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1、市政道路施工流程第一章 工程概況 第一節(jié) 工程概述 工業(yè)區(qū)路市政工程H4標(biāo)段位于工業(yè)區(qū)東片區(qū)。工程范圍:東路1+01?1+2，全長27米。為城市?級(jí)路,雙向六車道,路幅總寬0米,路幅為四板塊型式，其中機(jī)動(dòng)車道寬12.25米,兩側(cè)綠化帶寬度各自均為4。75米,非機(jī)動(dòng)車道4。5米，人行道為27。米.工程內(nèi)容由道路及各種管線工程組成。工程內(nèi)容由道路、雨水箱涵及各種管線工程組成。 1、道路部分:路面結(jié)構(gòu)形式采用水泥混凝土剛性路面。路基挖方 10941m，5549，0cm厚4水泥石粉渣層72。55,2cm厚6水泥石粉渣基層74.55m,15cm厚4水泥石粉渣基層2525 m,15厚%水泥石粉渣基層74m

2、,3砼面層共713.8,C0砼面層共223m。2、雨水箱涵:2.02。箱涵289米；2。2。箱涵9745米；2。0.6箱涵8。24米. 3、各種管線部分：雨水管道采用鋼筋砼排水管，主干管總長31米,管徑有N100、600兩種,雨水口連接管總長320米，管徑DN30,管道接口采用水泥砂漿抹帶接口;污水管道采用鋼筋砼排水管，總長5.9米,管徑有D0、00、500、0、70五種，管道接口采用橡膠圈接口;給水工程中鑄鐵管安裝270米,鍍鋅鋼管安裝119米,預(yù)應(yīng)力砼管安裝51米;電力工程*設(shè)電纜溝288米.電訊工程中管線總長368。5米.22223 本工程是一項(xiàng)內(nèi)容多,涉及面廣,綜合性強(qiáng)的工程。根據(jù)招標(biāo)

3、文件，合同工期180天。 第二章 施工總體部署 第一節(jié) 場地布置 本標(biāo)段全長為280米,施工區(qū)較為狹窄,項(xiàng)目多且工期短。經(jīng)過全盤考慮后，施工場地原則上分為生活區(qū)域及施工生產(chǎn)區(qū)域兩大部分布置。由于本標(biāo)段紅線范圍較窄,項(xiàng)目部辦公室位于路1+200南側(cè),在該駐地搭設(shè)工人宿舍,占地100 m。生活區(qū)均采用高1.8米七合板進(jìn)行維護(hù)分隔，保證文明施工.在駐地東側(cè)設(shè)砼拌和站占地100 m,鋼筋、模板加工放置在綠化帶和人行道上。具體詳見施工總平面布置圖。 第二節(jié) 現(xiàn)場組織安排 本公司為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成,現(xiàn)場的人員組織、勞動(dòng)力配備情況如下: 1、組建精干高效的現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部（見承包人工地組織機(jī)構(gòu)圖

4、)。從公司抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)精通、事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的技術(shù)人員充實(shí)各部門,使整個(gè)經(jīng)理部的職責(zé)是:高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負(fù)責(zé)。 2 2、調(diào)配專業(yè)水平高的作業(yè)隊(duì)伍投入項(xiàng)目。根據(jù)工程規(guī)模及工程特點(diǎn),組建管道施工隊(duì)、道路施工隊(duì)，分別承擔(dān)各項(xiàng)目施工,并配備套相配的機(jī)械設(shè)備.要求各作業(yè)隊(duì)與項(xiàng)目部高度一致，從全局出發(fā)，相互配合,搞好各工程的施工。 3、根據(jù)工程的規(guī)模和特點(diǎn)各施工隊(duì)的工作范圍作如下劃分：道路隊(duì)負(fù)責(zé)全段道路及其附屬工程的施工。管道隊(duì)負(fù)責(zé)全段雨水箱涵、雨、污水、給水、電力電訊管道的施工。第三節(jié) 水電供應(yīng)施工用水、電均從附近鄉(xiāng)村或單位接至本工程范圍內(nèi)0?10米，施工用水采用100管從聯(lián)

