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1、。一、綜合說明及工程概況該室內(nèi)懸挑鋼結(jié)構(gòu)連廊位于華能農(nóng)安生物熱電廠鍋爐房內(nèi)，為便于窗戶開啟及關(guān)閉而增設(shè)東、西邊懸挑鋼結(jié)構(gòu)連廊通道，連廊長約為35.00米，懸挑寬度為0.9米，連廊底標(biāo)高為21.00米，連廊建筑面積約為63.00(其做法見附圖)，該鋼結(jié)構(gòu)連廊安全等級為二級，耐火等級為二級，主材構(gòu)件材質(zhì)為Q345和Q235型鋼。鍋爐房西側(cè)在標(biāo)高21.8米處、東側(cè)在標(biāo)高21.8m和18.8m處的原來固定玻璃窗拆除改為90系列塑鋼帶紗推拉窗(做法見07J604標(biāo)準(zhǔn)圖集)，帶紗塑鋼窗面積約為129.6。 二、施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要作好變

2、更鑒證手續(xù)。2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的施工方案，并提出材料計劃。3、對鋼結(jié)構(gòu)、塑鋼窗工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4、鋼結(jié)構(gòu)、塑鋼窗工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5、在鋼結(jié)構(gòu)、塑鋼窗工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6、鋼結(jié)構(gòu)塑鋼窗進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。 三、施工進(jìn)度安排 根據(jù)華能農(nóng)安生物熱電廠情況，結(jié)合工程實際難度。其

3、具體安排及節(jié)點(diǎn)進(jìn)度控制如下： 施工準(zhǔn)備2天材料采購及加工廠下料制作5天現(xiàn)場搭腳手架2天連廊現(xiàn)場組裝，焊接5天連廊上塑鋼窗制作及安裝6天，全面完成交付共20天。 四、勞動力計劃 根據(jù)本工程實際情況，及時調(diào)配現(xiàn)場勞動力，按照工種、級別及項目內(nèi)容充實配備，總計劃派調(diào)各工種勞動力如下： 下料工4人、組裝工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人、門窗安裝4人。 五、主要施工機(jī)械準(zhǔn)備 鉆床、型鋼自動組合機(jī)、帶鋸等制作大型機(jī)具均在加工廠配備使用。 現(xiàn)場配備電弧焊機(jī)1臺，氧焊氧割設(shè)備一套，25噸吊車一臺。搖鉆、手電鉆、砂輪切割機(jī)各一臺。 六、鋼結(jié)構(gòu)連廊制作與安裝施工方法 1、鋼結(jié)構(gòu)連廊制作:1.1、此結(jié)構(gòu)所選

4、用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。1.3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4、此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。1.5、所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.6、此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。1.7、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須

5、進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。1.8、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。1.9、制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。2、鋼結(jié)構(gòu)連廊安裝：2.1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程

6、質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn)2.2、開工前必須對縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗合格后施工。2.3、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2.4、施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2.5、測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2.6、施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。 七、塑鋼門窗的制作及安裝施工方法 1、型材下料：長度要考慮焊接余量，需要增加6mm。長度誤差為 5mm，角度誤差為 5 。 2、銑排水孔和氣壓平衡孔 ：無論推拉窗、內(nèi)開窗還是外開窗都應(yīng)開設(shè)排水孔和氣壓平衡孔，排水孔和氣壓平衡孔不能隨意開，要按規(guī)范要求開。排水孔的尺寸為L（5mm30mm

7、）； 氣壓平衡孔的尺寸為L（4.5mm30mm）。 3、銑五金件安裝槽孔 。 4、增強(qiáng)型鋼的切割與裝配：作用：提高門窗的剛性和強(qiáng)度，防止型材變形；使安裝的五金件更牢固。技術(shù)要求：壁厚1.2mm，配合間隙應(yīng)為10.5mm，增強(qiáng)型鋼要求內(nèi)外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在；外形平整、棱角清晰，不應(yīng)有毛刺。增強(qiáng)型鋼的切割與裝配：加裝原則：a、是按計算確定，b、需要安裝五金件的框、扇、梃；c、當(dāng)主型材長度大于450mm時。增強(qiáng)型鋼距型材端頭不宜大于15mm；用于固定每根增強(qiáng)型鋼的連接緊固件不得少于3個，其間距300mm ,距增強(qiáng)型鋼端頭100mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動。 5、型材焊接：主要

