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1、轉(zhuǎn)子找靜平衡方法1、找靜平衡的準備工作：準備發(fā)一般常用的工具、量具、平衡鐵塊和儀表；檢查 現(xiàn)場有無震動和風力的二擾；檢查平衡臺是否符合質(zhì)量要 求；檢查軸的表面粗糙度和軸的彎曲度，橢圓、錐度。2、靜平衡臺的種類及要求：軌道平衡臺應(yīng)棱形軌和表面應(yīng)保持光滑潔靜。兩軌的距 離在不防礙葉輪轉(zhuǎn)動情況下，盡量縮小些；兩軌道不平行度 不超過0.5mm/m,軌道傾斜度不超過0.6mm/m。平衡軸要有足夠的剛度而不發(fā)生變形。平衡軸的兩端軸 頸尺寸誤差不超過0.01mm；橢圓度不超過0.02mm,錐度不 超過0.02mm；最在彎曲度不超過0.01mm。平衡臺應(yīng)穩(wěn)定固牢靠，當轉(zhuǎn)子在軌道上滾動數(shù)次后，其 傾斜度和平行度

2、均不發(fā)生變化。3、雙輪轉(zhuǎn)動平衡臺：輪盤應(yīng)用45T50鋼制作或進行熱處理以提高表面硬 度。輪盤內(nèi)的軸承應(yīng)裝配緊密且轉(zhuǎn)動靈活。輪盤加工表面粗 糙為內(nèi)處圓不同心度不大于0.02mmo平衡軸應(yīng)有足夠的剛 度來承受葉輪的重垂力面不發(fā)生變形，最大彎曲度不超過 0.10mm/m；兩端軸徑誤差不超過0.02mm,錐度不超過 0.02mm。輪盤與軸徑沿軸向表面應(yīng)嚴密接觸，不許有縫隙。 軸的水平偏差不超過0.06mm/m。4、軸承平衡臺：其軸承應(yīng)選用磨擦系數(shù)小的向心滾珠 軸承，配合要緊密且轉(zhuǎn)動靈活。軸安裝水平度不超過 0.06mm/m。軸承支架牢固，并有防塵設(shè)施。平衡軸的要求與 前兩種平衡臺的要求一樣。軸承注入少

3、量的潤滑油。在原設(shè) 備上找靜平衡，應(yīng)清洗軸承并加入少量稀油潤滑。拆開對輪 連接銷釘與電機解列。關(guān)閉進、出口擋板，必要時應(yīng)進一步 采取減少抽風措施，使葉輪能夠自然停下方能進行靜平衡工 作。盤車應(yīng)靈活，不許有磨擦，碰撞現(xiàn)象。5、找平衡的方法：消除顯著不平衡：將轉(zhuǎn)子放在平衡臺上，給轉(zhuǎn)子一外力 使其轉(zhuǎn)動，待轉(zhuǎn)子自由停止后，在其正上方做一記號，連續(xù) 反復(fù)轉(zhuǎn)數(shù)次，如果做記號的點仍停止在上方，此點即為輕點, 即可在此處試加重量。加重后仍以上述方法進行試驗，直到 加重點在任何方向都能停止即可，把所加重量取下過稱，換 上相當重量的平稀鐵塊固定在原來位置，要焊執(zhí)著牢固，平 衡鐵樹包括焊條的重量。6、用周移法8.1

4、2消除剩余靜不平衡：當轉(zhuǎn)子分成8-12等分，依次標上符號，將一點放置與軸 中心水平位置，試加重量使其一旋轉(zhuǎn)一個角度（不超過45）, 將第二點放在同一水平位置試如重量使其自轉(zhuǎn)到同一角度 （超過角度可去重量，不到同一角度可加重量），一定要保 持各點旋轉(zhuǎn)同一角度，取下各點所加重量過稱做好記錄，依 次類推，將其各點所加重量值，在葉輪同等份數(shù)的相位圖上 記錄下來，見下圖。P1P8P2P7 1V P3P6 -廠 P4P5從圖中可找出對稱點的最大差值，計算不平衡重量公式如下：Q= (Pmax Pmin) /2式中：Q一為靜不平衡重量：gPmax一旋轉(zhuǎn)同一角度的試加最大重量：Pmin一旋轉(zhuǎn)同一角度的試加最小重量：g用秒表法消除剩余的不平衡重量：將葉輪分成8或12等分，將同一試加重量順次加到各點上, 從水平位置開始擺動，依次測得1-12個不同擺動周期，把 各點擺動周期依次在相位圖上記錄下來，擺動周期最長的一 點是最輕的一點，也是應(yīng)加重的一點，見圖G-2。T1T8T2T7( j一T3T6T4T5式中：P表示為減加重量：gT表示最大擺動周期：ST表示最小擺動周期：S試加重量無精確計算的必要，以足夠使轉(zhuǎn)子擺動即可, 但擺動不得超過270,所加重量應(yīng)扣除焊長重量。