5、接點(diǎn)接至施工區(qū)，生活區(qū)用水采用5管接入，用電則在全線布設(shè)供電線路,采用三相五線制布設(shè)。 第三章 主要工程項(xiàng)目施工方法 第一節(jié) 施工測(cè)量放線 本工程分項(xiàng)工程多，施工中相互交叉且施工場地狹窄,測(cè)量放樣工作量大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案:1、測(cè)量設(shè)備設(shè)置： 設(shè)置道路及管線測(cè)量組各一組,配備水準(zhǔn)儀2臺(tái),經(jīng)緯儀1臺(tái)，紅外線全站儀1臺(tái)。 2、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn): 為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn),用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許

6、范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場澆灌砼保護(hù),用鋼筋樁面刻十字絲保存.每？00米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。3、主要分項(xiàng)目工程測(cè)量工作要點(diǎn): 根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng),直接測(cè)放各工程構(gòu)筑物的平面位置,但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核,根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測(cè)量 第二節(jié) 道路工程 本標(biāo)段道路工程中，路起點(diǎn)樁號(hào)K01,終點(diǎn)樁號(hào)120，全長280米。主要工程量有路基挖方091m，填方52549 m,強(qiáng)奪加固地基8058。5，拋填片石擠淤6000m,水泥砼

7、面層05 m道路附屬構(gòu)造物中,有路緣石238,側(cè)石1064，人行道板262m。道路工程施工以“機(jī)械施工為主,人力施工為輔”.具體施工方法如下: 22223 3.2.1 軟基處理 本路段路基范圍內(nèi)的軟基分布在1+0101+220，面積1459m,分兩種方法處理,1+010+0段采用拋片石擠淤，1+10+20段采用強(qiáng)夯碎石處理。具體施工方法如下： 一、強(qiáng)夯 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求處理深度4.m?。5,強(qiáng)夯面積808。5,樁號(hào)1+10122范圍. 1、強(qiáng)夯施工參數(shù) 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求設(shè)計(jì)以下強(qiáng)夯參數(shù): 錘重T，落高20M,能級(jí)3000K-，錘底面積。m,夯實(shí)加固深度可大于1，夯實(shí)處理后的地基

8、承載力大于150KNM，夯擊點(diǎn)間距為4米，正方形布置。碎石墩長.0?70米。每點(diǎn)夯擊次,夯擊遍數(shù)遍。最后對(duì)地表土作輕錘低落距滿夯處理，能級(jí)0NM.要求根據(jù)試夯結(jié)果,進(jìn)行正式重錘強(qiáng)夯施工。 選用履帶式起重機(jī)作重錘的起吊設(shè)備，最大起重量為50噸，配自動(dòng)脫鉤裝置，夯錘采用鋼鑄。 2、試夯 試夯內(nèi)容：本工程的試夯區(qū)選在1+1101+14,試夯面積為2000。試夯完成后要取得如下參考數(shù)據(jù)，用于指導(dǎo)施工；夯點(diǎn)夯擊陣數(shù)、夯擊數(shù)及收錘標(biāo)準(zhǔn);采用靜載實(shí)驗(yàn)測(cè)定不同地基承載力。 l 試夯 22222 ？ 施工放樣確定試夯區(qū); ? 按試夯要求布設(shè)夯點(diǎn),并對(duì)夯點(diǎn)進(jìn)行編號(hào),標(biāo)注顯著的夯點(diǎn)標(biāo)志,標(biāo)明夯擊順序;？ 強(qiáng)夯機(jī)就位

