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1、施工組織設(shè)計(jì)目 錄 主要施工方法(包括冬雨季施工措施） 勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施確保工程安全施工的技術(shù)組織措施 確保工程文明施工的技術(shù)組織措施 確保工程工期的技術(shù)組織措施工期網(wǎng)絡(luò)圖或進(jìn)度計(jì)劃表 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二勞動(dòng)力計(jì)劃表附表三 計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表四 施工總平面圖附表五 臨時(shí)用地表 主要施工方法（包括冬雨季施工措施）1、道路工程1。1田間道路11。1準(zhǔn)備工作a、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及測(cè)量隊(duì)提供的高程控制點(diǎn)的具體位置和坐標(biāo)，用全站儀對(duì)全線中樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，增設(shè)中樁，直線段為20米,曲線段為0米設(shè)一個(gè)。依

2、據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程對(duì)全線的原地面進(jìn)行復(fù)測(cè),做好記錄,并繪制橫斷面圖,計(jì)算填挖方量并上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可.、路基挖方根據(jù)標(biāo)段挖方量,選擇棄土場(chǎng)地進(jìn)行余土外運(yùn).察看運(yùn)輸?shù)缆非闆r,修筑施工便道并進(jìn)行修整。土方段路床位置處進(jìn)行土壤的液、朔限指數(shù)和天然密實(shí)度及最佳含水量等試驗(yàn)。同時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師.。2路基清理施工前用推土機(jī)將地表土、樹(shù)根、腐植土等推到兩邊堆放,推至硬質(zhì)土層為準(zhǔn)，深度及范圍由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確定,晾曬一段時(shí)間后用振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行填前碾壓。對(duì)于路基范圍內(nèi)溝塘，填土前先排水,用20公分片石擠淤法，并晾曬一段時(shí)間后采用輕型壓路機(jī)碾壓最后分層填土,重點(diǎn)碾壓。路基所有廢棄土回填至平整后的田塊內(nèi)。1。1

3、。路基土方壓實(shí)本工程填方壓實(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí),打夯時(shí)要求保證不出現(xiàn)漏夯現(xiàn)象.1.。4三七灰土路面基層.1.4.1土路基驗(yàn)收與測(cè)量施工前請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)路基按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工,然后恢復(fù)中線,直線段每10m設(shè)1樁，并在兩側(cè)車道邊緣外0.5處設(shè)一指示樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高和松鋪厚度的位置。 1.1?；彝翀?chǎng)內(nèi)備石灰與消解石灰消解石灰時(shí)要佩戴眼鏡，穿膠靴勞動(dòng)保護(hù)用品防止石灰燒傷,為防止大堆石灰的底部消解不透或壓實(shí)后路基出現(xiàn)膨脹,存灰點(diǎn)堆存石灰的高度不宜超過(guò).消解鈣石灰應(yīng)在用灰前57d消解完畢,未消解透的石灰不準(zhǔn)裝車鋪用。加水時(shí)應(yīng)控制水量適

4、當(dāng),第一遍注水為初步消解,間隔半天至一天進(jìn)行第二遍注水,水管深插至灰堆底部,加水至少兩遍，若尚留有消解不到之處，應(yīng)加第三遍水點(diǎn)補(bǔ)一般含水量35%40%之間,以不使消石灰成膏成團(tuán)、不粘锨、不產(chǎn)生揚(yáng)塵為度，每噸石灰要用水50800Kg，雨季消解石灰應(yīng)防止含水量偏大,以免遇雨淋落。施工前應(yīng)對(duì)所用的石灰取樣過(guò)1m圓孔篩余試驗(yàn),并應(yīng)根據(jù)篩余百分比增加用灰量11。4.將取土場(chǎng)與拌合場(chǎng)集中設(shè)置。按設(shè)計(jì)要求拌和灰土 。根據(jù)石灰土用量及預(yù)定的干容重（換算為密度)。計(jì)算土及石灰的用量。用挖土機(jī)及堆土機(jī)再拌合場(chǎng)進(jìn)行拌合，挖土拌合不少于三遍，推土從低向高出依次推碾,再拌合及推碾的過(guò)程中,注意灰土的含水率?；彝涟韬贤戤?/p>

