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1、(完整word)化學(xué)法除臭操作規(guī)程目錄1。培訓(xùn)確認(rèn)函22。附錄一*-45000洗滌過濾除臭設(shè)備工藝流程說明32。1。工藝流程圖32.2。工藝流程說明32.3.凈化過程43.附錄二-*-45000洗滌過濾除臭設(shè)備操作規(guī)程53.1。臭氣輸送系統(tǒng)53.1。1.概述53。1.2。操作前注意事項53.1.3。操作流程53。1。4。安全管理63.1.5。預(yù)防措施63.1.6。應(yīng)急防護(hù)及處置63。1。7。保養(yǎng)和檢修63.2。凈化系統(tǒng)73.2.1.概述73。2。2.操作前準(zhǔn)備工作及操作流程73。2.2。1。儲堿系統(tǒng)操作前準(zhǔn)備工作及操作流程73.2。2.2。除臭凈化系統(tǒng)操作前準(zhǔn)備工作及操作流程73。2.2.3.

2、自動控制系統(tǒng)操作前準(zhǔn)備工作及操作流程83.2。3.安全管理103。2.4。預(yù)放措施103.2。5.應(yīng)急防護(hù)及處置103。2。6。保養(yǎng)和檢修103.2.7.禁忌103。2.8.常見故障及排除111. 培訓(xùn)確認(rèn)函致：廣州金鵬環(huán)保工程有限公司：經(jīng)貴司 （培訓(xùn)人簽名）對*-45000洗滌過濾除臭設(shè)備詳細(xì)講解和操作示范,我 (被培訓(xùn)人簽名）已經(jīng)掌握了該除臭設(shè)備的基本操作和日常維護(hù)技能,熟知附錄中*45000洗滌過濾除臭設(shè)備操作規(guī)程中“預(yù)防措施”、“應(yīng)急防護(hù)及處置”等，而且承諾嚴(yán)格按照*45000洗滌過濾除臭設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作和日常維護(hù).受培訓(xùn)人簽章： 日 期: 2. 附錄一*-45000洗滌過濾

3、除臭設(shè)備工藝流程說明2.1. 工藝流程圖2.2. 工藝流程說明通過收集系統(tǒng)，將產(chǎn)生異味的空間氣體,引入*洗滌過濾除臭設(shè)備，溶液循環(huán)裝置將工作液（廠內(nèi)廢堿液）霧化后噴灑在洗滌過濾器的填料表面，在填料表面形成均勻的液體薄膜，當(dāng)含有異味的空氣穿過填料層時，氣體中的異味分子和微小粉塵就會被填料上的液體薄膜攔截、阻滯，由氣相轉(zhuǎn)移到液相，和液相中工作液的有效分子發(fā)生反應(yīng),經(jīng)過異味凈化工作液的作用，異味分子將被轉(zhuǎn)化成無機(jī)鹽類，從而達(dá)到凈化的目的。凈化后的氣體頸洗滌過濾設(shè)備內(nèi)的脫水填料層，除去空氣中的水珠，再由抽風(fēng)機(jī)排放到大氣中或一期的舊系統(tǒng).工作液由排水管道回到*洗滌過濾除臭設(shè)備的溶液循環(huán)箱或進(jìn)入廢水處理系

4、統(tǒng)，在補(bǔ)充一定的新鮮工作液后循環(huán)使用,從而在保證凈化效果的同時盡可能降低運行費用。2.3. 凈化過程通過臭氣收集及輸送裝置將進(jìn)水井、預(yù)曝氣吹脫池密閉空間的臭氣送至*洗滌過濾除臭設(shè)備。*洗滌過濾除臭設(shè)備將霧化噴灑除臭和洗滌過濾除臭過程合二為一,在凈化塔內(nèi),上部為霧化噴灑除臭段,下部為洗滌過濾除臭段。在洗滌過濾除臭段,布置有洗滌填料層,霧化噴灑的除臭液（堿液)噴灑到洗滌填料表面，自上而下穿過填料層，在洗滌填料表面形成液膜，當(dāng)含有臭氣分子的氣體由下而上穿過填料層時，有臭氣分子就會由氣相轉(zhuǎn)為液相，被液膜吸附、捕獲、分解。而在洗滌過濾段未被分解的剩余的臭氣分子在穿過填料層時，又會進(jìn)入霧化噴灑段空間。由于