9、,使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯擊點(diǎn)； ？ 塔尺立于錘頂，水準(zhǔn)儀測(cè)量夯錘頂標(biāo)高,并作記錄; ? 起吊夯錘至預(yù)定高度(滿足設(shè)計(jì)要求的夯擊能300T.m)，? 脫鉤夯擊；? 塔尺立于錘頂，測(cè)量夯擊后的錘頂標(biāo)高,計(jì)算夯沉量，并作記錄. ？ 重復(fù)步驟?？?,對(duì)照設(shè)計(jì)要求的夯沉量如夯沉量未能達(dá)到設(shè)計(jì)從中心軸線依次向兩側(cè)同時(shí)夯擊下一夯點(diǎn),如此反復(fù)完成全部夯擊點(diǎn)的第一遍完成后要計(jì)算總的夯沉量及每個(gè)夯沉量及每個(gè)夯點(diǎn)的總平均夯擊數(shù)，作為強(qiáng)夯施工的控制參數(shù).試夯作業(yè)過程需采集的試驗(yàn)數(shù)據(jù):)夯前夯后的場地標(biāo)高:每20米一個(gè)斷面,每斷面測(cè)三點(diǎn);2）記錄每個(gè)夯點(diǎn)夯擊陣數(shù)；)記錄每擊的夯沉量,測(cè)定每個(gè)點(diǎn)的累計(jì)夯沉量。 試夯數(shù)據(jù)處理:1）分

10、析靜載試驗(yàn)得出的地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求,并結(jié)合對(duì)瑞利波檢測(cè)到的地基波速的分析,確定承載力與波速的對(duì)應(yīng)關(guān)系,為地基承載力的快速檢測(cè)提供快捷、簡便的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。2）根據(jù)夯前夯后的地面標(biāo)高,計(jì)算平均夯沉量，得出置換深度，對(duì)照設(shè)計(jì)要求比較判定是否合格。3)分析工后沉降，依據(jù)其大小對(duì)后續(xù)的設(shè)計(jì)作適當(dāng)調(diào)整。 3、強(qiáng)夯施工？施工準(zhǔn)備： 測(cè)量放樣:以提供的測(cè)量控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在不受強(qiáng)夯施工影響位置設(shè)置施工用臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn),并進(jìn)行保護(hù),并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)數(shù)據(jù)，采用全站儀測(cè)放強(qiáng)夯區(qū)的中心軸線和邊線，作為作業(yè)的控制線; 組織施工機(jī)具、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備及施工人員進(jìn)場,進(jìn)行施工技術(shù)交底和設(shè)備調(diào)試,等待開工作業(yè); 布

11、設(shè)夯點(diǎn),并核對(duì)夯點(diǎn)的準(zhǔn)確性;圈圍強(qiáng)夯作業(yè)區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工區(qū),保證作業(yè)安全；？ 施工方法根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，考慮到現(xiàn)場施工的工作面的大小,配備2臺(tái)套5T強(qiáng)夯機(jī).施工工藝流程：施工準(zhǔn)備？施工放線?測(cè)量場坪標(biāo)高?布點(diǎn)?點(diǎn)夯四遍?平整作業(yè)面?測(cè)量場坪標(biāo)高？滿夯? 進(jìn)入下一作業(yè)區(qū)作業(yè) 強(qiáng)夯每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊分二遍進(jìn)行,每遍的夯沉量不小于45cm,擊數(shù)不小于試夯時(shí)的確定值,總夯沉量不小于90cm.主要工序的作業(yè)方法:按圖紙要求布置夯點(diǎn),對(duì)夯點(diǎn)編號(hào),并標(biāo)明夯擊順序，夯點(diǎn)定位偏差控制在cm內(nèi)；夯擊從道路中心軸線起分別向兩側(cè)依次同時(shí)進(jìn)行,夯擊能0T。m;分4遍進(jìn)行，第一遍用級(jí)配碎石置換原土體夯6擊,夯后夯坑用級(jí)

12、配碎石填平；第二遍素土夯遍,夯后夯坑用好土填平;第三遍在第一遍夯點(diǎn)位置加級(jí)配碎石夯至設(shè)計(jì)要求為止；第四遍在第二遍夯點(diǎn)位置加好土夯至設(shè)計(jì)要求為止。整個(gè)作業(yè)段的夯擊完成后,形成碎石墩,在碎石墩上加鋪碎石墊層.測(cè)量交工面標(biāo)高與夯 前的場地標(biāo)高比較,計(jì)算總平均夯沉量，確定效果；并在施工過程按規(guī)定和統(tǒng)一表格做好單點(diǎn)夯擊過程的全部施工記錄。最后進(jìn)行滿夯。 l點(diǎn)夯 )按設(shè)計(jì)要求的正方形網(wǎng)格布設(shè)點(diǎn)位,并現(xiàn)場進(jìn)行墩位復(fù)合，墩位偏差不應(yīng)超過5cm，并以夯點(diǎn)為中心1:畫出每個(gè)夯點(diǎn)的外輪廓線。 2）點(diǎn)夯時(shí)從路中心軸線起，分別向兩側(cè)的夯點(diǎn)夯擊,地面出現(xiàn)過大的隆起時(shí),同一排的夯點(diǎn)采用間隔跳打法，不可依次夯擊。 3)強(qiáng)夯時(shí)

