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1、裝飾裝修分部工程施工常見問題及控制措施一、 外墻飾面磚飾面飾面磚用于建筑物外飾面，對外墻起保護和裝飾兩鐘作用，但施工不妥，易出現(xiàn)空鼓、脫落、分格縫不勻等通??；空鼓、脫落。1、 原因分析（1）由于貼面磚的墻飾面層質(zhì)量大，使底子灰與基層之間產(chǎn)生較大的剪應力，粘貼層與底子灰之間也有較小的剪應力如果再加上基層表面偏差較大，基層處理或施工操作不當，各層之間的粘結強度又差，面層即產(chǎn)生空鼓，甚至從建筑物上脫落。（2）沙漿配合比不準，稠度控制不好，砂子中含泥量過大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂漿，引起不同的平縮率而開裂、空鼓。（3）飾面層各層長期受大氣溫度的影響，由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮，在各層

2、也會產(chǎn)生應力，引起空鼓；如果面磚粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴實，雨水滲透進去后受凍膨脹，更易引起空鼓、脫落。2、 防治措施（1）在結構施工時，外墻應盡可能按清水墻標準，做到平整垂直，為飾面施工創(chuàng)造條件。（2）面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干濕）才能使用。用未浸泡的干磚，表面有積灰，砂漿不易粘結，而且由于面磚吸水性強，把砂漿中的水分很快吸收掉，使砂漿與磚的粘結力大為降低；若面磚浸泡后沒有晾干，濕面磚表面附水，使貼面磚時產(chǎn)生浮動。都能導致面磚空鼓。（3）粘貼面磚砂漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚又不易貼平；如果多敲，會造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、

3、陽角處貼面磚時更應注意，否則容易產(chǎn)生陽角處不平直和空鼓，導致面磚脫落。（4）在面磚粘貼過程中，宜做到一次成活，不宜移動，尤其是砂漿收水后再糾偏挪動，最容易引起空鼓。粘貼砂漿一般可采用1：0.2：2混合砂漿，并傲到配合比準確，砂漿在使用過程中，更不要隨便摻水和加灰。（5）做好勾縫。勾縫用1：1水泥砂漿，砂過窗紗篩；分兩次進行，頭一遍用一般水泥砂漿勾縫，第二遍按設計要求的色彩配置帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進面磚深度約3。相鄰面磚不留縫的拼縫處，應用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫時對面磚上的殘漿必須及時清除，不留橫跡。分格縫不勻，墻面不平整1、 原因分析（1） 施工前沒有按照圖紙尺寸，核對結構施工

4、實際情況，進行排磚分格和繪制大樣圖。（2） 各分部放線貼灰餅不夠，控制點少。（3） 面磚質(zhì)量不好，規(guī)格尺寸偏差較大，施工中沒有嚴格選磚分格縫不均勻，墻面不平整。2、 防治措施（1）施工前應根據(jù)設計圖紙尺寸，核實結構實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數(shù)，畫出施工大樣圖。一般要求橫縫應與石旋腔、窗臺相平，豎向要求陽角窗口處都是整磚，如方格者按整塊分均，確定縫子大小做分格條和劃出皮數(shù)桿。根據(jù)大樣圖尺寸，對各窗心墻、轉(zhuǎn)垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，對偏差較大不符合要求的部位要事先剔修補，以作為安裝窗框、做窗臺、腰線等依據(jù)，防止貼面磚時，對這些部位產(chǎn)生分格縫不均，排磚不整齊等問題

5、。（2）基層打完底后用混合砂漿粘在面磚背后做回餅，外墻面要掛線，陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘結層不小于10，間距不大于1.5m。并要根據(jù)皮數(shù)桿在底子灰上從上到下彈上若干水平線，在陰陽角、窗口處彈仁垂直線，做為貼面磚時控制標志。（3）鋪貼面磚操作時應保持面磚上口平直，貼完一皮磚后，需將上一灰刮平，不平處用小木片或竹簽等墊平，放上分格條再貼第二皮磚。垂直縫應以底子灰彈線為準，隨時檢查核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。（4）面磚使用前應先進行剔選。凡外刑歪斜、缺角掉棱、翹曲、龜裂和顏色不勻者均應挑出，用套板把同號規(guī)格分大、中、小進行分類堆放，分別使用在不同部位；有些缺陷則不能使用，以免由于面磚本

