硅橡膠擠出工藝中的問題及解決方案攻略.ppt
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1、硅橡膠擠出工藝中的問題及解決方案攻略氣泡氣泡粘附在粘附在傳送送帶上上擠出流量太高出流量太高擠出流量或出流量或擠出速率不出速率不夠制品制品變形形制品制品噴霜霜制品表面有暗淡痕跡制品表面有暗淡痕跡制品表面有條制品表面有條紋制品欠硫制品欠硫制品表面有橘皮制品表面有橘皮現(xiàn)象象無法喂料無法喂料觀察到的現(xiàn)象觀察到的現(xiàn)象氣泡氣泡硫化溫度太高擠出壓力不夠混煉膠的濕氣較大擠出機(jī)抽真空過濾網(wǎng)堵塞(氣穴現(xiàn)象)制品粘附在制品粘附在傳送送帶上上制品欠硫:使用前段高溫硫化烘道(600-800oC)增加硫化劑用量制品已硫化完全,但仍粘傳送帶在傳送帶上加上玻璃纖維布 擠出機(jī)機(jī)頭處使用滑石粉(對于透明混煉膠,可用氣相白炭黑代替
2、滑石粉)擠出流量太出流量太高高通常發(fā)生在擠出小制品時使用多個口模擠出流量或速率不出流量或速率不夠 提高烘道溫度,或使用一段或幾段高溫硫化烘道(600-800oC)使用具有更大螺桿直徑的擠出機(jī)向混煉膠中添加增塑劑(0.5份的AD 717)7制品制品變形形例子:軟管成橢圓形在擠出機(jī)和烘道之間增加高溫硫化烘道(600-800oC)使用帶高溫段烘道的立式擠出機(jī)增加混煉膠的生坯強(qiáng)度(添加AD 904助劑)制品制品噴霜霜硫化后,由于過氧化物的分解產(chǎn)物而噴霜 對于非透明硅橡膠制品:向混煉膠中添加酸捕捉劑,防止噴霜(AD 916)二段硫化(例如:200oC下4小時)制品制品表面表面暗淡無光痕跡暗淡無光痕跡 被
3、先前的混煉膠污染高填充的混煉膠摩擦性大降低擠出速率去除擠出機(jī)過濾網(wǎng)制品表面有條制品表面有條紋縱向條紋:口?;蛐灸S腥毕葜破分苓吿幍娜毕?類型:卷曲、波紋):混煉膠太干或填充的填料較多添加增塑劑或進(jìn)行塑煉擠出速率太高口模內(nèi)徑太小或太大11制品欠硫制品欠硫硫化溫度太低擠出速率太高硫化劑用量不夠 增加雙二四用量,或使用含有DCP的雙硫化劑體系制品表面發(fā)粘增加硫化劑用量炭黑顏料會使某些過氧化物硫化劑失效制品表面出制品表面出現(xiàn)橘皮效橘皮效應(yīng)或表面粗糙或表面粗糙混煉膠塑性不好在雙輥上塑煉 在雙輥或擠出機(jī)上的不正常過熱引起的焦燒所致(提前硫化)擠出機(jī)未清理干凈更換混煉膠(T40C)降低擠出速率無法喂料無法喂
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- 硅橡膠 擠出 工藝 中的 問題 解決方案 攻略