13、分陣夯擊，每擊夯擊能控制在300T。?330T.m范圍內(nèi),對(duì)夯點(diǎn)進(jìn)行了若干擊數(shù)的夯擊后,夯坑深度約等于錘高時(shí),作為一陣,暫停夯擊。 4)每個(gè)夯點(diǎn)一次夯完，按設(shè)計(jì)及試夯點(diǎn)確定的收錘標(biāo)準(zhǔn)收錘。按間隔跳打夯擊下一點(diǎn)。5)詳細(xì)記錄每一夯點(diǎn)夯擊過程的全部資料.l 滿夯 點(diǎn)夯完成后，測(cè)量場地標(biāo)高,清除局部擠出的淤泥包。按設(shè)計(jì)間距梅花狀布置滿夯點(diǎn),強(qiáng)夯加固范圍內(nèi)夯點(diǎn)間的空隙，設(shè)立標(biāo)志、編號(hào)、標(biāo)明夯擊順序。 夯擊從中心線開始依次向兩側(cè)面推進(jìn),每點(diǎn)夯二擊,錘印搭接c，夯擊能控制在00T。?150。m范圍內(nèi)。 記錄夯擊全過程，測(cè)量夯后標(biāo)高。 l 強(qiáng)夯質(zhì)量檢測(cè)強(qiáng)夯完成后進(jìn)行地基承載力檢驗(yàn),地基承載力檢驗(yàn)采用靜載檢測(cè)

14、法。 靜載試驗(yàn)檢測(cè)頻率為點(diǎn)/2000M,靜載試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)情況及實(shí)施情況選點(diǎn)，靜載試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)有代表性,選點(diǎn)方案報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可.二、拋填片石擠淤本合同段拋填片石擠淤范圍:樁號(hào)1001+10,面積60,施工時(shí)采用自卸車運(yùn)輸石料,推土機(jī)推填，厚度在1。0米左右,并碾壓,挖掘機(jī)清挖擠出的淤泥。最后用壓路機(jī)碾壓,并不斷補(bǔ)填石料,以加強(qiáng)地基承載力。 . 路基土方施工 1、施工測(cè)量:根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)及控制點(diǎn)高程，復(fù)測(cè)路基斷面,并測(cè)設(shè)路基中樁線,結(jié)合設(shè)計(jì)放出邊樁。 2、路基施工: 土方的調(diào)配，原則上是在每段路基施工時(shí),盡可能地利用該段挖余土方（包括路基挖方和管網(wǎng)剩余土方)，不足部分借土填方,以減少運(yùn)輸費(fèi)用，節(jié)省

15、投資。 路基挖方，開挖時(shí)采用反鏟挖掘機(jī)開挖,自卸汽車運(yùn)輸，對(duì)可利用的土,就近攤鋪在路面上，不可利用的土，運(yùn)至棄土場。填方路基施工時(shí),填方段以自卸汽車運(yùn)輸,推土機(jī)攤鋪,平地機(jī)整平,振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓,核子密度儀檢測(cè)。路基填筑按每層松散土厚30cm,分層填筑壓實(shí),以保證路基壓實(shí)度。每層土填筑壓實(shí)后進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè),路基壓實(shí)度要求為:(1)填方段:路基下？8厘米以下不少于%；2 （2)挖方段0？30厘米不少于95.每層填土經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上一層的填土施工。路基土方施工盡量避開雨季,并做好必要的排水設(shè)施和防護(hù)措施,保證雨季期間排水暢通,路基穩(wěn)定，環(huán)境不受污染。3.2。 路面施工 一、基層施工

