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1、施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施管表5工程名稱分部工程現(xiàn)澆擋土墻分項(xiàng)工程名稱模板安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：1。模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪撐拉結(jié)牢固。安裝鋼模板:先檢查大模板(包括平模、角模、支腿、平臺架及穿墻螺栓等）是否符合使用要求。隔離劑：水性脫模劑,嚴(yán)禁使用廢機(jī)油.主要機(jī)具:錘子、扳子、鋼卷尺、線墜、撬棍等。 2.安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前,不得進(jìn)行下一道工序作業(yè).3.支模時,支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象,要及時加固和修理，防止塌模

2、傷人。安裝鋼模板:安裝大模板前應(yīng)把大模板板面用現(xiàn)場焊制的小扁鏟清理干凈,刷好脫模劑,注意脫模劑應(yīng)均勻涂刷所有與砼接觸的板面，不要流淌落地.不允許在模板就位后刷脫模劑,防止污染鋼筋及混凝土表面.防止大模板下口跑漿,安裝大模板前樓板應(yīng)認(rèn)真找平，必要時在模板底部貼上海綿條(2cm寬、1cm厚).5.操作人員上下基坑要設(shè)扶梯.基槽(坑）上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。6.模板支撐支在土壁上時，應(yīng)在支點(diǎn)上加墊板,以防支撐不牢或造成土壁坍塌。7。模板安裝過程中，不得間歇，搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開.暫停作業(yè)時,必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可

3、離開現(xiàn)場。8。 在安裝鋼模板過程中，應(yīng)隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無影響，發(fā)現(xiàn)問題及時修理.應(yīng)防止在模板上任意打孔,不得用電氣焊燒割板面。9。按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個正號模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置,對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓.用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓.10.合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確,安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等,合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈.安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。11.正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，

4、模板與樓板，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收,方準(zhǔn)澆筑混凝土。表4-4允許偏差 （mm）多層大模高層大模 墻、軸線位移53 標(biāo) 高55 墻、截面尺寸22 每層垂直度33 相鄰兩板表面高低差22 表面平整度22 預(yù)埋鋼板中心線位移33 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33中心線位移22外露長度+10 0+10 0中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 012.拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，超過4m以上高度,幣允許讓模板枋料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒.13.拆除模板前,應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽,防止模板枋料墜落傷人。14.完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放穩(wěn)妥.交底單位接收單位交 底 人接 收 人