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1、地埋管換熱系統(tǒng)施工方案一、工程概況、施工特點和難點：（一）、地質條件地層編號地層名稱顏色層厚（米）備注（1）人工填土2.0-8.0主要是粉煤灰強度低（2）黏土棕紅色，褐黃色1.0-13.0硬塑，夾少量鐵錳結核（3-1）粉砂質泥巖（全風化）褐黃色0.0-5.0呈土狀，手掰易碎（3-2）粉砂質泥巖（強風化）褐黃色間褐灰、灰綠色4.0-30.0節(jié)理發(fā)育，呈碎塊狀(3-3)粉砂質泥巖灰色、灰綠色0.0-30.0巖性破碎，劈理裂隙極發(fā)育，巖芯多呈碎屑、鱗片、糜棱狀，手掰易碎，強度低（3-4）粉砂質泥巖（弱風化）灰色、灰綠色未揭穿節(jié)理微弱發(fā)育，巖芯多呈長柱狀（二）、設計概況地埋管分布在0.00M層和軸之間

2、（設備用房、社會停車場除外），其中軸為我公司土建施工范圍，之外的區(qū)域為中鐵十七局的施工范圍，后者占60以上。系統(tǒng)的水平管埋深為0.00M層1.5M，垂直單U形管埋深80 M。垂直單U形管呈網狀點式分布，縱橫間距均為4M，初步設計數量為3656個。在垂直單U形管孔分布區(qū)域，分布大量的鐵路高架橋墩梁樁承臺基礎。承臺基礎分8樁、9樁、單樁等幾種；其中8樁承臺尺寸為15mX12.6mX4m（長X寬X高），承臺頂部距地面（絕對標高22.0m）2.422m，9樁承臺尺寸為9.6mX9.6mX2.5m（長X寬X高），承臺頂部距地面（絕對標高22.0m）0.61m；承臺底部標高在地表下3.11m6.422m。

3、承臺施工將對地埋管施工產生重大影響。（三）、施工特點和難點地埋管換熱系統(tǒng)施工任務量大、交叉作業(yè)多、協(xié)調量大、技術要求高。地埋管施工中的關鍵工序是鉆孔。該工程鉆孔量特大、孔深，初步設計為3656孔。鉆孔作業(yè)與基礎灌孔樁作業(yè)形式相近，施工機械作業(yè)所需空間較大，因而與基礎灌孔樁施工布置發(fā)生重大沖突（詳見其他專業(yè)施工組織簡介）?？字写怪彪pU形管及水平環(huán)路集管埋深在地表1.5M左右。承臺施工組織和作業(yè)方式也將對地埋管施工產生重大影響。整個機械鉆孔施工期間，協(xié)調工作特別大。協(xié)調工作主要來自于幾個方面：機械鉆孔作業(yè)與基礎灌孔樁作業(yè)施工協(xié)調；與土建承臺施工作業(yè)的協(xié)調；機械鉆孔作業(yè)與配管工序的協(xié)調；機械鉆孔作業(yè)

4、隊伍之間的協(xié)調；與中鐵十七局的施工協(xié)調。因為垂直雙U形管埋深80m左右，孔距為4m，因而單孔垂直度很關鍵。地上差之毫厘，地下謬之千里，控制不好時將會導致周邊孔管遭破壞的質量事故。地表下的管道成品保護難度相當大。（四）、其他專業(yè)施工組織1、基礎施工的施工組織因場地情況和鉆機操作空間限制，每個承臺基礎安排1臺鉆機作業(yè)。單個承臺全部樁完成時間計劃114天。進度計劃：2006年12月30日完工。（或開工后114個工作日內 ）2、結構施工的施工組織施工內容：橋（墩）梁施工、上部結構施工、上部鋼結構施工。進度計劃：橋（墩）梁施工：2006.11.1-2007.5.30上部結構施工：2007.4.1-200

5、7.7.30上部鋼結構施工：2007.4.1-2007.7.30（四）、其他專業(yè)施工組織對地埋管施工的影響的分析1、承臺主要分布在/軸。灌注樁施工區(qū)域直到施工結束前，地埋管鉆孔都無法進場作業(yè)。2、灌注樁驗收合格后，結構進行承臺基坑開挖、模板架設、鋼筋綁扎、砼澆注等工序施工，距承臺較近的孔位仍無法展開作業(yè)。結構施工后期，可以在不影響承臺及橋墩施工情況下，見縫插針安排地埋管鉆孔作業(yè)。（無樁基影響位置可現行進行鉆孔作業(yè)，共1404根。）3、橋梁施工期，箱梁架設區(qū)域無法安排鉆孔作業(yè)。4、上部結構和鋼結構施工開始前，鉆孔作業(yè)必須結束。二、施工布置和作業(yè)程序（一）、施工平面布置和作業(yè)順序：根據現場實際，將