16、 1、施工準(zhǔn)備： (1)認(rèn)真檢查成型土基的高程、平整度,核對(duì)密實(shí)度、加回彈模量檢測(cè)結(jié)果是否符合要求,不合格處重新施工，同時(shí)清除表面雜物;()按設(shè)計(jì)要求備料、灑水悶料;（3）作好試驗(yàn)選樣工作,水泥選用425#或終凝時(shí)間較長，標(biāo)號(hào)較低的水泥，石粉渣必須堅(jiān)硬、清潔、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。 、墊層和水泥穩(wěn)定石屑層施工： 基層設(shè)計(jì)有三種形式：(1）機(jī)動(dòng)車道:水泥穩(wěn)定石粉層2,%水泥穩(wěn)定石粉層20cm;（2）非機(jī)動(dòng)車道：%水泥穩(wěn)定石粉層5cm,6%水泥穩(wěn)定石粉層1cm;(3）人行道:1:水泥砂漿臥底c,6水泥穩(wěn)定石粉層15。施工時(shí)采用分四段流水作業(yè),流水段為北側(cè)機(jī)動(dòng)車道、南側(cè)機(jī)動(dòng)車道、北側(cè)非機(jī)動(dòng)車道、南側(cè)非機(jī)動(dòng)

17、車道。其主要工序施工方法及注意事項(xiàng)為: a、施工測(cè)量：測(cè)量出基層施工的邊樁和攤鋪石粉碴的高程。 b、攤鋪石粉渣、水泥:攤鋪集料前,先在基層上灑水,使其表面濕潤,但不過份潮濕而造成泥濘,然后用推土機(jī)和平地機(jī)將集料均勻地?cái)備佋诨鶎由?，攤鋪寬度比設(shè)計(jì)寬0。2?0.米，以保證整段穩(wěn)定層碾壓密實(shí)；攤鋪厚度做到均勻一致,壓實(shí)厚度為15?20cm，一般考慮1。3左右的松鋪系數(shù);同時(shí)檢查集料的含水量，必要時(shí)灑水悶料，再將整段石粉碴分塊,按設(shè)計(jì)計(jì)算每塊的水泥用量，攤鋪在每塊石粉碴上。 、機(jī)械拌合:施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下攤鋪壓實(shí)，攤至碾壓時(shí)間不超過3小時(shí)，派專人在路拌機(jī)后檢查翻拌深度和翻拌是否均勻，并同

18、時(shí)檢查水泥石粉碴的含水量是否合適,必要時(shí)適當(dāng)灑水。d、整形:用輕型壓路機(jī)先靜壓一遍，自路邊至路中每次重疊輪寬/2，以暴露不平之處,再人工或平地機(jī)進(jìn)行整形。嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。 e、碾壓：用12噸以上振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至設(shè)計(jì)密實(shí)度，同時(shí)注意找平,壓路機(jī)在碾壓時(shí)，不得在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車,以免表面受破壞，且除施工車輛外,禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。 f、養(yǎng)生:碾壓檢驗(yàn)合格后,立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，灑水次數(shù)以表面濕潤為準(zhǔn),養(yǎng)生期不少于7天,水泥穩(wěn)定石屑基層達(dá)到強(qiáng)度后即進(jìn)行檢測(cè),抗彎拉強(qiáng)度S？6Ma，回彈模量?p二、水泥砼面層施工本標(biāo)段水泥砼路面分為機(jī)動(dòng)車道部分和非機(jī)動(dòng)車道部分,其

19、砼等級(jí)為35、C30,厚度為25cm、2cm,因條件不容許，施工時(shí)采用自拌砼，拌和場設(shè)在蘭竹東路1820北側(cè)。路面分塊機(jī)動(dòng)車道為4。、。55米，非機(jī)動(dòng)車道為3。.0米，一般每隔10米左右設(shè)脹縫一道1、施工準(zhǔn)備 基層的檢查與整修。對(duì)基層的寬度、路拱和標(biāo)高、表面平整度檢查是否符合要求。如有不符之處,予以整修.攤鋪前，基層表面灑水潤濕,以免砼底部水分被干燥的基層吸去,以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。檢測(cè)完水泥石粉渣的密實(shí)度及回彈模量等合格后再進(jìn)行面層的施工。 、安裝模板模板采用定型鋼模,立模前精確定出板塊分界線(即縱縫）,立模時(shí)掛線保證模頂平順，側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置,模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高,不符合予

