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1、龍璽御園商住小區(qū)5#車庫樁 基 礎(chǔ) 施 工 方 案 編制人： 審核人 ： 審批人： 編制日期：2013年3月25日施工單位：承德德華建筑安裝有限公司 龍璽御園5#車庫樁基礎(chǔ)施工方案一、 工程概況：本工程位于承德市雙灤區(qū)下店子北山，龍璽御園商住小區(qū)5#車庫工程。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地下一層層高4.2米，建設(shè)單位；秦皇島吉星房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，監(jiān)理單位；承德圍場信誠監(jiān)理有限公司，施工單位；承德市德華建筑安裝有限公司。工程樁基為人工挖孔樁，樁徑為800mm，樁身砼強度等級為C35,護壁砼強度等級為C20，厚度約180mm，縱向鋼筋通長，為14，螺旋箍為8200（加密區(qū)為8100），加勁箍為14200

2、0，持力層為中風(fēng)化巖，樁端進入持力層一倍樁徑。1、施工準(zhǔn)備:熟悉圖紙、會審施工圖，領(lǐng)會施工組織設(shè)計意圖。提出主要材料、施工機具規(guī)格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。對業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點進行復(fù)核，做好軸線控制樁位和半永久性水準(zhǔn)點，作出放線測量報告并及時與建設(shè)方會簽。搭設(shè)施工臨時設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場臨時水電供應(yīng)管線。確定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝。2.1.3 施工協(xié)調(diào):積極參與包括業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)、施工等各方參加的協(xié)調(diào)會議，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行。服從公安、城管、環(huán)衛(wèi)等政府部門的安排，認真處理好與周邊單位的關(guān)系，減少外來干擾，把主要精力投入施工，決不

3、能因外界矛盾而影響施工。及時協(xié)調(diào)各班組之間可能出現(xiàn)的矛盾，做到人盡其能、物盡其用。2、 施工工藝2.2.1人工挖孔灌注砼樁工藝流程圖(圖1)：3、測量放樣：本工程設(shè)計比較特殊，樁孔較多，且各軸線夾角特殊，樁位座標(biāo)用傳統(tǒng)的方法計算較繁瑣，容易出錯，最好由設(shè)計單位提供樁孔座標(biāo)，用全站儀放出樁位。樁位經(jīng)施工人員、監(jiān)理單位測量人員、建設(shè)單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標(biāo)記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進行下一道工序。4、樁孔中心點的控制：為防止雜物在開挖時落入孔中，便于第一節(jié)砼護壁施工，防止地表水滲入井內(nèi)，開挖前應(yīng)以樁中心點為中心，按相應(yīng)的樁徑加大40cm用磚砌一圈，寬度為120mm，高

4、出井周圍地面150200mm，同時通過樁中心引兩條垂直直徑線與井圈相交得四點，在這四點處設(shè)置四個鋼釘，或用油漆在這四點作標(biāo)記，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據(jù)。要求每模都進行吊中，拆模后進行復(fù)檢，及時修正，做到中心偏差在10mm以內(nèi)。5、挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風(fēng)照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混泥土護壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑第二節(jié)混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)

5、計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。當(dāng)樁孔不設(shè)支護和不擴底時，則無此兩道工序。1）、樁孔開挖時，當(dāng)土質(zhì)不好時第一節(jié)挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節(jié)作為一個循環(huán)（即挖好一節(jié)施工一節(jié)護壁）。一般土層每節(jié)高度1000mm左右，在流砂、淤泥區(qū)段每節(jié)高度不宜大于500mm，特殊地質(zhì)樁孔下挖視護壁的安全情況而定。2）、為防止坍孔和保證操作安全，可采用現(xiàn)澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小于10米時壁厚150，大于等于10米時取壁厚180。3）、護壁施工采取一節(jié)組合式九膠板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板脾U形卡連接，上下設(shè)兩半圓

6、組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。4）、為便于孔內(nèi)組織排水，在流砂、淤泥或透水區(qū)段采用砼護壁時,應(yīng)預(yù)留泄水孔，并在澆筑砼前預(yù)以堵塞。5）、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節(jié)護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。6）、鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭，接頭須按規(guī)范要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側(cè)設(shè)砼墊塊，以確保砼保護層厚度。7）、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用風(fēng)鎬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再

7、按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架吊至地面上后，用手推車運出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應(yīng)伸入巖面800mm，底面應(yīng)平整不帶泥砂。8）、樁中線控制是第一節(jié)混凝土護壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿后圓周。9）、一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道直徑12mm的加強箍，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋每隔5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護層為7cm。鋼筋籠就位就用塔吊進行吊裝，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。10）、

8、本工程采用商砼，塌落度控制在140-160mm?；炷劣帽密囅驑犊變?nèi)澆筑。混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。應(yīng)分層搗實11）、樁混凝土的養(yǎng)護：見冬施方案12）、樁芯砼澆筑及振搗：樁孔進入持力層深度滿足設(shè)計要求時，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合設(shè)計要求后，迅速擴大樁孔，清理孔底，及時驗收，隨即澆筑封底砼，封底砼最小高度為500mm。澆筑封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆筑樁芯砼。須用串簡下料，出料口離砼面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆筑，分層振搗，分層厚度10001500mm，砼坍落度一般取140160mm。13

9、）、人工挖孔樁的施工允許偏差： 樁孔直徑偏差：20mm 樁孔位置的水平偏差：50mm 樁孔的垂直度偏差：樁長的1/100進入持力層深度偏差：50mm14）、施工安全措施 工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保護裝置，井口支架必須牢固可靠。 井口出土絞盤必須采用直徑不小于16的堅韌麻繩或尼龍繩，結(jié)構(gòu)牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。 樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井孔內(nèi)有無毒害氣體，和缺氧現(xiàn)象。 堅持井下作業(yè)排風(fēng)抽水先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行。 井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井作業(yè)人員必須戴安全帽，并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應(yīng)用蓋板蓋好。 井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護裝置。 井下通迅聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)，通知技術(shù)人員及時處理。 根據(jù)地質(zhì)情況，確定安全作業(yè)區(qū)。15）、施工時對每一根樁做好記錄，并按規(guī)定留砼試塊，做出試壓結(jié)果，并將資料整理好，提交有關(guān)部門檢查、驗收。樁經(jīng)承載力檢測合格后，方可進行下道工序施工。