6、地埋管孔位分為兩個區(qū)：軸為區(qū)， 軸為區(qū)。區(qū)總孔數1404個，區(qū)總孔數2199個（根據投標設計圖統(tǒng)計）。區(qū)僅有少量孔徑小的獨立樁或小承臺，而且無橋（墩）梁，灌注樁作業(yè)對地埋管鉆孔影響非常小，可以先期安排施工。根據基礎和結構兩分部的施工特點，區(qū)鉆孔作業(yè)無法組織交叉施工。因此，鉆孔作業(yè)分兩階段進行。首先開始區(qū)鉆孔作業(yè)，第二階段進行區(qū)鉆孔作業(yè)。第二階段作業(yè)安排在結構施工大體完成以后。（二）施工組織地埋管施工工藝流程：測量定位-鉆孔-地埋管預制及預加壓-放管-灌漿定位-安裝水平環(huán)路集管-環(huán)路集管試壓-機房集分水器與環(huán)路集管連接-沖洗、排氣-系統(tǒng)試壓-回填隱蔽根據專業(yè)特點，選擇有資質的經驗豐富的勘察作業(yè)隊

7、伍完成鉆孔、放管、灌漿等工序施工；選擇經驗比較豐富的管道工配合完成配管及試壓。每個區(qū)劃分五個鉆孔作業(yè)面。初步計劃如下表：區(qū)作業(yè)計劃表作業(yè)區(qū)號部位孔位（個）機械數量（臺）計劃完成時間-19N-10N228202006.12.31-27N-9N216202006.12.31-34N-7N312302006.12.31-44S-7S312302006.12.31-57S-10S336302006.12.31土建平整基層完成后，組織鉆孔機械對區(qū)孔位開展作業(yè)?？紤]到基礎施工便道一直保留至橋墩施工結束的情況，對于便道范圍內的孔位留在后期完成。單孔成形時，鉆孔作業(yè)人員與管道工共同協(xié)作，完成垂直單U形管垂直段

8、安裝，并作好管口的保護。該區(qū)所有單孔完成后，管道專業(yè)組織安裝水平環(huán)路集管。在機房集分水器安裝前，要采取可靠措施保護沿路管線。區(qū)作業(yè)計劃表作業(yè)區(qū)號部位孔位（個）機械數量（臺）計劃完成時間-17N-10N/B-E50435402007.4.1-27N-10N/F-H39425302007.4.1-37N-10N/J-L35725302007.4.1-44N-7N47235402007.4.1-54S-7S47235402007.4.1區(qū)作業(yè)安排在橋（墩）梁施工基本完成，重型機械不再碾壓地面的時候開展。橋梁底部最低處凈空5.1M，鉆機三角架在此高度下無法支升。對于此種情況，將采取開挖地面，增加凈空的

9、方式施工。將地面整體取土至1.5M左右，首先解決了鉆機落位的問題，又減少了水平環(huán)路集管安裝時的土方開挖量。三、主要施工工具、機械和檢測器具主要施工、工具機械和檢測器具配備計劃表機械名稱規(guī)格單位數量備注探礦鉆機勘探深度100米以上臺180灌漿機臺10電熱熔器套10割管器套10電動試壓泵揚程180米臺1手動試壓泵1.6MPa臺5單級離心泵臺2支管沖洗水平尺把180塞尺把180水平儀套1鋼卷尺50米把2鋼卷尺5米把10壓力表2.5MPa塊6四、主要施工方法及質量要求工序施工方法：鉆孔1、 鉆孔機械落位時，采取措施將鉆頭與孔位對中，誤差不得大于10mm。2、 鉆孔機械初步落位后，進行鉆頭垂直度調整。在