20、以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都重要,施工時(shí)經(jīng)常校驗(yàn),嚴(yán)格控制。模板內(nèi)側(cè)涂刷廢機(jī)油或其它潤滑劑，以便于拆模。 3、傳力桿安設(shè)模板安裝好后，即在需要位置設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿，砼板續(xù)澆筑時(shí)則在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過,脹縫傳力桿采用30鋼筋.對(duì)連續(xù)澆筑的砼設(shè)置傳力桿,則在嵌縫板上設(shè)木制或鐵板村縫板條，其旁再設(shè)一塊脹縫模板,按傳力桿的位置和間距,在脹縫板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上,支架腳插入基層內(nèi)對(duì)于砼不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫，宜用頂頭模固定傳力桿的安裝方法。同時(shí)安設(shè)縱縫拉桿，利用預(yù)制砼塊支撐,采用2鋼筋。 、攤鋪和振搗砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸

21、，將混合物運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，將砼均勻地卸落到規(guī)定范圍內(nèi),利用人工挖高補(bǔ)低，找平均勻。嚴(yán)禁拋使混合料產(chǎn)生離析,攤鋪時(shí)還應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量,虛高可高設(shè)計(jì)厚度約10%左右。攤鋪時(shí)還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補(bǔ)實(shí)，防止蜂窩麻面。在人工初平后，放置橫向縮縫傳力桿30鋼筋,在需要放置防裂盤及角隅鋼筋的地方按設(shè)計(jì)要求放置鋼筋。振搗的應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和振動(dòng)梁配套作業(yè)。振搗應(yīng)根據(jù)砼的厚度分兩次進(jìn)行,先用插入振動(dòng)棒振搗,然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動(dòng)壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動(dòng)梁的滑移而刮去,低陷處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足隨后用直徑7m的無縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上,沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處

22、結(jié)束,不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時(shí)內(nèi)可用濕麻袋蓋上,恢復(fù)工作是把此處砼耙松,再繼續(xù)攤鋪,在停工半小時(shí)以上而又達(dá)到初凝時(shí)間則作施工縫處理。在攤鋪或振搗混合料時(shí)，不要碰撞麻布和傳力桿及角隅鋼筋,更嚴(yán)禁有腳踩,以避免移位變形。5、真空吸水在初步振搗并整平的混合料的表面鋪設(shè)氣墊薄膜，光面朝上，半球面凸頭部分朝下,以構(gòu)成真空腔及水流通道.氣墊薄膜通過過濾布?jí)河陧疟砻嫔?。作業(yè)面處于負(fù)壓狀態(tài),然后安裝吸頭,銜接吸墊與機(jī)組,起動(dòng)真空泵,使真空度控制在0？7Kpa即滿足真空作業(yè)要求。真空時(shí)間（以分計(jì))約為面板厚(以cm計(jì)）的10?.5倍當(dāng)吸水完畢,停機(jī)前先將吸墊掀開一角,然后再關(guān)機(jī),以免波紋管內(nèi)的存儲(chǔ)

23、水倒流入砼表面。 在完成吸水作業(yè)的砼面層上,為增加其密實(shí)度,提高混凝土強(qiáng)度,再用振動(dòng)梁作二次振搗找平。 、表面整修及拉毛 振搗完成后砼面層過多的泥漿必須刮掉,要求原漿抹面。采用機(jī)械抹面,用小型電動(dòng)抹面機(jī)進(jìn)行粗光.再結(jié)合人工抹面,要求凹凸不超過3毫米，不合格即返工。抹面結(jié)束后,可用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次,擼邊是在板體初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔細(xì)壓擼切割，然后用L型抹子仔細(xì)擼實(shí)，使板邊呈現(xiàn)光滑、密實(shí)、有清晰美觀的棱角邊緣拉毛是用金屬絲梳子順橫向在抹平后的表面上輕輕梳成1?2的橫槽,要求紋跡均勻,且與路中線垂直。 7、養(yǎng)護(hù)與切縫砼抹面2小時(shí)后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時(shí)即可開