5、霧化噴灑除臭段布置霧化噴嘴，將工作液（利用廠內(nèi)廢堿液作為工作液)充分霧化成微小液滴后均勻分布在霧化噴灑除臭段空間,與經(jīng)過的臭氣分子充分接觸，在微小的液滴表面形成極大的表面能,該表面能可以吸附空氣中形成臭氣的硫化氫等臭氣分子,并使臭氣分子轉(zhuǎn)化成無機(jī)鹽，從而達(dá)到徹底凈化的效果。3. 附錄二-*45000洗滌過濾除臭設(shè)備操作規(guī)程*-45000洗滌過濾除臭設(shè)備主要由臭氣輸送系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)組成。3.1. 臭氣輸送系統(tǒng)3.1.1. 概述臭氣輸送系統(tǒng)主要功能是將產(chǎn)生臭氣的密閉空間內(nèi)的臭氣抽送至洗滌過濾除臭設(shè)備內(nèi)進(jìn)行除臭處理，該系統(tǒng)主要由離心風(fēng)機(jī)、輸送管道及密封系統(tǒng)組成。3.1.2. 操作前注意事項(1）離心

6、風(fēng)機(jī)操作前注意事項（詳見離心風(fēng)機(jī)操作使用手冊）：1)檢查螺栓、螺母連接松緊情況；2）運轉(zhuǎn)前，軸承應(yīng)加油；3）開車前必須用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動無異常方可起動；4）點動風(fēng)機(jī)，確保其轉(zhuǎn)動方向正確。(2）輸送管道操作前注意事項1)檢查法蘭連接螺栓、螺母連接松緊情況;2）檢查管道是否固定牢固；3)檢查閥門轉(zhuǎn)動是否靈活.（3）密封系統(tǒng)操作前注意事項1）檢查各密封系統(tǒng)的蓋板緊固情況；2)檢查檢修孔蓋板已經(jīng)蓋上并緊固。3.1.3. 操作流程(1)全開各主/支風(fēng)管上的閥門;（2）手動開啟離心風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)變頻器以及各主/支風(fēng)管上的閥門的開啟度，確保所有密閉空間皆處于微負(fù)壓狀態(tài)；（3)將風(fēng)機(jī)旋至自動運行狀態(tài)。3.1

7、.4. 安全管理進(jìn)水井、預(yù)曝氣吹脫池覆蓋系統(tǒng)內(nèi)積集大量硫化氫、硫酸霧等有毒有害氣體，維修覆蓋系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備時應(yīng)先作好如下準(zhǔn)備工作：進(jìn)水井、預(yù)曝氣吹脫池內(nèi)設(shè)備檢/維修及清池時,業(yè)主應(yīng)自備移動式風(fēng)機(jī)向覆蓋系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新風(fēng)（進(jìn)水井處首先須停止加酸系統(tǒng)），經(jīng)測定，確保覆蓋系統(tǒng)內(nèi)硫化氫等有毒有害氣體在安全濃度以下方可進(jìn)入對覆蓋內(nèi)部的設(shè)備進(jìn)行檢/維修以及清池（在此操作過程中還須經(jīng)常監(jiān)測池內(nèi)有毒氣體情況,一旦發(fā)現(xiàn)濃度高于安全值即刻撤離現(xiàn)場）；操作管理：操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，工作場所嚴(yán)禁吸煙，現(xiàn)場動火作業(yè)必須配備滅火器，同時須有專人監(jiān)護(hù)。3.1.5. 預(yù)防措施緊急情況下須做到如下預(yù)防措施：（