6、身質(zhì)量問題造成排磚縫子不直、分格不勻和顏色不均等現(xiàn)象。墻面污染。1、 原因分析對面磚保管和墻面完活后成品保護不好；施工操作中沒有及時清除砂漿污染。2、 防治措施（1）開始貼面磚起，不得從腳手架上和室向外倒臟水、垃圾。操作人員應嚴格做到活完順手清。面磚勾縫時應自上而下進行；拆腳手架應注意不要碰壞墻面。（2）用草繩或有色紙包裝的面磚，運輸和保管期間要防止雨淋或受潮。（3）面磚墻面完工后，如受砂漿、水泥槳等坫污，用淌水不容易洗刷干凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿氫氧化鈣發(fā)生化學反映，成為極易溶于水、強度甚低的氯化鈣，被玷污的墻面就比較容易清洗干凈。洗刷時，應由上而下，然后用清水洗凈，否

7、則飾面容易變黃、泛白、污染。1、 原因分析（1）泛白污染的主要成份為碳酸鈣，目前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿（或摻入少量膠液），水泥砂漿在水化硬化過程中，反應生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液，從貼縫或面磚析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，變成不溶于水的碳酸鈣。另外，在砂漿硬化后，從貼縫和其他地方浸入雨水，水就會溶解砂漿里的水溶成份，并再從面磚孔隙中析出的泛白，其泛白物質(zhì)很難除掉（表面除掉后又會析出）。（2）有的面磚吸水率高，如用多孔質(zhì)面磚時，石灰水不僅要從貼縫處析出，而且會通過面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質(zhì)，出現(xiàn)整個面磚泛白。由于是通過面磚孔隙中析出的泛白，其泛白物質(zhì)很難除掉（表面除掉后又

8、會析出）。2、 防治措施 （1）做好勾縫，改變勾縫材料的性質(zhì)，如摻加部分骨料，或適量的具有防水性質(zhì)的承臺物，如金屬皂類等。（2）用液體防水劑處理接縫，使之減小進水性。采用這種方法，雖然防水劑從硬化了的勾縫材料外表面只能滲入2-3，但對防止外部雨水浸透的效果好。（3）對質(zhì)面磚進行防水處理。為減小質(zhì)面磚的透水性，使泛白污染物不容易粘附在面磚表面上，可用防水劑處理面磚。（二）天然花崗巖石飾面接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻墻面鑲貼花崗巖石板，板與板之間接縫粗燥不平，紋理橫豎變不通順協(xié)調(diào)，色澤深淺不勻。1、 原因分析（1） 基層處理不好，墻面偏差過大。（2） （2對板材質(zhì)量未進行嚴格挑選，鑲貼前試拼不

9、認真。（3） 施工操作不當，每次灌漿高度過高。2、 防治措施（1） 鑲貼前應先檢查基層墻面垂直平整情況，偏差較大的應事先剔鑿或修補，使基層與花崗石表面的距離不得小于5，并將基層表面清掃干凈，澆水濕透。（2） 鑲貼前應在基層彈線，在墻面上彈出中心線，水平通線。（3） 事先將有缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的花崗石板材挑出，完好的再進行套方檢查，規(guī)格尺寸若有偏差，還應磨邊修正。二、 一般抹灰工程檢查與控制要點1、 材料要求（1） 水泥必須有出廠合格證，標明進場批量，并按品種、標號、出廠日期分別堆放，保持干燥。（2） 石灰一般用塊狀石灰熟化成石灰膏后使用。（3） 砂宜采用中砂、或粗砂與中砂混合摻用，盡

10、可能少用細砂，不宜使用特細砂。砂在使用前必須過篩，不得含有雜質(zhì)。含泥量應符合標準。（4） 麻刀以均勻、堅韌、干燥、不含雜質(zhì)為好。其長度宜為20-30，隨用隨敲打松散。（5） 紙筋用清水浸透，每100石灰膏摻2.75的紙筋入淋灰池，攪拌均勻。使用時用水鋼筋碾細，即為紙筋灰。2、 施工過程檢查與控制要點（1） 抹灰施工前的準備工作檢查容：技術復核。按設計要求復核基準層的尺寸、質(zhì)量。質(zhì)量控制：A、抹灰應在結構工程驗收合格后方可進行；B、抹灰前，對混凝土及磚墻表面的缺陷須按規(guī)規(guī)定修整。對腳手眼等墻體留洞，應用磚鑲密實。透亮磚縫或鑲磚不密實處，應用砌筑砂漿嵌實；C、木結構與磚石結構、混凝土結構等不同墻體