8、控制焊接溫度、 夾緊壓力、熔融壓力、對接壓力、熔融時間、對接時間等。 6、焊瘤清理 。 7、密封條的安裝：密封膠條有O型和K型，O型用在框、扇之間的密封，K型用于玻璃與壓條之間的密封；每個框內(nèi)的密封膠條端頭都應(yīng)位于上邊框的中部，每個轉(zhuǎn)角處的密封膠條應(yīng)用剪刀剪開一個豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴(yán)禁把膠條剪斷。膠條應(yīng)平順，無卷曲、脫槽。 8、五金配件的選擇與安裝：門窗的開關(guān)是否嚴(yán)密、靈活取決于五金件安裝的好壞，特別是執(zhí)手與鎖點(diǎn)、滑撐的安裝。不銹鋼滑撐必須用不銹鋼螺絲連接。 9、玻璃裝配：建議玻璃做磨邊處理，防止玻璃在制作、運(yùn)輸、使用過程中破裂。玻璃安裝環(huán)境溫度應(yīng)在15C以上。玻璃安裝必須加設(shè)玻璃

9、墊塊，玻璃不得與框、扇直接接觸；玻璃壓條的下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，保證角部接縫 1mm。 10、窗框的安裝： 窗框固定點(diǎn)的位置距門窗角、中豎框、中橫框a=150200mm，固定點(diǎn)之間的間距l(xiāng)600mm，不得將固定片（膨脹螺栓）直接安裝在中橫框或中豎框的端部。窗框與附框之間應(yīng)留10mm的間隙，窗框與附框之間的間隙應(yīng)該用發(fā)泡膠打嚴(yán)，確保塑鋼窗的保溫性能，并能夠在溫度變化時自由伸縮。下框的固定應(yīng)盡量使用固定片安裝，以減小漏水的風(fēng)險。11、發(fā)泡膠、密封膠的打注：窗框與洞口之間的縫隙必須用聚氨酯發(fā)泡膠密封，發(fā)泡膠填充應(yīng)均勻、密實；施工前，應(yīng)首先用擋板擋在縫隙的外面，在里面打發(fā)泡膠，1015分鐘后將溢出的泡沫向框

10、內(nèi)壓平，不可用刀切割，臨時固定的木楔撤掉后也要用發(fā)泡膠打嚴(yán)。密封膠的打注應(yīng)由有經(jīng)驗的人員施工，應(yīng)做到光滑、平整， 八、安全施工措施1、施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放

11、在安全地方，禁止隨便放置。4、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。5、施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須

12、安裝漏電保護(hù)器。8、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9、切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10、屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11、堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。12、定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14、加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16、所有的安全活動記錄及文件要齊全。 十、現(xiàn)場文明施工措施1、內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記

13、錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。2、進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場地有安全通道。3、電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。4、本工程設(shè)置彩色圍欄，進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。5、現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。6、文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。7、 在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)部門做好配合。 附件：施工圖2份 實事集團(tuán)建設(shè)工程有限公司 二一三年八月二十三日 鋼結(jié)構(gòu)連廊及塑鋼窗 施工方案 編制人： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位：實事集團(tuán)建設(shè)工程有限公司 二一三年八月二十三日 表A.4 方案報審表工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)連廊及塑鋼窗工程 致： 華能農(nóng)安生物質(zhì)熱電廠 現(xiàn)報上 鋼結(jié)構(gòu)連廊及塑鋼窗施工方案請審查。 承包單位（章）：項目經(jīng)理： 日 期： 建設(shè)單位審批意見：