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1、噴煤系統(tǒng)操作規(guī)程12資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。目 錄一、 給料工技術(shù)規(guī)程.(1)二、 熱風(fēng)崗位技術(shù)操作規(guī)程.(1)三、 制粉崗位技術(shù)操作規(guī)程.(2) 中速磨技術(shù)操作規(guī)程.(2) 操作要求及注意事項(xiàng).(2) 開車前檢查.(4) 運(yùn)行檢查.(4) 啟動磨煤機(jī)程序.(4) 停止磨煤程序.(5) 系統(tǒng)正常工作調(diào)節(jié)內(nèi)容.(5) 啟動空壓機(jī)程序.(6)四、 噴吹崗位技術(shù)操作規(guī)程.(6) 裝煤操作.(6) 噴吹操作.(7) 倒罐操作.(7) 停煤操作.(8) 故障處理規(guī)定.(8)五、 噴煤車間崗位職責(zé).(9)六、 崗位職工職責(zé). . (10)噴煤生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程一、 給料工:

2、1、 煤場管理: 進(jìn)原煤場煤車必須按要求和次序卸車, 要做到不符合高爐噴吹用煤技術(shù)條件的不允許卸車, 沒有檢查確認(rèn)的煤不允許卸車等。組織鏟車司機(jī)將原煤混勻, 而且不定期倒騰, 要防止煤上期堆放而氧化。品質(zhì)下降。2、 開提升機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備, 保證機(jī)電信號正常。提升皮帶不跑偏, 潤滑良好, 無雜音等。確認(rèn)設(shè)備完好后方可開提升機(jī)。3、 原煤儲備倉上滿后及時停車, 及時做好上煤記錄, 清理現(xiàn)場周圍衛(wèi)生等。4、 及時清除電磁除鐵器上的雜鐵。5、 和磨機(jī)工溝通好及時啟動全封閉給煤機(jī)。二、 熱風(fēng)崗位: 技術(shù)操作規(guī)程1、 點(diǎn)燃熱風(fēng)爐前必須了解高爐煤氣是否充分, 穩(wěn)定所屬設(shè)備及儀表是否正常。2、 打開放散閥,

3、 開啟高爐煤氣閥, 明火點(diǎn)燃。使?fàn)t溫逐漸升至700-10003、 全開排粉風(fēng)機(jī)出口閥, 關(guān)小風(fēng)量調(diào)節(jié)閥, 啟動排粉風(fēng)機(jī)后調(diào)大風(fēng)量調(diào)節(jié)閥, 打開熱風(fēng)切斷閥。4、 調(diào)節(jié)煤氣和助燃風(fēng)量, 滿足制粉溫度要求。5、 及進(jìn)調(diào)整排粉風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制爐內(nèi)壓力。6、 根據(jù)制粉要求適時調(diào)節(jié)磨機(jī)進(jìn)出口溫度, 使進(jìn)口溫度保持在200-250之間, 出口溫度保持在70-90之間。7、 得到停機(jī)通知后, 關(guān)閉熱風(fēng)口切斷閥, 打開放散閥漸關(guān)高爐煤氣閥門。使?fàn)t膛溫保持在750左右。三、 制粉崗位技術(shù)操作規(guī)程1、 中速磨技術(shù)操作規(guī)程 啟動順序: 分離器電機(jī)潤滑裝置電機(jī)主電機(jī)全封閉給料機(jī)加壓裝置電機(jī) 停車順序: 停車順序和啟動順序正

4、好相反2、 操作要求及注意事項(xiàng) 啟動前要檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況, 按要求向缺乏潤滑劑的潤滑點(diǎn)補(bǔ)充適量的潤滑劑。 嚴(yán)格保證磨機(jī)出口溫度在70-90, 以此控制磨機(jī)進(jìn)出熱風(fēng)溫度。 給煤機(jī)啟動: 給煤機(jī)先調(diào)到最低給煤量, 啟動給煤機(jī), 根據(jù)磨盤煤層厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。 磨煤機(jī)加載至正常運(yùn)行, 磨輥下降到位后, 液壓油站對磨輥實(shí)施加載。 動行時根據(jù)負(fù)荷來調(diào)整磨煤機(jī)出力。 正常停磨機(jī)停磨機(jī)前, 逐步將煤量調(diào)到最小給煤量, 同時逐步減少系統(tǒng)風(fēng)量使布袋收粉器入口溫度降至t60時, 停止給煤, 提升磨輥, 關(guān)閉熱風(fēng)切斷閥, 打開放散閥, 磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)60120秒, 停磨煤機(jī)電機(jī), 磨輥復(fù)降到位。 下列情況應(yīng)緊急停磨:

