《抽樣檢驗ppt課件.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《抽樣檢驗ppt課件.ppt（58頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、抽抽樣檢驗樣檢驗1課程內(nèi)容簡介：n質(zhì)量管理的基礎(chǔ)思想n抽樣檢驗nGB2828抽樣表n零缺陷抽樣計劃表n如何將GB2828、105E表轉(zhuǎn)換成零缺陷抽樣計劃2質(zhì)量管理的基礎(chǔ)思想n1 質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，檢驗只是后盾。n2 選擇合格的供應(yīng)商、控制生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，保證供應(yīng)鏈的整體水平，讓檢驗工作成為質(zhì)量水平的驗證。n3 運用統(tǒng)一的測量語言/術(shù)語建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。n4 測量儀器應(yīng)與產(chǎn)品的公差要求對應(yīng)。3何時需要采用全檢？n生產(chǎn)過程不能保證達(dá)到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平，不合格品率大時。n不合格品漏檢有可能造成人身事故或?qū)ο碌拦ば蚧蛳M者帶來重大損失時。n檢查效果比檢查費用大時，多采用全檢，例如能用效率高、精度穩(wěn)定的

2、“過止量規(guī)檢查時。n全檢花費的時間和費用高并限制在非破壞性檢查項目的檢查。n全檢時，很少有產(chǎn)品的性能指標(biāo)全部檢查，一般只對特定檢查項目進(jìn)行檢查，所以即使全檢，也不一定確保一個不合格品也沒有。n全檢是在有限期間內(nèi)檢查大量產(chǎn)品，難免誤檢，因此盡量使用樣板和自動檢驗，完善管理和使作業(yè)合理化。4何時需要使用抽樣檢驗？n產(chǎn)量大、批量大、并且連續(xù)生產(chǎn)時無法進(jìn)行全數(shù)檢驗；n允許一定數(shù)量的不合格存在；n希望減少檢驗時間和檢驗費用時；n刺激生產(chǎn)者注意改進(jìn)質(zhì)量時；n破壞性檢查全檢不允許時。5何時需要采用抽樣檢驗？n間斷交易，以往批質(zhì)量情報不充分時；n質(zhì)量水平達(dá)不到，全檢又沒有必要，只對壞批進(jìn)行全檢，希望改善平均質(zhì)

3、量時；n根據(jù)檢查結(jié)果選擇供方時，批間質(zhì)量不穩(wěn)定或批數(shù)不多，轉(zhuǎn)入間接檢查不充分時；n抽樣檢查與全檢相比，受檢單位產(chǎn)品數(shù)少，檢查項可多些，但是同一質(zhì)量的產(chǎn)品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，當(dāng)不合格品率很小時，很難抽出不合格品。6隨機隨機抽抽樣樣n樣本的選擇原則：抽樣檢查是通過樣本來判斷整批產(chǎn)品是否合格。因此，樣本要能夠代表批的質(zhì)量方可進(jìn)行抽樣檢查，為此進(jìn)行隨機隨機抽抽樣樣至為重要。n一般可以采用n整群隨機抽樣n分層隨機抽樣n分段隨機抽樣n系統(tǒng)隨機抽樣9整群隨機抽樣示意圖 抽樣利用簡單隨機抽樣法，通常的情況下，需將個體一一編號然后利用亂數(shù)表或其它隨機方法，作放回或不放回抽樣，抽取特定號碼的個

4、體，因此當(dāng)總體總體容量不大容量不大時，簡單隨機抽樣確實是一種有效的抽樣方法。10分層隨機抽樣+*#$+*#$11分層隨機抽樣說明n分層隨機抽樣必須滿足：n總體中的任一個體都必定屬于且只屬某一層。n每一層的個體數(shù)目是確切。n在任何兩層進(jìn)行的抽樣都是相互獨立的。n一般當(dāng)獲得的資料分布不均勻，或呈偏態(tài)分布時，分層抽樣是一種有效的抽樣方法。12分段隨機抽樣n在做分段時，要求每個區(qū)域內(nèi)部的差異大些，區(qū)域之間的差異要小些，這樣的效果才會比較好。#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*抽樣#$*$*#$*#$#$*13分段隨機抽樣二段

