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1、防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1。 地下建筑防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1。1 防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.1。1 總 則 1.1.1。1 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于防水等級(jí)為1,4 級(jí)的地下整體混凝土結(jié)構(gòu)。不適用于環(huán)境溫度高于80?或處于耐侵蝕系數(shù)小于0。8 的侵蝕性介質(zhì)中使用的地下工程. 1.1.1。2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 (1）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502082002 (2）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB500862001 (3)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001 （4)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001 1。1.2 術(shù)語(yǔ)、符號(hào) 1.1。2。1 術(shù)語(yǔ) (1)地下防水工程:

2、指對(duì)工業(yè)與民用建筑地下工程、防護(hù)工程、隧道及地下鐵道等建(構(gòu)）筑物，進(jìn)行防水設(shè)計(jì)、防水施工和維護(hù)管理等各項(xiàng)技術(shù)工作的工程實(shí)體. （2）防水等級(jí):根據(jù)地下工程的重要性和使用中對(duì)防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 1。1.3 基本規(guī)定 1.1。3。1 防水混凝土所用水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg,m3,摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg，m3。 1。1.3.2 防水混凝土所用材料的品種，規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 1.1。3.3 防水混凝土施工過程中，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職質(zhì)檢員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查

3、記錄，未經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理)單位對(duì)上道工序的檢查確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序的施工。 1。1.4 施工準(zhǔn)備 1.1。4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）按設(shè)計(jì)資料和施工方案,進(jìn)行施工技術(shù)交底和工人上崗操作培訓(xùn)。 （2）按設(shè)計(jì)資料計(jì)算工程量，制定材料需用計(jì)劃（含技術(shù)質(zhì)量要求)。 （3)確定混凝土配合比和施工辦法。 (4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程實(shí)際情況制定特殊部位施工技術(shù)措施。 1。1。4.2 材料要求 (1)水泥：水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，在設(shè)計(jì)文件中未明確規(guī)定時(shí)，在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時(shí)，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥.在有較輕微侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)

4、，宜優(yōu)先采用礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。無論采用何種水泥，均應(yīng)采用外加劑和摻合料配制混凝土，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa。 (2)粗骨料:碎石或卵石的粒徑宜為5，40mm，含泥量不得大于1.0,，泥塊含量不得大于0。5，.泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1，4，吸水率不應(yīng)大于1。5,不得使用堿活性骨料。 (3)細(xì)骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0，,泥塊含量不得大于1。0，. （4）水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 （5)外加劑:其技術(shù)性能,應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求. （6)摻合料：粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于？級(jí)，摻量不宜大于20,硅粉摻量不應(yīng)大于3，其他摻合料的摻量應(yīng)通

5、過試驗(yàn)確定。 1。1。4。3 主要機(jī)具（表1。1.4.3） 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 說明 1 預(yù)拌混凝土攪拌站 3332 攪拌運(yùn)輸車 6m、7m、9m 3 車泵 伸臂16-47m 4 拖式泵 HTB60、80、90 5 布料機(jī) 拖式泵配套 6 攪拌機(jī) 強(qiáng)制式350L、根據(jù)工程確定 500L、750L 7 機(jī)動(dòng)翻斗車 1000Kg 根據(jù)工程確定 8 磅秤 2000Kg 9 膠輪手推車 10 漏斗 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定 11 串筒 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定 12 試模 普通試模、抗?jié)B 試模根據(jù)工程量確定 1。1.4。4 作業(yè)條件 （1）鋼筋、模板工序已完成，辦理隱蔽工程驗(yàn)收、預(yù)檢手續(xù)。檢查穿墻桿件是否已做好防

6、水處理，模板內(nèi)雜物清理干凈并提前澆水濕潤(rùn)。 （2）對(duì)各班組做好技術(shù)交底。 （3）材料須經(jīng)檢驗(yàn)由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，并換算出施工配合比. (4)運(yùn)輸路線、澆筑順序均已確定. 1.1。5 材料和質(zhì)量要點(diǎn) 1.1。5.1 材料的關(guān)鍵要求 (1）水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜小于32.5MPa，水泥必須有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告。不應(yīng)使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，禁止將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用,并不應(yīng)將相同品種、強(qiáng)度等級(jí)但不同批次水泥混合使用。 （2)石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,石子的吸水率不大于1.5，. (3）應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水.p H 值小于4 的酸性水和P

