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1、挖孔樁施工培訓(xùn),人工,大廣高速公路（粵境段）S03標(biāo),目 錄,施工準(zhǔn)備,樁基施工,工藝流程,該樁特點(diǎn),注意事項(xiàng),施工控制要點(diǎn),7,特殊問題處理, 施工準(zhǔn)備,1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，做好施工場(chǎng)地的平整。準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，以防突發(fā)事件。2、在樁孔邊設(shè)立標(biāo)志牌，注明樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及設(shè)計(jì)樁徑、樁長(zhǎng)等。,人工挖孔樁示意圖, 樁基施工,樁基施工時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程并結(jié)合該工程的實(shí)際情況采取有效的安全措施，確保樁基施工安全有序進(jìn)行，深度大于10米的樁孔應(yīng)有送風(fēng)裝置，每次開工前送風(fēng)5分鐘。 樁孔挖掘前要認(rèn)真研究地質(zhì)資料，分析地質(zhì)情況對(duì)可能出現(xiàn)的流砂、流泥及有害氣體等情況，應(yīng)制定針對(duì)性的安全技術(shù)交底。,挖孔

2、樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全和質(zhì)量顯得尤為重要。場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁打降深抽水，當(dāng)確因施工需要采取小范圍抽水時(shí)，應(yīng)注意對(duì)周圍地層及建筑物進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。,注 意,施工機(jī)具,1、卷?yè)P(yáng)機(jī)和提土桶,用于材料和棄土的垂直運(yùn)輸。2、護(hù)壁鋼模板。3、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和送風(fēng)管。 4、鎬、鍬、土筐等挖運(yùn)工具:若遇到硬土或巖石,尚需風(fēng)鎬。5、 插搗工具,用于插搗護(hù)壁砼。6、應(yīng)急軟爬梯。7、照明燈。,運(yùn) 土 吊 子,運(yùn)土簍子,吊土中, 工 藝 流 程 框 圖,放線定樁位,支護(hù)壁模板入附加鋼筋,開挖第一節(jié)樁孔土方,澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼,檢查樁位中心軸線,架設(shè)垂直運(yùn)輸架及配套

3、設(shè)備,檢查驗(yàn)收,開挖擴(kuò)底部分,檢查驗(yàn)收,挖第二節(jié)逐層向下循環(huán)作業(yè),澆筑樁身砼（隨澆隨振）,放砼溜筒,吊放鋼筋籠,1、每一根樁在施工前要設(shè)置帶十字線的小木樁，在施工時(shí)不得任意移動(dòng)，作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏位的依據(jù)。垂直度允許偏差0.5%。2、對(duì)樁進(jìn)行定位后，以樁心為圓心，以設(shè)計(jì)樁徑+25cm為直徑開挖樁孔，挖至100cm深后，修整孔壁，校正樁心，隨后安裝護(hù)壁模板，護(hù)壁要高出孔口原地面40cm，見圖3-2橋梁挖孔樁護(hù)壁圖，井圈寬度為40cm，以防地面水流入孔內(nèi)。3、首節(jié)護(hù)壁當(dāng)混凝土護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上后，方可拆除模板，并將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引至井圈上作為控制樁底標(biāo)高的依據(jù)。再安裝好提升

4、機(jī)具，進(jìn)行下節(jié)樁孔開挖并施工護(hù)壁，如此循環(huán)進(jìn)行，直至挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。, 工 藝 流 程,4、第二節(jié)護(hù)壁立模：a、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)的方法依次周轉(zhuǎn)使用，即先拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，然后將拆卸下的模板用于第二節(jié)護(hù)壁。橋梁挖孔樁護(hù)壁圖b、模板支立好后，按第一節(jié)護(hù)壁鋼筋的放置方法放置鋼筋，模板上口留出混凝土澆筑口。接口處混凝土搗固密實(shí)，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。 c、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土利用提升設(shè)備升降吊桶送至孔底，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。5、循環(huán)作業(yè)：按照一、二節(jié)樁身的施工方法逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。, 工

5、 藝 流 程,6、成孔檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。7、護(hù)壁施工護(hù)壁模板用三塊2mm弧形鋼模拼裝而成，每步護(hù)壁支模時(shí)均以十字線吊中，從而保證樁位和孔半徑的準(zhǔn)確性。護(hù)壁內(nèi)加8mm光圓鋼筋，水平箍筋、豎向鋼筋間距均為40cm。在挖孔過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁每段高度取1m，當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時(shí)，每段高度應(yīng)在0.30.5m左右。護(hù)壁采用現(xiàn)澆砼護(hù)壁，護(hù)壁砼必須采用機(jī)械拌合，砼標(biāo)號(hào)C25。, 工 藝 流 程,護(hù)壁砼振搗采用人工振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。護(hù)壁砼必須振導(dǎo)密實(shí)，不得出現(xiàn)空洞、漏漿現(xiàn)象。當(dāng)護(hù)壁出現(xiàn)破裂、裂紋、坍落等情況