5、后，經(jīng)過(guò)報(bào)驗(yàn)后方可使用。 1。1。攤鋪過(guò)程中，人工將磚瓦石塊、樹(shù)根等雜物揀除.人行道填土可與穩(wěn)定土用土一起攤鋪碾壓 1。4。整形人工帶線每10找出標(biāo)準(zhǔn)橫斷面,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)橫斷面進(jìn)行找平。.1.4。碾壓 1.1.4。6.1 整形后,當(dāng)混合料含水量為最佳含水量(1%2)時(shí)，先用振動(dòng)壓路機(jī)靜碾一遍，再分別弱振和強(qiáng)振各2遍，最后用1821T，壓路機(jī)靜碾23遍，具體碾壓遍數(shù)可根據(jù)試驗(yàn)段的試驗(yàn)法果確定，嚴(yán)禁第一遍直接用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行強(qiáng)振。 1.1.46。 碾壓原則同土路基碾壓。 1。1。3 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車.1.1。4.6。4 碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散,起皮等現(xiàn)象,應(yīng)及

6、時(shí)重新,或其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 1。1.4。6。 對(duì)井周圍及建筑物附近碾壓不到的地方，應(yīng)用振動(dòng)平板夯等機(jī)具夯打密實(shí)。 1。1。47養(yǎng)生11。47.1每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后,應(yīng)灑水養(yǎng)生.1.1.4.7.2養(yǎng)生期間要經(jīng)常灑水,每天灑水次數(shù)視天氣而定,一般每天不少于4次。不應(yīng)過(guò)濕或忽干忽濕。 .。47。3養(yǎng)生期不宜少于7d，并除灑水車外,嚴(yán)禁重型卡車通行。 。1.4.4底基層灰土施工時(shí)需要特別注意的幾個(gè)問(wèn)題 （1）施工季節(jié)在雨季施工時(shí)采用覆蓋等措施保護(hù)石灰免遭雨淋，并采取措施排降地面水，勿使運(yùn)到路上的集料過(guò)份潮濕。 （2）土的選擇灰土底基層所用的土盡量選用塑性指數(shù)520的粘性

7、土,塑性指數(shù)較大難以粉碎的土采用兩次拌合法,第一次加石灰拌合,悶放一夜,然后再進(jìn)行第二次拌合，粉碎后土塊尺寸不大于1。5cm。 (3）試驗(yàn)檢測(cè):底基層的壓實(shí)度檢測(cè)采用環(huán)刀法，在環(huán)刀的同時(shí)進(jìn)行厚度測(cè)量。1。5砼路面施工1。5.1原材料的選擇 a、水泥：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單,不合格的水泥產(chǎn)品堅(jiān)決杜絕進(jìn)場(chǎng)。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放整齊，不同標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識(shí),不得混合堆放。在運(yùn)輸及保管過(guò)程中,應(yīng)注意防水、防潮,超過(guò)保質(zhì)期（一般為三個(gè)月）或受潮水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，結(jié)塊水泥不得使用。 b、砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2。5以上的中粗砂，且要求堅(jiān)韌耐磨、表面粗糙有棱

8、角、清潔、有害雜質(zhì)含量低;當(dāng)無(wú)法取得粗、中砂時(shí),經(jīng)配合比試驗(yàn)可行,亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3%的細(xì)砂,注意合理選用砂率。 c、碎石:應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、級(jí)配符合規(guī)范要求,最大粒徑不超過(guò)0mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。 、外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等,均能提高新拌混凝土的工作性,提高強(qiáng)度及耐久性。 f、水：潔凈、無(wú)雜質(zhì),飲用水可直接使用。1。2施工準(zhǔn)備 .1選擇合適的拌和場(chǎng)地,要求運(yùn)送混合料的運(yùn)距盡量短,水、電等方便,有足夠面積的場(chǎng)地，能合理布置拌和機(jī)和砂、石堆放點(diǎn),并能搭建水泥庫(kù)房等。 2.2進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混凝土配合比設(shè)計(jì)。