24、始養(yǎng)護(hù)采用氯橡膠養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)劑噴灑必須均勻，縱橫方向不小于兩遍，切縫工作宜在砼初步結(jié)硬后(砼濕度達(dá)到8?12p,一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時(shí))及時(shí)進(jìn)行。切縫采用切割機(jī)切割.填縫前,首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈,然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深，最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底，然后再加填料. 折磨時(shí)間可在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75？85%時(shí)進(jìn)行,拆模時(shí)必須注意避免碰傷砼的邊角。砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，方能開放交通路面施工時(shí)要做好雨季施工準(zhǔn)備，預(yù)備好防護(hù)雨棚等用具,保證施工質(zhì)量。 。4 人行道施工人行道結(jié)構(gòu)總厚2cm，包括1cm的6%水泥穩(wěn)定石粉渣基層,2cm的:4水泥砂

25、漿臥底和5m厚水泥混凝土預(yù)制方磚。位于填方段的人行道,填方中應(yīng)去除含有淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)等的土料，避免在碾壓夯實(shí)后有翻漿、“彈簧現(xiàn)象,人行道下地基土壓實(shí)度不少于90，待基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行預(yù)制方磚鋪砌施工. （1)檢驗(yàn)：人行道板采用C25水泥砼預(yù)制方磚24.52.55cm，鋪砌前檢驗(yàn)尺寸是否合格(兩對(duì)角線允許誤差?mm,厚度允許誤差？mm,邊長允許誤差？3mm,缺邊掉角長度不大于5mm)，表面平整、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象. （2）檢查方格坐標(biāo):按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌(鋪裝樣板條),且隨時(shí)檢查位置與高程。 （3)方磚鋪裝時(shí)輕拿輕放，用橡皮錘或

26、木錘(釘橡皮)敲實(shí),避免損壞磚邊角。（)縱、橫縫:保證平正直順,避免彎曲不平,縫寬符合設(shè)計(jì)要求。 （5)鋪好方磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正,最后用干沙摻1/10水泥拼命均勻?qū)⒋u縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實(shí),直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔。 (6)養(yǎng)生:灑水養(yǎng)生57天,主要是濕潤縫處，且在養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載。3.2。5 道牙工程施工 1、放線與刨槽：按設(shè)計(jì)的道路邊線，加釘邊樁,直線部10?5米,路口園弧1?5米反復(fù)校核高程及曲線,以求園順立道牙平面刨槽時(shí),連同10現(xiàn)澆混凝土的位置，一次刨出. 2、檢驗(yàn)：本工程采用3#砼預(yù)制立道牙(01249.5m）及0#砼預(yù)

27、制平道牙(24。5cm）安砌前檢驗(yàn)尺寸是否合格(外型尺寸允許偏差?m，外露面缺邊掉角,0m且不多于一處，外露面平整度3m)，道牙方正,避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。 3、安砌：在刨好的槽面上或1#現(xiàn)澆混凝土面上鋪2厘米的5#水泥砂漿臥底，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整,縫寬均勻(1cm）,線條園順、平直。 4、安砌好混凝土道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至基層面。 、還土：道牙后背還土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不少于5cm,厚度不小于15m，密實(shí)度在5以上,立道牙背后,用混凝土填實(shí)。、勾縫:先校核道牙位置高程,使其符合設(shè)計(jì)，且在路面完成后勾縫. 、濕法養(yǎng)生3天以上，

