作業(yè)前應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料，料完后再關(guān)風(fēng).3、 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進行，同一

15、分段內(nèi)應(yīng)自下而上進行。4、 噴射混凝土應(yīng)控制其回彈率不大于35%。4、質(zhì)量保證措施針對本工程的臨時性特點，對本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：保證本工程施工質(zhì)量達到設(shè)計與規(guī)范要求，確?；幽軌蝽樌_挖.具體是以下重點部分：（1）錨孔孔位偏差不得超過規(guī)范及設(shè)計要求；（2）原材料必須符合要求；（3）錨孔傾角應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行,偏斜度不應(yīng)大于規(guī)范要求,孔深應(yīng)超過錨管、錨桿設(shè)計長度。（4）噴錨網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按圖制作與安裝，噴射砼的厚度也必須達到設(shè)計要求;(5）土方開挖應(yīng)先進行測量定位并與錨桿施工作業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，按照設(shè)計要求定出每次開挖的深度分層，分段挖土，嚴(yán)禁超深，超長挖土。5、管理措施(1）服從總包單位、監(jiān)理的指揮.（2）嚴(yán)格執(zhí)行崗位分工,尤其是工程技術(shù)與質(zhì)檢人員,把質(zhì)量責(zé)任納入考核的首位。（3）認(rèn)真做好施工過程中工序控制,對上一