5、抽樣n先從總體中選出一個或幾個區(qū)域，然后再從這些區(qū)域中隨機抽取樣本，稱為二段分析隨機抽樣。#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*$*#$*$#14分段隨機抽樣的注意事項n分段隨機抽樣的精度一般沒有分層抽樣的精度高，但當(dāng)抽樣方法受到存放地點，或產(chǎn)品形狀的限制，以及在抽樣費用較高的情況下，采用分段隨機抽樣所獲得的效果最好。15系統(tǒng)抽樣n系統(tǒng)抽樣是一種從總體中每隔k個個體抽取一個樣本的抽樣方法，見下表，其中k值是抽樣比值。比值是總?cè)萘縉與樣本容量n之比，即k=N/n。當(dāng)比值k已知時，利用亂數(shù)表或其它隨機方法，選取

6、一個隨機數(shù)或隨機號碼確定隨機起點。于是，可從總體中抽取那些個體來組成樣本就可以知道了。16系統(tǒng)抽樣舉例n今有總體1000個，欲自其中抽取50個樣本，試問如何執(zhí)行系統(tǒng)抽樣？n自11000對總體編號n取k=1000/50=20n在120中隨意取一個數(shù)，如果取出來的是1，那么就取1,21,41,61,81.981號。n如果被抽總體足夠大，并且易作某種次序的整理時，那么系統(tǒng)抽樣比分層抽樣的效果好。17亂數(shù)表的使用n單位產(chǎn)品按1N編號；n隨機確定起始行和列；n選擇樣本號碼；n確定樣本組。n亦可利用軟件來做(運用 Microsoft Excel)18合格批的處理n檢查合格的批，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品要更換或

7、修復(fù)。樣本外偶爾發(fā)現(xiàn)的不合格品也要更換或修復(fù)。n合格批入庫或轉(zhuǎn)入下道工序。這時，要求附上合格證或檢查記錄，按規(guī)定辦法處理。19不合格批的處理n經(jīng)檢查不合格的批，除記錄何處不合格外，作出不合格批的標(biāo)志，存放地點切勿與合格批混淆，不合格批可據(jù)具體情況作如下處理，且要事先做出規(guī)：n退貨或返工。n全檢更換不合格品或修復(fù)不合格品。n檢查部門或產(chǎn)品接收方對產(chǎn)品全檢，挑出不合格品。n整批報廢。n讓步接收。20再提交檢查n退貨的不合格批，為了再提交檢查，原則上賣方要作全檢，挑出或修復(fù)不合格品。若不合格項系破壞性檢查，可全檢合適的代替特性，否則不得再次提交檢查。n再檢查注意事項：n注明是再提交批n注明不合格項或

8、等級n全檢時，合格品與修復(fù)的合格品要加以區(qū)分n不要與其它初次提交批混淆。21檢查結(jié)果記錄n為了保證檢查工作準(zhǔn)確和檢查結(jié)果的應(yīng)用，必須作檢查結(jié)果的記錄，檢查記錄工作有下列幾點n檢查數(shù)據(jù)記錄：記錄檢查批的檢查結(jié)果，以此為依據(jù)，寫出合格或不合格判定報告和檢查結(jié)果報告。n歷歷次次檢檢查查數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)記錄：匯匯集一定期集一定期間間內(nèi)的內(nèi)的產(chǎn)產(chǎn)品品批批檢檢查查數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，以，以應(yīng)應(yīng)用用結(jié)結(jié)果果獲獲得各得各種質(zhì)種質(zhì)量量數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)。22檢查結(jié)果的應(yīng)用n分析檢查內(nèi)容：據(jù)檢查結(jié)果分析檢查的實施是否能達(dá)到檢查的目的。n檢查的調(diào)整：檢查結(jié)果是抽樣方案加嚴(yán)或放寬的調(diào)整依據(jù)。n生產(chǎn)過程控制：跟據(jù)檢查出的不合格品的情況或質(zhì)量特

9、征值的分布趨勢，可早期診斷生產(chǎn)過程的異常，作出有效處理。n改善質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)與實際是否相符，質(zhì)量狀況和質(zhì)量要求估計得是否合適，以檢查結(jié)果確定合適的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)。n選擇生產(chǎn)方：購買產(chǎn)品時，選擇產(chǎn)品質(zhì)量好的生產(chǎn)方，長期質(zhì)量穩(wěn)定尤其重要，因此可以檢查結(jié)果歷史資料為情報。23符號及名詞解釋nN:批量批中包含的產(chǎn)品單位數(shù)，稱為批量。nn:樣品量從批中抽取的單位產(chǎn)品的匯集，稱為樣本。樣本中單位產(chǎn)品數(shù)，稱為樣本大小。n抽樣方案樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組結(jié)合在一起，稱為抽樣方案。nAc:合格判定數(shù)作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為合格判定數(shù)。nRe:不合格判定數(shù)：作出