10、鉆機本體縱橫兩個方向上選擇兩個固定平面，用水平尺和塞尺進行調整鉆機水平，保證鉆頭垂直地面。鉆機水平誤差不大于5。3、 施工過程中，鉆桿每下進10m后須進行鉆機本體水平度復核。當誤差大于5時，必須進行調整。4、 以鉆桿的實際長度控制孔深，孔深必須達到設計深度。管道連接1、 HPDE管道連接執(zhí)行國家現行標準埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程（CJJ101）的有關規(guī)定。2、 當室外溫度低于5時，不宜進行管道連接、試壓等操作活動。3、 埋地的垂直單U形管垂直段中間部位禁止采用接頭；U形彎管接頭采用定型的成品管件，不得采用直管煨制方法制作彎頭。4、 管道接頭采用熱熔或電熔連接。根據不同的管徑及壁厚，選擇與之

11、相適應的熱（電）熔器。熔接前，必須徹底清理管道里面，保證管道內無雜物；管接頭內外表面必須擦拭，保持干燥、無污染。5、 管接頭加熱時間必須嚴格按廠家提供的參數控制，確保熔接質量。未熔透或過熔的接頭必須清除后重新熔接，清除長度不小于6倍管徑。6、 下道工序開始前，及時對管口采取可靠、牢固的方式密封。7、 管道連接按先地埋管，其次環(huán)路集管（水平干管），最后連接機房分水器的順序進行。不同階段都必須進行必要的水壓試驗。8、 水平埋地管敷設前，溝槽底部先鋪設一層厚度不小于管徑的細砂，以保護管道不受損傷。9、 管道鋪設要做到橫平縱直；管道應有25的坡度，坡向與水流方向相同；成排管道在同一平面上的間距相同，誤

12、差不大于3mm。10、 回填時，回填料應細小、松散、均勻，不含石塊及土塊?；靥盍辖浘鶆驂簩崳c管壁接觸緊密。11、 系統(tǒng)管道連接完畢后，必須對管路進行沖洗，合格后才能進行系統(tǒng)試壓。水壓試驗1、 當工作壓力1.0Mpa時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6Mpa；當工作壓力1.0Mpa時，試驗壓力為工作壓力加0.5Mpa時。2、 水壓試驗步驟：（1） 、預制好的垂直U形管插入埋孔前必須進行預加壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于15分鐘，壓力降不應大于3，且無滲漏現象。合格后，將垂直U形管密封，保持其內壓在試驗壓力情況下進行放管操作并完成灌漿。完成灌漿之后穩(wěn)壓1小時。（2） 埋地垂直U形管

13、與環(huán)路集管（水平干管）連接完成后進行第二次水壓試驗，試驗合格才能回填隱蔽。在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于30分鐘，壓力降不應大于3，且無滲漏現象為合格。（3） 環(huán)路集管（水平干管）與機房分集水器連接完成后進行第三次水壓試驗，試驗合格才能回填隱蔽。在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于2小時，無滲漏現象為合格。（4） 地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填隱蔽結束后，進行系統(tǒng)試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于12小時，壓力降不應大于3。垂直段放管1、 管孔達到設計深度后，立即組織放管。放管前，在洞頂安裝一段護壁套管，套管口打磨光滑，不得有毛刺或銳尖。2、 利用鉆桿將預制好的垂直U形管徐徐下放，若遇受阻時不可強行

14、用力下頂，待查明原因并處理后再操作。3、 放管過程中，采取措施使U形管處于分開。 灌漿1、 灌漿料嚴格按照設計要求調配或使用滿足要求的專用材料。2、 嚴格控制灌漿量，保持一定的盈余量，保證回填密實、飽滿。3、 控制灌漿管提升速度，以管口始終浸沒在漿料面以下為準。五、進度計劃區(qū)：80個日歷天。（根據土建基層處理進度確定開工時機）區(qū)：120個日歷天。（根據橋（墩）施工梁進度確定開工時機）六、質量保證措施1、質量目標確保地埋管工程質量全部達到國家和鐵道部現行的工程質量驗收標準及設計要求，并滿足驗收速度的質量要求。工程一次驗收合格率達到100%。 2、保證措施成立質量管理領導小組，建立工程質量終身負責制，實行安全質量否決制，做到質量管理機構健全，質保自檢體系完善，工程質量保證措施有力。組織地埋管工程專業(yè)化隊伍進場施工，合理配置資源；推行安全質量標準工地建設，實行標準化管理，做到文明施工。建立全員創(chuàng)優(yōu)責任制，將創(chuàng)優(yōu)目標層層分解，細化到班組和員工，建立創(chuàng)優(yōu)檢查、分析、評比制度，實施質量獎懲。實行