11、交接處基體表面，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可施工抹灰。（2） 門窗嵌縫檢查容：配合比的使用；嵌縫密實程度。質(zhì)量控制：A、嵌縫前，檢查門窗框位置是否正確，安裝是否牢固。然后用1：3水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層將門窗縫嵌塞密實；B、砂漿終凝并達到一定強度后，可用小錘輕擊，檢查嵌縫的密實度，不實處必須返工嵌實。（3） 護角線檢查容：配合比使用；部位、規(guī)格。質(zhì)量控制：A、護角線分明暗兩種，用1：3水泥砂漿抹底層，用1：2水泥砂漿抹面層；B、一般常用暗護角線。凡室墻面、柱面的陽角和門窗洞口的垂直陽角，都應做高度不低于2m的水泥砂漿護角線。每側(cè)密度不小于50；C、明護角線的厚度比紙筋灰厚3

12、5，寬度兩側(cè)各寬5080。整個工程的明護角線的高度、寬度、以及外形應一致，表面及其邊角要方正光潔；D、暗護角線要分層抹成斜線，用捋角器捋光壓實，使其呈八字形小圓角。要先做準首件樣板，使整個工程的護角線模式一致。（4） 抹灰砂漿檢查容：砂漿的選用，砂漿的攪拌，砂漿的使用時間。質(zhì)量控制：A、抹灰工程采用的砂漿品種，應按設計要求選用；B、抹灰砂漿的配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后，方可使用；C、水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完；D、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定；E、砂漿應隨拌隨用，不得存放過久。配置輕砂漿時的攪拌時間要比重砂漿長一些，否則會影響工作效率。（5） 抹灰檢查

13、容：施工順序；施工溫度；標志；基層處理；分層厚度；分層間隔時間。質(zhì)量控制：A、一般抹灰工程施工順序通常應先室外后室，先上面后下面，先頂棚后地面。高層建筑采取措施后，也可分段進行；B、一般抹灰工程施工的環(huán)境溫度，高級抹灰不應低于5，中級和普通抹灰應在0，以上；C、抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，砌塊的空殼層要鑿掉，光滑的混凝土表面要進行斬毛處理，并灑水濕潤；D、抹灰前，應縱橫拉通線，用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋；E、各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和順壞；F、冬期施工中，抹灰砂漿應采取保溫措施。抹灰時，砂漿的溫

14、度不宜低于5。各抹灰層硬化初期不得受凍。做油漆墻面的抹灰砂漿中，不得摻入食鹽和氯化鈣；G、水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；H、抹灰的面層應在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等木制品安裝前進行涂抹。（6） 罩面石膏檢查容：配合比使用；相關工種進度、質(zhì)量。質(zhì)量控制：A、罩面石膏灰摻入石灰膏緩凝劑，其摻量由試驗確定，一般控制在1512min凝結；B、基層質(zhì)量應符合要求，且已干燥、反白；C、抹罩面石膏前，基層應澆水濕潤。罩面灰應分遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光；D、罩面灰應隨拌隨用，并用鐵抹子抹光。E、石灰膏罩面不得抹在水泥或水泥混合砂漿基層上。（7） 分格縫、滴水線、窗臺、窗洞等檢查容：條子規(guī)格；嵌條部

15、位；彈線。質(zhì)量控制：A、外墻窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10，并整齊一致。陽臺底滴水線抹灰要外低高，厚度為10；B、窗洞、外窗臺應在窗框安裝驗收合格、框與墻體間隙填嵌密實符合要求后進行。上下左右的相鄰窗臺、按窗洞的高度進出要一致，窗臺與窗下襤的距離一般約4050，窗框的兩下角，必須用水泥砂漿嵌實，防止窗臺滲水。兩端有窗臺肩時，宜用套板施工。窗下襤處呈圓形，不得咬樘子，要座進窗框下襤處23，窗臺必須向外返水，一般為20，嚴禁倒返水；C、外陽臺、陽臺隔墻厚薄一致，花飾進出一致，欄桿間檔一致，且平整垂直；D、分格條應浸泡水后使用，在其小面滿抹素水泥漿后粘貼，并將分格條兩側(cè)用水泥砂漿抹成呈八字形余角。三、 樓地面工程1、 樓地面工程常見的質(zhì)量問題：樓地面產(chǎn)生龜裂、空鼓；面層起皮、起砂；踢角出現(xiàn)空鼓、裂縫；廚房間、衛(wèi)生間、陽臺等地漏的地面出現(xiàn)倒泛水。2、 監(jiān)理控制措施（1） 現(xiàn)場監(jiān)理工程師要仔細判斷施工順序是否合理，嚴格控制樓面施工荷載。并建議在易產(chǎn)生裂縫的部位加設防裂鋼筋網(wǎng)片（一般為4150）。（2） 水泥砂漿施工前、要求做好水泥的強度和安定性復試，集料采用粗、中砂，且含泥量應控制在3%以。水泥砂漿要嚴格控制水灰比和用水量；控制面層壓光時間（一般在初凝到終凝間）；基層清理要求徹底，并預先（前1天）澆水