5、A、 分離器出口溫度, t55或者t120。B、 電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。C、 緊急停磨時, 下列設(shè)備必須同時進(jìn)行操作, 緊急關(guān)熱風(fēng)切斷閥, 打開放散閥; 停給煤機(jī)。 如果緊急停磨1小時后, 扔無法排除故障, 不能恢復(fù)磨煤機(jī)動行, 應(yīng)進(jìn)行以下操作: A、 磨煤機(jī)開空車, 將磨盤上的大量積煤排凈, 避免積煤自燃著火。B、 能夠關(guān)閉分離器電機(jī), 稀油站, 變壓油站。 如果緊急停磨后, 故障已排除, 磨煤機(jī)能夠啟動則應(yīng)及時進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作。A、 檢查磨煤機(jī)及輔助設(shè)備B、 排渣C、 按正常啟動程序啟動給煤機(jī)。3、 開車前檢查 檢查油溫、 油壓正常 啟動油泵 、 打開冷卻系統(tǒng)各閥門。 啟動油溫、 油壓、 各電機(jī)動

6、行正常 檢查油管路。 嚴(yán)禁無物料狀態(tài)下加載。4、 運(yùn)行 檢查潤滑系統(tǒng), 液壓系統(tǒng)是否正常 檢查中速磨車體、 減速機(jī)、 分離器和電機(jī)主體有無異常聲音。 檢查備地角螺栓有無松動 檢查各部密封是否有效 檢查排渣門, 排出廢渣5、 啟動磨煤程序 確認(rèn)各設(shè)備正常, 配電系統(tǒng)正常 啟動中速磨稀油站, 液壓系統(tǒng) 啟動星形給科機(jī), 啟動布袋吸粉系統(tǒng)。 開啟高爐煤氣閥而且用明火點(diǎn)燃。 啟動主排粉風(fēng)機(jī), 漸開入口調(diào)節(jié)閥。 打開熱風(fēng)切斷閥, 關(guān)閉放散閥, 保證熱風(fēng)爐負(fù)壓在-20Pa-50Pa之間 中速磨升輥, 確認(rèn)兩個磨輥到位后, 啟動主電機(jī)。 啟動全封閉給科機(jī), 適時給煤。 確認(rèn)原煤進(jìn)入磨機(jī)后, 磨輥下降到位。

7、適時調(diào)整各系統(tǒng)閥門, 使系統(tǒng)工作的技術(shù)數(shù)據(jù)在要求的穩(wěn)定, 安全值以內(nèi)。6、 停止磨煤程序 用控料尺控煤粉倉, 倉滿后準(zhǔn)備停磨 逐漸減少給煤量 開放散閥, 關(guān)熱風(fēng)切斷閥, 調(diào)小風(fēng)量入口, 調(diào)小高爐煤氣, 使?fàn)t膛負(fù)壓在-20Pa-50Pa之間。 停給煤機(jī),磨輥上升到位, 停主電機(jī)。 中速磨壓差降至2KPa 左右, 溫度下降至70且不再上升后, 停排粉風(fēng)機(jī)。 20分鐘后停布袋收粉系統(tǒng), 停葉輪給料機(jī)。 10分鐘后停液壓站, 30分鐘后停稀油站。 按規(guī)程對運(yùn)行后的設(shè)備進(jìn)行檢查, 加油、 清理雜物。7、 系統(tǒng)正常工作調(diào)節(jié)內(nèi)容 調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)給煤量, 中速磨入口壓差在6Kpa左右。 調(diào)節(jié)煤氣調(diào)節(jié)閥,