9、 2。3混凝土攤鋪前，對(duì)基層進(jìn)行整修,檢測(cè)基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強(qiáng)度和壓實(shí)度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補(bǔ)強(qiáng)等?；炷翑備伹?，基層表面應(yīng)灑水潤(rùn)濕,以免混凝土底部水分被干燥基層吸去. 1。1。5.3路面施工a、測(cè)量放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路線中心線及路面邊線;在路線兩旁布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時(shí)就近對(duì)路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^(guò)程中,要做到勤測(cè)、勤校、及時(shí)糾偏。、支立模板 在處理好的基層或做好的調(diào)平層上,清掃雜物及浮土,然后再支立模板,模板高度與路面高度相齊平。 模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時(shí)予以調(diào)整

10、，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn),嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。 支立好的模板要與基層緊貼,并且牢固，經(jīng)得起振動(dòng)梁的振動(dòng)而不走樣,如果模板底部與基層間有空隙,應(yīng)把模板墊襯起,把間隙填塞，以免混凝土振搗時(shí)漏漿。 支立好模板后,應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確.為便于拆模,立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿,使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無(wú)蜂窩,保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。 c、混凝土混合料的制備 拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比,進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料及散裝水泥須準(zhǔn)確過(guò)秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況,測(cè)量砂、石材料的含水

11、量，調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過(guò)秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水混凝土每盤的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定,時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時(shí)，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄,然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 、混合料運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸用手推車、翻斗車或自卸汽車,運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí),宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸.運(yùn)送時(shí)，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過(guò)滿,天熱時(shí)為防止混凝土中水分蒸發(fā),車廂上可加蓋帳布，運(yùn)輸時(shí)間通常夏季不宜超過(guò)30分鐘,冬季不宜超過(guò)690分鐘,必要時(shí)采取保

12、溫措施出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)大于1.米，每天工作結(jié)束后,裝載用的各種車輛要及時(shí)用水沖洗干凈。 e、攤鋪混凝土 運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料,一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi),并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻。攤鋪時(shí)應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散,然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近,需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次,使砂漿搗出,以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時(shí)的松散混凝土應(yīng)略高過(guò)模板頂面設(shè)計(jì)高度的10%左右。 施工間歇時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng),一般不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)，因故停工在1小時(shí)以內(nèi),可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙松,再繼續(xù)鋪筑;如停工1小時(shí)以上時(shí),應(yīng)作施工縫處理. 施工時(shí)應(yīng)

13、搭好事先備好的活動(dòng)雨棚架,如在中途遇雨時(shí)，一面停止鋪筑,設(shè)置施工縫,一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作. f、混凝土振搗對(duì)于厚度不大于2cm的混凝土板,靠邊角先用插入式振搗棒振搗,再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，且振搗時(shí)應(yīng)重疊120c，然后用振動(dòng)梁振搗拖平，有鋼筋的部位,振搗時(shí)防止鋼筋變位. 振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過(guò)振，也不宜少振,用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于30S，插入式不宜小于2S。 當(dāng)混凝土持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止,不宜過(guò)振,也不宜少振，用平板式振搗器振搗時(shí),不宜少于

14、3S，插入式不宜小于20S。 當(dāng)混凝土板較厚時(shí),先插入振搗,再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時(shí),振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成,插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其使用半徑的0。5倍,并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。對(duì)混凝土拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面選用碎（礫)石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。沒(méi)有路拱時(shí),應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時(shí),其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上,作為控制路線標(biāo)高的依據(jù),振搗梁一般要在混凝土面上來(lái)回各振搗一

15、次。在振搗過(guò)程中,多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí).為了使混凝土表面更加平整密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好,并能起到收水抹面的效果。 g、接縫施工 ()縱向施工縫 縱向施工縫需設(shè)置拉桿,模板上預(yù)留了圓孔以便穿過(guò)拉桿，先把拉桿長(zhǎng)度對(duì)半大致穩(wěn)住,混凝土澆筑振搗完后,校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。 (2)橫向縮縫 橫向縮縫采用切縫法,合適的切縫時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行,它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時(shí)的氣候條件等因素而變化,施工人員須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試切后決定。 ()脹縫 先澆筑脹縫一側(cè)混凝土,取走脹縫模板后,再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其它潤(rùn)滑油，在混凝土振搗后,先抽動(dòng)一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時(shí)，用木板條壓住兩側(cè)混凝土,然后輕輕抽出壓縫板條,再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整. （4）橫向施工縫