6、時(shí)必須拆除重做。8、挖孔孔口安放并固定好電動(dòng)提升設(shè)備提升架，電動(dòng)提升設(shè)備提升出碴。土方開挖采用短柄鐵鍬、釬、風(fēng)鎬等工具施工，巖石層采用淺眼松動(dòng)小爆破，嚴(yán)格控制炮眼深度、密度和單次爆破用藥量。挖孔過程中必須經(jīng)常復(fù)核樁身直徑、樁位偏差、垂直度等是否滿足要求。開挖過程中經(jīng)常檢查地質(zhì)情況，及時(shí)記錄巖層變化深度、并及時(shí)取樣與設(shè)計(jì)地質(zhì)進(jìn)行對(duì)照，倘若與設(shè)計(jì)資料不符時(shí)，立即上報(bào)。, 工 藝 流 程,挖孔過程中，隨時(shí)觀察護(hù)壁有無(wú)裂縫、變形現(xiàn)象，如有異常及時(shí)上報(bào)，避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）以便采取加固措施。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)土方堆放場(chǎng)地，棄土裝入吊桶內(nèi)，用提升設(shè)備提出地面后運(yùn)至棄土場(chǎng)，樁孔周圍不得堆土。在挖孔作業(yè)過程

7、中斷時(shí)，必須對(duì)孔口進(jìn)行覆蓋，以防落入雜物。成孔后，對(duì)孔底浮碴進(jìn)行清理，同時(shí)用相同樁徑的探孔器檢查驗(yàn)收。挖孔樁挖至樁底標(biāo)高時(shí)，保證樁底平整、無(wú)松碴、泥污等軟層，否則必須清除干凈。, 工 藝 流 程, 工 藝 流 程,挖孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表：,鋼筋籠制作及吊裝,施工程序與工藝流程主要施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備臺(tái)具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工聲測(cè)管制安鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放鋼筋連接循環(huán)施工最后節(jié)定位。,1、鋼筋下料在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短

8、頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。,鋼筋籠制作及吊裝,2、鋼筋絲頭的加工：鋼筋車絲為正絲，采用加鎖母型連接形式連接，加工絲頭使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）調(diào)整剝肋檔塊及滾扎行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾扎螺紋的長(zhǎng)度。（3）裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。（4）加工絲頭時(shí)，采用水溶性切削液，嚴(yán)禁使用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。（5）鋼筋與連接套筒

9、的規(guī)格應(yīng)一致。（6）絲頭長(zhǎng)度一端為1倍連接套筒長(zhǎng)度+鎖母長(zhǎng)度,另一端為1/2連接套筒的長(zhǎng)度。,鋼筋籠制作及吊裝,3、鋼筋籠加工成型鋼筋籠采用加強(qiáng)筋成型法。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸做好加強(qiáng)筋圈并標(biāo)出主筋的位置，為保證鋼筋籠的剛度和穩(wěn)定性，可在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)安裝十字內(nèi)撐。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任何一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊；當(dāng)一根主筋焊好全部的加強(qiáng)筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，再將骨架擱于支架上，按設(shè)計(jì)間距布置好箍筋并點(diǎn)焊牢固，然后焊接定位筋，最后安裝和固定聲測(cè)管。,鋼筋籠制作及吊裝,4、鋼筋籠運(yùn)輸與安裝運(yùn)輸采用平板車

10、運(yùn)輸至工點(diǎn)，吊裝采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)2個(gè)，鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。（1）鋼筋籠安裝時(shí)采用吊機(jī)分段安裝成形，各段吊裝時(shí)要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。（2）鋼筋籠下放入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。（3）當(dāng)前一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后，即用鋼管臨時(shí)擱置在鉆機(jī)平臺(tái)上，再起吊另一節(jié)，連接完成驗(yàn)收合格后，逐段放入孔內(nèi)，最后將頂籠利用吊筋固定在護(hù)筒上，檢測(cè)鋼筋籠中心位置符合要求后，將吊筋與護(hù)筒內(nèi)壁焊接固定，避免在混凝土澆注過程中鋼筋籠整體上浮或偏移。,混凝土澆筑,1、在鋼筋籠中心放入串筒至孔底1M高，便可澆注砼；孔深振動(dòng)棒長(zhǎng)度不夠時(shí)，人應(yīng)

