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1、洞頭縣海霞中學遷建一期工程體藝館網架、看臺鋼構專項施工方案編制人： 日 期： 省東陽第筑工程分公司海霞中學遷建一期工程項目部海霞中學體藝樓屋面鋼網架、體育看臺鋼結構專項施工方案一、編制依據1、根據設計施工圖。2、現場踏勘情況3、我公司施工類似工程施工經驗4、現行國家施工規(guī)、標準及規(guī)程：5、鋼結構工程施工及驗收規(guī)（GB502052001）6、網架結構設計與施工規(guī)程（JGJ791）7、網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）8、建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ812002）9、鋼網架檢驗及驗收標準（JGJ75.391）10、鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級（GB11345-89）二、工程概況

2、： 1、體藝樓屋面網架形式為正放四角錐雙層網架，網架均采用螺栓球節(jié)點，下弦周邊支承，本工程安全等級為二級，以冷彎薄壁“C”型鋼、方鋼管為檁條，屋面投影面積1161.6，網架屋面采用1.0mm厚65/400型直立鎖邊鋁鎂錳合金屋面系統(tǒng)，屋面排水采用排法，排水通過結構找坡高度一調節(jié)，2、體育看臺鋼梁、鋼柱采用焊接H型鋼,鋼梁與鋼柱剛接 ，屋面梁、柱設橫向水平支撐；屋面檁條采用矩形型鋼，本工程主要結構（鋼梁、鋼柱）采用：Q345B；其它未特別說明采用：Q235B。三、鋼結構、網架制造工藝技術A、網架（一）、概述：1、制作依據：工程設計的圖紙2、遵循的規(guī)、規(guī)程：鋼結構工程施工及驗收規(guī)（GB502052

3、001）網架結構設計與施工規(guī)程（JGJ791）網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）3、采用材料：網架鋼管為高頻焊管及無縫鋼管，材質為Q235B，螺栓、螺釘采用40Cr鋼，封板、錐頭選用Q235B鋼，球選用45號鋼； （二）、制作：1、制作工藝流程：生產交底繪加工圖鋼管下料、焊接現場安裝涂裝編號包裝發(fā)運抽樣檢驗噴砂除銹2、桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質量必須符合設計規(guī)定及相應標準，應有出廠合格證明。（2）、鋼管下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據以往的經驗，再結合現場和網架的具體情況通

4、過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。（3）、鋼管制作長度允許偏差1mm，桿件軸線不平直度不超過L1000，且不大于5mm。（三）、質量保證措施：1、嚴把原材料質量關：（1）、本網架采用的是螺栓球，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審。（2）、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。2、嚴格管理：（1）、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。（2）、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”

5、，即質量原因沒有找出不放過，防措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。3、桿件的長度誤差控制在l.0mm之。 主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。4、提供全套交工技術文件：交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、合格證及復驗報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。5、焊接球的檢驗及采購拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質量，必須符合

6、設計要求和有關標準的規(guī)定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合下表的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1球焊縫高度與球外表面平齊0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點檢查2球直徑D1.51.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球量測各向三個3球直徑D3002.5數值4球的圓度D3001.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互 5球的圓度D3002.以三對直徑差的平均值計6兩個半球對口錯邊量1.0用套模及游標卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點 購入鋼球時應附產品合格證及材料試驗報告單。成品球按時發(fā)運至現場(1)、質量要求鋼球產品質量應符

7、合行業(yè)標準鋼網架焊接球節(jié)點JGJ75.291的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機械性能實驗報告以及檢驗記錄。 (2)、附件加工制作將支座等附件依照設計圖紙在現場放大樣加工制作。(3)、將相應構件送至當地質量檢測部門進行復檢。B、體育看臺鋼結構：鋼結構制作、安裝工藝流程1、鋼結構制作工藝說明a.制作準備按施工圖編制材料采購計劃。并按計劃進行采購。所采購的工程用鋼材應具有生產廠質量證明書，并應符合設計、招標要求的質量要求（鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機械特性）。對有疑問的鋼材按國家標準碳素結構鋼的要求進行抽樣檢查。對主要工程設備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認可后方可采購。所購設備和材料必須有

8、合格證，且需經監(jiān)理公司檢驗合格簽字并由業(yè)主簽字認可后，方可使用。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材負偏差值的1/2。按施工圖所標明的鋼結構規(guī)模，工作量準備充足的施工人員，工機具等。由專業(yè)技術人員向施工人員作技術交底，說明鋼結構制作的工藝要求，質量要求和施工方法。b.放樣、號料、下料。預制件根據施工圖要求進行放樣和制作樣板并按所放樣進行號料。 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。 放樣和樣板的允許偏差應符合下表規(guī)定項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度

9、20號料的允許偏差應符合下表規(guī)定項 目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm 按號料時所劃切割線、利用等離子切割機、氣割、聯(lián)合沖剪機、剪床等裝備進行切割。 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差應符合下表規(guī)定項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。機械剪切的允許偏差應符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.料件校正 利用壓力機、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法

10、進行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材校正后的允許偏差應符合下表要求項 目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t141.5T141.0型鋼彎曲矢高t/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工 料件的邊緣和端部應利用手砂輪進行處理或刨削處理。邊緣加工的允許偏差應符合下表要求項 目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度t/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度焊縫坡口

11、尺寸應按設計、工藝要求確定。螺栓孔的加工允許偏差應符合下表要求項 目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用搖臂鉆，進行料件鉆孔。e.所制成的料件應按規(guī)格、品件進行分類存放。以備裝配之用。 f.組裝 組裝前，零部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm圍的鐵銹、毛剌、污垢等應清除干凈。 按施工圖的要求進行結構件的裝配。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5型鋼錯位

12、連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素現場確定，確定的原則為保證構件的質量，減小成型后的變形。構件的隱蔽部位需焊接、涂裝應經檢查合格后方可封閉；完全封閉的構件表面可不涂裝。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。 g.焊接 組裝完成后即可進行焊接。 捍接時應編制作業(yè)指導書、并嚴格按作業(yè)指導書施焊。焊接必須由合格焊工進行施焊。必須使用與結構用鋼材質相配匹的焊條，焊條必須使用經檢驗合格的焊條；焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙

13、時間和溫度進行烘焙。施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對接焊縫及對接和角接焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應大于20mm。焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應按焊接作業(yè)指導書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時，需按設計要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進行焊接角焊縫轉角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大

14、于10mm，弧坑應填滿。如下圖所示： 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應平緩過渡。焊縫結構尺寸應符合設計要求。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以，并應由持合格證的焊工施焊。 h.制作質量檢查 制作質量應按設計要求和本工藝要求的允許偏差進行鋼構件的制作質量檢查。并填定質量記錄，制作質量檢查應請監(jiān)理、設計代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。j.除銹、防腐鋼結構