8、1)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，佩帶過渡式防毒面具(半面罩).緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器；（2)眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡； （3）身體防護(hù)：穿防靜電工作服；（4）手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套； (5）其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食；工作畢，淋浴更衣；及時換洗工作服;作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會自救互救；進(jìn)入限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè),必須三人以上，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.1.6. 應(yīng)急防護(hù)及處置（1)皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。就醫(yī). (2）眼睛接觸：立即提起眼瞼,用清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。及時就醫(yī)。 （3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處.保持呼吸道通暢。如呼吸困

9、難，給輸氧。如呼吸停止,即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 （4)滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。3.1.7. 保養(yǎng)和檢修（1）離心風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)和檢修詳見離心風(fēng)機(jī)操作使用手冊；（2)經(jīng)常巡視輸送系統(tǒng)，確保覆蓋及輸送系統(tǒng)無漏氣等現(xiàn)象。3.2. 凈化系統(tǒng)3.2.1. 概述凈化系統(tǒng)由儲堿系統(tǒng)、除臭凈化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等組成。3.2.2. 操作前準(zhǔn)備工作及操作流程3.2.2.1. 儲堿系統(tǒng)操作前準(zhǔn)備工作及操作流程（1）概述儲堿系統(tǒng)主要由堿液儲池組成，主要用于儲存廢堿液作為除臭吸收液。(2）操作前準(zhǔn)備工作1）檢查過濾篩網(wǎng)的完好性及無堵性；2)檢查液位計的可操作性；3)檢查在線pH計可正常使用；4）檢查堿液

10、儲池的排空管道是否處于關(guān)閉狀態(tài).（3）操作流程1)完成上述準(zhǔn)備工作且一切正常；2)向堿液儲池注廢堿：控制注堿速度,確保篩網(wǎng)的適應(yīng)負(fù)荷；在注廢堿過程中，注意觀察篩網(wǎng)的處理情況，若出現(xiàn)堵塞嚴(yán)重情況，即刻停止注堿,然后換用備用篩網(wǎng),堵塞篩網(wǎng)晾干清理堵塞物以作備用篩網(wǎng)使用。3.2.2.2. 除臭凈化系統(tǒng)操作前準(zhǔn)備工作及操作流程（1)概述除臭凈化系統(tǒng)主要有補(bǔ)充系統(tǒng)(含堿液補(bǔ)充管道、管道過濾器、補(bǔ)水管道等）、洗滌循環(huán)系統(tǒng)（含洗滌循環(huán)管道、洗滌循環(huán)池、管道過濾器、洗滌循環(huán)泵、電觸點壓力表、噴嘴等）、除臭凈化系統(tǒng)等組成。(2）操作前準(zhǔn)備工作1）檢查堿液補(bǔ)充管道上的手動蝶閥是否處于開啟狀態(tài)；2)檢查堿液補(bǔ)充管道

11、上的電動蝶閥可正常使用；3)檢查管道過濾器(與洗滌循環(huán)管道共用管道過濾器）內(nèi)過濾網(wǎng)是否堵塞，若堵塞請先清理干凈；4）檢查補(bǔ)水管道上的手動蝶閥是否處于開啟狀態(tài)；5)檢查補(bǔ)水管道上的電磁閥可正常使用；6）檢查洗滌循環(huán)管道的手動蝶閥是否處于開啟狀態(tài)；7）檢查洗滌循環(huán)管道的電動蝶閥可正常使用；8）檢查洗滌循環(huán)水池的液位處于正常液位中；9）檢查液位計的可操作性；10)檢查在線pH計的準(zhǔn)確性;11）檢查洗滌循環(huán)泵可正常運轉(zhuǎn)；12）檢查電觸點壓力表動作壓力設(shè)置合理；13）檢查噴嘴是否脫落和堵塞；14）檢查除臭洗滌塔上的人孔是否關(guān)閉良好。（3）操作流程1)已經(jīng)完成上述準(zhǔn)備工作且一切正常；2）將風(fēng)機(jī)和洗滌循環(huán)水