11、從鋼筋籠中心用軟梯下去進(jìn)行砼振搗（同時(shí)放下低壓照明）才能保證不漏棒，直至樁孔砼澆注完畢。2、進(jìn)行水下澆注砼時(shí)，砼導(dǎo)管應(yīng)伸入孔底澆注并振搗，邊緩慢提升邊拆管 。澆注砼應(yīng)超高0.50-1m；視孔內(nèi)滲積水、泥漿厚度情況決定超澆砼高度。,挖孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 人工挖孔樁特點(diǎn),1. 施工操作工藝簡(jiǎn)單，施工方便，不需要大型機(jī)械設(shè)備。 2. 單樁承載力高，可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況，受力性能可靠，抗震能力強(qiáng)。 3. 可多樁同時(shí)進(jìn)行，施工速度相對(duì)較快，節(jié)省設(shè)備投資，降低工程造價(jià) 。 4. 井下作業(yè)條件差，環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全和質(zhì)量特別重要。, 施工中注意事項(xiàng),1、施工安全措施,1)從事挖孔作業(yè)

12、的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操做等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后,方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);2)要認(rèn)真研究鉆探資料,分析地質(zhì)情況,對(duì)可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對(duì)性的安全措施;3)施工時(shí),施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時(shí),孔上必須有人監(jiān)督防護(hù);4)樁孔上口外圈要設(shè)置高于地面不小于300mm的防護(hù)圈，防止灌水及掉土。每孔必須設(shè)置安全繩及應(yīng)急軟爬梯;, 施工中注意事項(xiàng),1、施工安全措施,5)孔下照明要用安全電壓;使用潛水泵必須有防漏電裝置;6)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī),以便向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣,排除有害氣體等;7)爆破施工前,做好安全爆破的準(zhǔn)備工作,劃定安全距離,設(shè)置

13、警戒哨,閃電雷鳴時(shí)禁止裝藥、接線,施工操作時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事,爆破后向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣15min,并經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)有害氣體后方可下井。, 施工中注意事項(xiàng),1、施工安全措施,8)已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。9)裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動(dòng)葫蘆提放，上下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。10)在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上、下班前對(duì)提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查，工作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。11)吊放鋼筋入樁孔時(shí)，應(yīng)綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。

14、, 施工中注意事項(xiàng),1、施工安全措施,12)在樁孔內(nèi)綁扎或焊接鋼筋骨架時(shí)，操作平臺(tái)方木必須放在實(shí)處(可放在混凝土護(hù)壁突出面上或鋼筋骨架加強(qiáng)環(huán)筋上)，并與平臺(tái)木板釘牢，防止方木滑動(dòng)位移，平臺(tái)墜落。,施工前需對(duì)鋼絲繩、麻繩進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)繩索受損應(yīng)立即進(jìn)行更換，防止提升過程中出現(xiàn)斷裂，發(fā)生安全事故。,每日下班前需對(duì)正在進(jìn)行或已成孔尚未澆筑砼的孔進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)每個(gè)孔都加蓋安全防護(hù)蓋方可離開（安全防護(hù)蓋板一般采用鋼筋制作，空隙不宜過大。, 施工中注意事項(xiàng),2、挖孔質(zhì)量要求保證,1)開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個(gè)樁心控制點(diǎn),施工過程用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置,有專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。樁

15、孔開挖后,當(dāng)天一次灌注完畢護(hù)壁砼,嚴(yán)禁只挖不及時(shí)澆筑護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。護(hù)壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實(shí)，不密實(shí)或有空洞時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。護(hù)壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。 2)樁孔直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔壁支護(hù)不得占用樁徑尺寸，挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。, 施工中注意事項(xiàng),2、挖孔質(zhì)量要求保證,3)已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。4)保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁

16、孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。, 施工中注意事項(xiàng),2、挖孔質(zhì)量要求保證,5)鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 6)樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟虿莺焽茫乐够炷涟l(fā)生收縮、干裂。 7)施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。,施工控制要點(diǎn),1、成孔困難，塌孔,原因分析：地質(zhì)復(fù)雜，出現(xiàn)上層滯水，造成塌孔；遇到了干砂或流砂；地下水豐富，措施不當(dāng)，造成護(hù)壁困難；雨期施工，成孔、護(hù)壁困難。防治措施：開挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，做好防水、排水措施。錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔 。,施工控制要點(diǎn),2、孔底虛土多,原因分析：局部出現(xiàn)上層滯水，遇到砂土，造成坍孔；孔口回落土過多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。 防治措施：做好排水、支護(hù)措施；做好孔口防護(hù)措施，以防回落土掉入孔底；在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物，必要時(shí)