10、批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為不合格判定數(shù)。24符號及名詞解釋nAQL:合格質(zhì)量水平抽樣檢查中，認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平。nASN:對一個批質(zhì)量已知的批，按給定抽樣方案作出合格或不合格判斷，該批所需檢查樣本單位數(shù)的平均值，稱為平均樣本大小。nIL:檢查水平提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系，稱為檢查水平。檢查水平高，批中抽取的樣本相對多。25合格質(zhì)量水平AQLnAQL的意義nAQL是合格質(zhì)量水平。當(dāng)批質(zhì)量等于或優(yōu)于AQL時，抽樣方案以高概率判批合格，當(dāng)批質(zhì)量劣于AQL時，抽樣方案的高概率判批不合格。nAQL數(shù)值nAQL

11、以每百單位產(chǎn)品的不合格品數(shù)或不合格數(shù)表示。在數(shù)值上它等于過程平均不合格品率上限值Pmax，它是允許的不能再壞的批質(zhì)量平均值。26Pa不良率p0AQL:可以接受批的最高不合格率和允收概率，一般設(shè)定的允收概率為95%,又稱為生產(chǎn)者冒險率。LTPD:指消費者認(rèn)為質(zhì)量惡劣的送驗批所含有的最低不合格率，通常設(shè)定允收概率為10%時的不合格率為LTPD27AQL的選擇原則nAQL一般在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中確定，也可在生產(chǎn)方及使用方的訂貨合同中規(guī)定，一般遵守下面三條原則：n軍用產(chǎn)品AQL工業(yè)產(chǎn)品AQL民用產(chǎn)品AQL。n嚴(yán)重不合格項AQL一般不合格項AQLn特殊檢查水平分四級，特殊檢查水平S-1，S-2,S-3,S-4。

12、判斷能力S-4S-3S-2S-1。一般檢查水平的判斷能力大于特殊檢查水平的判斷能力。37檢查水平的選擇原則-1n沒有特殊規(guī)定時，首先采用一般檢查水平。n比較檢查費用，若每個樣品的檢查費用為a，判批不合格時處理一個樣品的費用為b，檢查水平選擇應(yīng)遵循:nab選擇檢查水平na=b選擇檢查水平naAc則判定該批不合格44雙次抽樣示意圖N,n1,n2,Ac1,Re1,Ac2,Re2在N件中隨機抽n1件，設(shè)檢驗出d1件不合格若d1Re1判定不合格若d1Ac1判定合格若Ac1d1Re1則再抽取n2件設(shè)檢驗出d2件不合格若d1+d2Ac2判定合格若d1+d2Re2判定不合格45多次抽樣使用說明抽樣次數(shù)樣本大小

13、累積n大小允收數(shù)拒收數(shù)15050#4250100153501502645020037550250586503007975035091046檢查嚴(yán)格度的意義n計數(shù)調(diào)整型抽樣檢查規(guī)定抽樣檢查與抽樣方案調(diào)整同時進(jìn)行，旨在保證批質(zhì)量在AQL附近或優(yōu)于AQL。檢查嚴(yán)格度通過抽樣方案調(diào)整實現(xiàn)。抽樣檢查嚴(yán)格度體現(xiàn)在樣本中抽樣量或合格判定數(shù)的調(diào)整(增大或減少)，通過增加或減少樣本量或合格判定數(shù)，批高批質(zhì)量或降低批質(zhì)量的要求。47paP%Ac=5Ac=4Ac=3Ac=2Ac=1Ac=048GB2828的使用-1n規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性n在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中，必須明確對單位產(chǎn)品規(guī)定技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等質(zhì)量