12、泵等置于自動運行狀態(tài),無須人工操作，只需操作人員定時巡檢（檢查各儀器儀表是否正常、過濾網(wǎng)是否堵塞等）。3.2.2.3. 自動控制系統(tǒng)操作前準(zhǔn)備工作及操作流程（1)概述自動化系統(tǒng)由控制柜、儀表箱、儀表等組成，承載著除臭系統(tǒng)的數(shù)據(jù)上傳、下載、控制等。（2）自動化控制邏輯1)離心風(fēng)機(jī)配置變頻器，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)變頻器的頻率，控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，在保證各臭氣產(chǎn)生單元處于負(fù)壓操作的同時,最大限度降低能耗；2）循環(huán)水箱安裝有液位控制器，當(dāng)液位低于設(shè)定液位時，補(bǔ)水電磁閥自動啟動對其進(jìn)行補(bǔ)水直至達(dá)到設(shè)定液位后自動關(guān)閉電磁閥；3）在除臭設(shè)備出口排氣管上安裝有硫化氫監(jiān)測儀，在出口臭氣硫化氫濃度大于設(shè)定值時警報聲;4)在堿

13、液儲池裝有液位計,在低于設(shè)定低位時發(fā)出報警聲以便提示操作人員及時配制堿液；5）在堿液儲池中裝有在線酸度計，隨時監(jiān)測儲池中的pH值；6)在循環(huán)水箱中安裝有在線酸度計，在循環(huán)水箱中的pH值低設(shè)置低值時，關(guān)閉循環(huán)電動閥,打開補(bǔ)充電動閥直接采用儲池的堿液作為洗滌液(注：當(dāng)儲池中的液位在控制低位時,系統(tǒng)停機(jī)并報警)；7）泵出口安裝有電觸點壓力表，在壓力低于或高于壓力低點或高點時，水泵停止運行，并發(fā)出警報聲。（3）自動化流程控制1）、檢查進(jìn)線電源,確定無誤。2）、接通各設(shè)備電源。3）、手動打開左塔，右塔補(bǔ)水閥，目測水位到達(dá)設(shè)定位附近停止。4）、設(shè)定各儀表參數(shù)。5）、啟動設(shè)備.（調(diào)試時一般為手動狀態(tài)，正常運

14、行一般自動狀態(tài).）6）、系統(tǒng)運行注意各項數(shù)據(jù)指標(biāo).（4)自動控制操作1）各設(shè)備的啟動將手動/停止/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)處在手動位置時,點擊啟動鍵,此時設(shè)備運行,相應(yīng)的運行指示燈亮。（第一次運行時應(yīng)該點動，判斷其運行方向是否正確，確定方向正確后方可連續(xù)運行)。2)各設(shè)備的啟動將手動/停止/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)處在手動位置時，點擊停止鍵，此時設(shè)備停止，相應(yīng)的運行指示燈滅.3)各設(shè)備的自動將手動/停止/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)處在自動位置時，此時不須要點擊任何鍵，根據(jù)PLC程序系統(tǒng)自動啟停設(shè)備，運行時相應(yīng)的運行指示燈亮，停止時相應(yīng)的運行燈滅。3.2.3. 安全管理操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。操作人員上崗時必須戴

15、橡膠耐酸堿手套。工作場所嚴(yán)禁吸煙。3.2.4. 預(yù)放措施（1)操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長筒膠靴等勞保用品； （2）操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3.2.5. 應(yīng)急防護(hù)及處置（1）堿液觸及皮膚，可用510硫酸鎂溶液清洗；（2）如濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量硼酸水溶液清洗;（3）少量誤食時立即用食醋、35%醋酸或5稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫(yī)，禁忌催吐和洗胃。3.2.6. 保養(yǎng)和檢修（1）pH控制儀探頭的保養(yǎng)和檢修詳見pH電極使用說明書；(2）水泵保養(yǎng)和檢修詳見其說明書;(3）各儀器儀表的保養(yǎng)和檢修詳見其說明書；(4）風(fēng)機(jī)要及時補(bǔ)充潤滑油