7、H 值大于9 的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量1，的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等均不得使用。 (4）熟悉外加劑廠提供的技術(shù)資料以及產(chǎn)品說明書,必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢和模擬試驗(yàn)。 1.1.5。2 技術(shù)關(guān)鍵要求 (1）嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部裂縫的寬度，對(duì)處于與土體直接接觸的混凝土構(gòu)件，規(guī)定最大裂縫寬度允許值為0.2mm,對(duì)特殊重要工程、薄壁構(gòu)件或處于侵蝕性水中的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度允許值應(yīng)控制在0.1，0.5mm. (2)防水混凝土結(jié)構(gòu)常采用普通防水混凝土和外加劑防水混凝土，且其抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P6。提高普通防水混凝土的抗?jié)B性，應(yīng)采取控制混凝土配合比各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的措施。水灰比值不宜大于0.55。 砂率以35,45

8、，為宜,灰砂比以控制在1：2，1：2.5 的范圍為宜. （3)做好防水混凝土的試配工作是保證防水混凝土施工的關(guān)鍵,抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)(0。2MPa)。 (4)摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí),混凝土的含氣量應(yīng)控制在3，,5，。 （5）普通混凝土的坍落度不宜大于50mm，泵送混凝土入泵坍落度宜為100，140mm。 1.1。5。3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1)所用外加劑應(yīng)有出廠合格證和使用說明書，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。 (2）檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量、水泥用量、外加劑摻量等。 （3)檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少兩次.摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應(yīng)測(cè)定其含氣

9、量。 （4)檢查模板尺寸、堅(jiān)固性、有無縫隙、雜物，對(duì)欠缺處應(yīng)及時(shí)糾正. （5)檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后填寫隱蔽驗(yàn)收單。 (6)檢查混凝土拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 （7）檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。 (8)墻、柱模板固定應(yīng)避免采用穿鋼絲拉結(jié)，固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的緊固鋼筋及綁扎鋼絲不得接觸模板,以免造成滲漏通路線，引起局部滲漏. (9)如地下水位較高,應(yīng)采取措施將地下水位降低至底板以下0。5m，直至地下結(jié)構(gòu)澆筑完成，回填土完畢，以防止地基浸泡造成不均勻下沉，引起結(jié)構(gòu)裂縫。 1。1.5。4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要

10、求 （1)混凝土攪拌機(jī)及配套機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開機(jī)工作。 （2)攪拌機(jī)、皮帶機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等應(yīng)有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)應(yīng)上鎖。 （3)混凝土振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，振動(dòng)器應(yīng)有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作。 (4)使用鋼模，應(yīng)有導(dǎo)電措施，并設(shè)接地線，防止機(jī)電設(shè)備漏電，造成觸電事故。 1。1。5。5 環(huán)境關(guān)鍵要求 （1)施工場(chǎng)地應(yīng)平整,夜間施工照明應(yīng)有保證。 （2）冬期施工混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5？.夏期施工時(shí),大體積混凝土應(yīng)采取降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量等降溫措施. (3）采用摻化學(xué)外加劑方法施工時(shí)，應(yīng)采取保