14、特性。n不合格的分類nA類不合格：是指單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定。nB類不合格：是指單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定。nC類不合格：是單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。49GB2828的使用-2n規(guī)定合格質(zhì)量水平n規(guī)定檢查水平n確定檢查批n檢查嚴(yán)格度的規(guī)定n除非另有規(guī)定，不然在檢查開始時用正常檢查。n抽樣方案類型的選擇(一次抽樣、二次抽樣、五次抽樣)50GB2828的使用-3n檢索抽樣方案n樣本的抽取n逐批檢查合格或不合格的判定n處置51轉(zhuǎn)換方向轉(zhuǎn)換條件正常加嚴(yán)若在不超過

15、連續(xù)五批中有二批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查加嚴(yán)正常當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢查時，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查正常減量當(dāng)進(jìn)行正常檢查時，若下列條件均滿足，則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢查n連續(xù)10批(不包括再提交檢查批)正常檢查合格n連續(xù)10批或要求多于10批所抽取的樣本不合格(或缺陷)總數(shù)，小于或等于標(biāo)準(zhǔn)的表1中所列的界限數(shù)LRn生產(chǎn)正常n主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查放寬正常在進(jìn)行放寬檢查時，若出現(xiàn)下列任一情況，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查n有一批放寬檢查不合格n生產(chǎn)不正常n主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢查加嚴(yán)暫停加嚴(yán)檢查開始

16、后，不合格批(不包括再次提交檢查批)累計到五批(不包括以前轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查出現(xiàn)的不合格批數(shù))時，暫時停止按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢查。52GB2828練習(xí)一n今有N=2500,檢驗水平為，AQL=4%，分別求出：n單次抽樣時的n正常檢驗時、加嚴(yán)檢驗時、減量檢驗時的n,Ac,Re。n雙次抽樣時的n正常檢驗時、加嚴(yán)檢驗時、減量檢驗時的n1,Ac1,Re1,n2,Ac2,Re2n多次抽樣時的n正常檢驗時、加嚴(yán)檢驗時、減量檢驗時各次的n,Ac,Re53GB2828練習(xí)二n設(shè)N=3000,AQL=4%，級水平，求減量檢驗的雙次抽樣計劃，又若雙次抽樣結(jié)果累計不良數(shù)為8個，該批能否允收，並做如何措施?n設(shè)某產(chǎn)品采用調(diào)整型

17、多次抽樣，N=1500，AQL=0.65%，正常檢驗，若該批產(chǎn)品質(zhì)量甚好，問至少抽幾次?抽多少樣本檢驗始可允收該批?54零允收數(shù)抽樣計劃n零缺陷計劃是由Nicholas L.Squeglia所開發(fā)的。n它和GB2828相比可以以較少檢驗數(shù)而能提供相同或較高的消費者保障。n除了經(jīng)濟(jì)優(yōu)點外，它還易于使用及管理。n起初是用在軍方產(chǎn)品，后來更廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)上計數(shù)型的抽樣，特別強調(diào)在零缺陷的輸出。55C=0抽樣計劃和105E（GB2828）抽樣計劃的關(guān)系STD-105EA.Q.LSAMPLE SIZEACC.NO.1.0%12534.0%12510C=0 PLANASSOC.A.Q.LSAMPLE

18、SIZEACC.NO.1.0%4204.0%18056零缺陷的原理n直接利用MIL-STD-105E修改而成。n表中的ASSOCIATED A.Q.L是一個索引值。n另外運用此表可能增加判退的批數(shù)。n零缺陷的另外考慮：n如果你的如果你的質(zhì)量質(zhì)量相相當(dāng)當(dāng)差，大差，大于于0 0的允收的允收數(shù)數(shù)並沒有多大並沒有多大的的幫幫助。助。n當(dāng)當(dāng)你的抽你的抽樣計劃樣計劃允收允收數(shù)數(shù)大大于于零，你在授零，你在授權(quán)權(quán)你的你的檢驗檢驗者接受一些可能者接受一些可能沒有沒有用的用的產(chǎn)產(chǎn)品。品。n零缺陷零缺陷強強制制對對任任何何不合格不合格采采取措施。取措施。n如果你正在努力如果你正在努力邁邁向零缺陷，那你怎能容向零缺陷，那你怎能容許許你的抽你的抽樣計劃樣計劃允允許許有缺陷有缺陷數(shù)數(shù)呢？呢？57零缺陷使用注意事項n沒有檢驗水平的設(shè)定n沒有正常、加嚴(yán)、放寬的區(qū)分n只有正常的表格使用n對消費者的保證比較大n對生產(chǎn)者的風(fēng)險比較高。58