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1、管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈,采用mm的橡膠墊g g： e， I9 Oo& % H2 片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn),然后依次對(duì)稱緊固。 d0 o48 L法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置.” ！q ， v 3.3.4消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材,按壓力要求選用碳素% , T+ c3 O9Z鋼管或無(wú)縫鋼管。9 u5 W ， W 3.34.1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。$|6 g- t2 k.3.2當(dāng)壁厚m,直徑50m時(shí)應(yīng)采用氣焊;壁厚4mm,直徑0m; b2 ：9H； d！ A) 時(shí)應(yīng)采用電焊。67 s% ; ; N5 Y a 3.4.不

2、同管徑的管道焊接,連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的1，可* 8 b. .8a U1-c將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接( ) ( g, 0E! Z7#9 | .3.4.4管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置k3 j: Z7 W（ t |0 b7 7 O上。* _12 Y$ ) +zE Z D .3。5管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍9- y(g H; u（ *E措施。$ P， e; un. I 3。3。4。6碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方: z b 0 s e7 向上。1j%

3、) 9 5O1 3。3.4。7管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上,然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等(q v6 ） v$ ?” C*ST# X$無(wú)誤后，找直、找正,再焊接,緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。 I$ Q0 K#% f r j-z 3.4報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右.報(bào)3 Y5 U k, b m1 fm警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5.報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)/PP-t& & T+ o- m,8 T： 和設(shè)計(jì)要求,控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置,并使閥門(mén)工作處于常開(kāi)狀態(tài)。% _: d$ Q& *|8 s。 W)： + X 3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：;W） F

4、， # *OJ8 R 3。5.1立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí),在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部， 6 i5 d5 s( $ / 的支吊架要牢固，防止立管下墜。! ） E )G1 l 3.5。2立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞,立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接! i4 . v9 % X0 u& j口。 As。$ b* u ? A3a .6消防噴灑分層干支管安裝：） I) C( 6h( F L/ T Q室外消防管道施工方案1、溝槽開(kāi)挖和回填:1。1溝槽開(kāi)挖1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè),溝槽采用人工、機(jī)械開(kāi)挖相接合的方式.由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大,將開(kāi)挖的管溝土石方就地堆放.溝底寬度滿足以下要求:管道一側(cè)

5、的工作面寬度（mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管道D104000001000504001000D115006060150D1300800800管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度,按下式計(jì)算： B= D+2(b+2 b）其中B-管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(m）b 1管道一側(cè)的工作面寬度（mm)b2-管道一側(cè)的支撐厚度,可取15201。1。2本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基,在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖0。米,然后回填素土,分三層夯實(shí),然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。1。1。3溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施

6、加其他荷載時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:(）得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。（2) 不得掩埋消火栓、各種閥門(mén)、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用.（3） 人工挖槽時(shí),堆土高度不宜超過(guò)1。m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(）溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(5) 未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定;溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為20。、溝槽支撐 本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。1。3溝槽回填。.1管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填?；靥钔?xí)r，槽底

7、至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊;回填時(shí)回填土須夯壓實(shí),兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。1。3.3回填土的每層虛鋪厚度為25m。1。3溝槽回填時(shí),磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈13。回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口,并應(yīng)符合下列規(guī)定:(1）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi),且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。（2) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi),不得集中推入。1.3.6溝槽回填土的壓實(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:（) 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。（2) 管道

8、兩側(cè)和管頂以上5cm范圍內(nèi),應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過(guò)0c.(3） 分段回填壓實(shí)時(shí),相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形,且不得漏夯.（) 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上2cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于8%。2、管道安裝與鋪設(shè):。1碳鋼管道焊接安裝方法：2.。1鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷;一節(jié)管不允許有兩條縱縫.2。1。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。管道穿越道路時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。2。1.3下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。.1管節(jié)組成管段下

9、管時(shí),管段的長(zhǎng)度、吊距,應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。21。5彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100.2.1.6管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定:焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性; 焊 條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50269）,碳鋼焊條選用如下:材質(zhì)碳鋼(20)焊條5072。.管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應(yīng)符合下表規(guī)定;不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。壁厚（)間隙（mm）鈍邊（m)坡口角度(）49.

10、5315607102624.01.02.005坡口形式16050 2。1。8對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,應(yīng)當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠,錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm.2。1.9對(duì)口時(shí)焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定:直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于15m時(shí),不應(yīng)小于50,當(dāng)公稱直徑小于10m時(shí), 不應(yīng)小于管子外徑。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200m處測(cè)量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1m，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于10mm時(shí),允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。21.0管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定:不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔

11、;管道上任何位置不得開(kāi)方孔;不得在管節(jié)上或管件上開(kāi)孔；直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于m的短節(jié)拼接.2。1。11在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于9%時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí),應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。2。1.12鋼管對(duì)口檢查合格后,方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí),應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊;點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定:管徑(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)350505580080100點(diǎn)焊間距不宜大于40mm.。3 管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫

12、的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:（1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；（2）應(yīng)在油滲,水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外以觀檢查;（3）管徑大于或等于0mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn),不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊;(4)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻,焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣3m表面余高應(yīng)小于或等于1+0。2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5m,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的1,且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于0m錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于02t,且不應(yīng)大于未焊滿不允許注：t為壁厚（mm

13、).14不合格的焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過(guò)三次。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允 許 偏 差無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程10202。1.15管道的施工環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一,而未采取措施時(shí),應(yīng)停止焊接工作：風(fēng)速大于或等于8/相對(duì)溫度大于0下雨、下雪.2.1。1焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)所有焊口進(jìn)行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象.。2鍍鋅管道絲扣施工方法:2。.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線,按線斷管.2.2用砂輪鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻,不可用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。2。2。3用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線,雙手拉鋸,鋸條要保持與管材的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2。4將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑532mm者套二次;050mm者套三次;70mm以上者套34次為宜。2.2。用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)