28、防止碰撞。 8、當(dāng)人行道穿過路口時(shí)，立道牙安裝做成斜面,便于通行。2.排水溝、護(hù)坡施工、施工順序: 路基防護(hù)的施工順序:測(cè)量放線？溝槽開挖及邊坡修整?將砌塊石？場地清理?種植草皮。 路基排水邊溝的施工順序: 測(cè)量放線？溝槽開挖?漿砌塊石?場地清理。 2、施工技術(shù)要點(diǎn):(1) 路基邊坡完成后立即進(jìn)行刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程。 (2)防護(hù)骨架溝槽開挖采用人工開挖,排水邊溝的溝槽開挖采用機(jī)械開挖為主，人工清理為輔,保證槽底平整、堅(jiān)實(shí)（3）所用石料抗壓強(qiáng)度小于0ma,厚度小于15cm，其中一條邊不小于30cm,而且石質(zhì)均勻,無風(fēng)化剝落和顯著裂紋 （4)砌筑前先將片石表面的泥垢雜物洗刷干凈,并用水濕潤.

29、 (5)分層分段砌筑,但相鄰工作段砌筑體高差不超過。2m，分段位置盡量設(shè)在沉降縫處。 （6)各砌層砌塊砌筑先砌外圈定位，后砌里層,上下錯(cuò)縫,里外砌塊交錯(cuò)連成一體. (7)各砌層砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿,粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。 (8)砌筑上層砌塊時(shí)，不得振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí),在已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。(9）石塊一經(jīng)鋪砌后,不隨意移動(dòng)，如必須移動(dòng)時(shí)，石塊向上提起,以免影響鄰石的牢接,再砌時(shí)要將原來的砂漿刮掉,另補(bǔ)新漿. （10)灰縫厚度要均勻,一般以2-3為宜,砌筑時(shí)外露面預(yù)留深約為2m的空縫備作勾縫之用，隱蔽面砌縫隨砌隨刮平，不另勾縫。 第三節(jié) 管線工程本標(biāo)

30、段管道工程有給排水管道工程及電力電訊管道工程,施工順序按由下到上的原則,施工順序?yàn)椋河晁浜?污水?雨水?給水?電力、電訊管道。 3.1雨水箱涵工程本工程雨水箱涵總長達(dá)40。6米,是影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵工程,以30米為一段,按照基槽開挖?扎底板和側(cè)墻下部鋼筋？安裝底板模板？灌注底板砼？安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)及頂板模板?扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋?安裝側(cè)墻外側(cè)模板?灌注側(cè)墻和頂板砼的流程組織流水作業(yè) 一、地基處理按照設(shè)計(jì)圖的要求，箱涵底板必須落在中粗砂層或礫質(zhì)粘土層上,當(dāng)?shù)鼗鐾临|(zhì)差進(jìn),要將其全部清除干凈，直至中粗砂層或礫質(zhì)粘土層，對(duì)超挖部分換填中粗砂（內(nèi)摻30%碎石)，分層灑水夯實(shí),每層厚度控制在30M左右,密實(shí)

31、度要大于95%。 二、主體結(jié)構(gòu)施工在基底經(jīng)處理整平夯實(shí)并經(jīng)檢查驗(yàn)收簽字后，進(jìn)行C0基礎(chǔ)墊層砼灌注，墊層砼厚1cm,采用現(xiàn)場攪拌，人力車運(yùn)輸,要求搗固密實(shí),頂面抹平。箱體施工:箱涵箱體施工的程序是：測(cè)量放線?扎底板和側(cè)墻下部鋼筋?安裝底板模板?灌注底板砼?安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)及頂板模板?扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋？安裝側(cè)墻外側(cè)模板?灌注側(cè)墻和頂板砼。(1)扎結(jié)底板和側(cè)板下部鋼筋，灌注底板砼:待墊層砼凝固后用經(jīng)緯儀交匯通道縱橫中線,按設(shè)計(jì)放出箱體大樣和鋼筋大樣,按鋼筋大樣扎結(jié)底板鋼筋和側(cè)墻下部鋼筋。安裝外模至底板砼高度。墊齊墊塊經(jīng)驗(yàn)收合格后,灌注底板砼,要求搗固密實(shí),表面按設(shè)計(jì)抹平. （2）安裝內(nèi)側(cè)墻及頂板模板，內(nèi)側(cè)墻模板和頂板模板均采用進(jìn)口烤漆板。待底板