11、溫保濕措施。 1.1。6 施工工藝 1。1。6。1 工藝流程： 施工準(zhǔn)備？混凝土配制？運(yùn)輸?混凝土澆筑?養(yǎng)護(hù) 1.1。6.2 工藝流程： (1）模板支設(shè) 要求表面平整,拼縫嚴(yán)密，吸濕性小，支撐牢固，墻模板采用對(duì)拉螺栓固定時(shí)，應(yīng)在螺栓中間加焊止水片(圖1。1.6.2,1），管道、套管等穿墻時(shí)，應(yīng)加焊止水環(huán)(圖1.1.6。2，2）,并焊滿。 (2）混凝土配制 選購(gòu)商品混凝土應(yīng)遵照預(yù)拌混凝土GB14902 的相關(guān)規(guī)定.混凝土應(yīng)按照設(shè)計(jì)配合比，根據(jù)當(dāng)天測(cè)定骨料含水率,計(jì)算出施工配合比配制，各種材料用量應(yīng)逐一計(jì)量，且每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表1。1.6。2,l 的規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)攪拌投料順序?yàn)?/p>

12、：粗骨料？細(xì)骨料?水泥？摻合料?水？外加劑.投料先干拌0。5，1min 再加水，水分三次加入，加水后攪拌l，2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0。5min）。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,混凝土坍落度允許偏差參見表1.1。6。22。 混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果允許偏差(，) 表1.1.6。2l 混凝土組成材料 每盤計(jì)量 累計(jì)計(jì)量 混凝土組成材料 每盤計(jì)量 累計(jì)計(jì)量 水泥、摻合料 ？2 ?1 水、外加劑 ？2 ?1 粗、細(xì)骨料 ?3 ？2 注：累計(jì)計(jì)量?jī)H適用于微機(jī)控制計(jì)量的攪拌站。 混凝土坍落度允許偏差 表1.1.6。2，2 要求坍落度（mm） 允許偏差 要求坍落度（mm) 允許偏差 ？40

13、 ？10 ？100 ?20 50,90 ?15 泵送時(shí)入泵坍落度宜為100，140mm,水灰比不得大于0。5，砂率宜為40,，45，灰砂比宜為1：2，1：2.5. (3）運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔時(shí)間不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，放水混凝土攪拌物運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次拌合。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌,嚴(yán)禁直接加水。使用泵送時(shí),應(yīng)預(yù)先泵水，再應(yīng)用2，3m3 原配合比水泥砂漿(減石子)潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁，并在間歇時(shí)保持一定余量以免空氣進(jìn)入輸送管造成重新泵送時(shí)堵管. （4）混凝土澆灌 防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振

14、搗，插入式振動(dòng)器插點(diǎn)間距不應(yīng)大于50cm，振搗時(shí)間宜為10，30s，振搗到表面泛漿無氣泡為止,避免漏振、欠振、過振，表面再用鐵鍬拍平拍實(shí),待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓,以增加表面致密性。 (5)施工縫位置及接縫形式 1）施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)盡量不留或少留施工縫，底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，墻體上不得留設(shè)垂直施工縫，一般只允許留水平施工縫,其位置留在底板表面不小于300mm的墻體上，拱（板)墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板）墻接縫線以下150，300mm 處.距穿墻孔洞不得少于300mm。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙較多的地段，并應(yīng)與變形縫相結(jié)合。 2）施工縫的斷面可做成不同形狀，如埋設(shè)膨脹止

15、水條、外貼防水層、中埋止水帶等，水平施工縫構(gòu)造見圖1。1。6.2,3,變形縫的防水構(gòu)造見圖1.1.6.2，4，后澆帶的防水構(gòu)造見圖1。1。6.2，5。 3)水平施工縫澆混凝土前,應(yīng)將混凝土表面浮漿和雜物清除，先鋪水泥凈漿，再鋪30,50mm 厚1:l 水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。 4）垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)其表面清理干凈，并刷素水泥漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。 圖1。1.6。2,3 水平施工縫防水構(gòu)造 (a)1,先澆混凝土;2,遇水膨脹止水條;3,后澆混凝土 (b)1,先澆混凝土；2,外貼防水層；3,后澆混凝土 （c）1，先澆混凝土；2,中埋止水帶; 3,后澆混凝土 圖1.1。6.2,4 變形縫防水構(gòu)造 1，混凝土結(jié)構(gòu);2,金屬止水帶；3,填縫材料 （6)養(yǎng)護(hù) 防水混凝土澆筑后4，6h 應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤(rùn).混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25？,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25？,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.