8、入口進(jìn)風(fēng)閥控制中速磨入口溫度在250-300之間。 調(diào)節(jié)磨機(jī)入口溫度控制中速磨出口溫度在70-90之間。 調(diào)節(jié)布袋反吹時間未保持布袋壓差在0.7Kpa-3Kpa之間。 調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速, 磨輥壓力, 給煤量, 和煙氣流量來控制煤粉粒度, 確保程度達(dá)到生產(chǎn)要求( 200目占到80%以上) 7、 啟動空壓機(jī)程序 檢查冷卻系統(tǒng) 檢查潤滑系統(tǒng) 檢查機(jī)電設(shè)備系統(tǒng) 注油器加油 各系統(tǒng)正常方能開冷卻水泵 盤車 啟動主電機(jī) 適時調(diào)節(jié)工作壓力, 使工作壓力保持在0.45Mpa0.7Mpa之間。 每隔半小時放一次儲氣罐內(nèi)積水。四、 噴吹崗位 技術(shù)操作規(guī)程1、 裝煤操作 打開放散閥, 使罐體壓力降至零位 打開下鐘閥半

9、分鐘后, 打開上鐘閥。 開始裝煤 當(dāng)罐內(nèi)裝到設(shè)定的煤量時, 停止裝煤, 先關(guān)閉上鐘閥, 半分鐘后關(guān)閉下鐘閥。2、 噴吹操作 根據(jù)高爐要求提前設(shè)定好罐壓, 開充壓閥, 流化閥, 向罐內(nèi)充壓到設(shè)定值。 打開補(bǔ)氣閥和給煤閥, 開始噴煤。 在噴煤過程中要觀察混合壓力大小, 出煤量的大小, 適時調(diào)整設(shè)定罐壓, 達(dá)到噴煤量要求 噴吹時注意壓宿空氣壓力變化情況, 及時調(diào)整給煤量。3、 倒罐操作 當(dāng)噴吹罐噴吹到規(guī)定下限制15t時, 應(yīng)進(jìn)行倒罐操作。 準(zhǔn)備罐裝煤( 如前所述) 準(zhǔn)備罐開充壓閥、 流化閥, 罐內(nèi)壓力充到設(shè)定值。 開準(zhǔn)備罐補(bǔ)氣閥 工作罐噴到下限值時關(guān)閉出煤閥、 補(bǔ)氣閥、 充壓閥。 打開準(zhǔn)備罐出煤閥,

10、 進(jìn)行噴吹, 這時準(zhǔn)備罐成為工作罐。 準(zhǔn)備罐和工作罐依次類推4、 停煤操作 因爐況原因, 個別噴槍停煤時,可操作分配器上的球閥, 使之只送壓縮空氣, 停送煤。 高爐需要短時間停煤, 只可關(guān)閉出煤閥, 流化閥, 充壓閥、 不必停壓縮空氣。 如果高爐短時間休風(fēng), 先關(guān)噴吹罐出煤閥、 流化閥、 充壓閥, 根據(jù)高爐實(shí)際情況看是否停壓縮空氣。 因噴吹等原因需要停煤, 停壓縮空氣時, 關(guān)閉噴吹罐出煤閥, 流化閥, 待高爐爐臺拔出噴槍后, 方可關(guān)閉補(bǔ)氣閥, 打開放散閥, 降罐壓等。5、 故障處理規(guī)定 一般性管路堵塞時, 利用管道上的閥門吹掃疏通。 嚴(yán)重管路堵塞時, 通知高爐視情況集中疏通, 或排放, 更換新

11、管。 壓縮空氣突然降低應(yīng)立即停煤, 防止管路全部堵塞。 長期停煤時罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。噴煤車間崗位職責(zé)班組長職責(zé): 1、 對在崗位的生產(chǎn)組織, 技術(shù)操作, 職工思想政治工作全權(quán)負(fù)責(zé)。2、 對本系統(tǒng)的安全管理, 設(shè)備管理, 現(xiàn)場管理負(fù)責(zé), 需搞好明生產(chǎn)。3、 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度, 負(fù)責(zé)處理上下班職工發(fā)生的爭議。4、 全班按排在班職工的工作和休息, 認(rèn)真執(zhí)行考勤制度。5、 對新考工人進(jìn)行班組織安全教育, 負(fù)責(zé)處理事故, 提出防范措施, 杜絕重多事故的發(fā)生。6、 負(fù)責(zé)在班換領(lǐng)工具, 用具及原姓名記錄的檢查, 整明和保存, 搞好設(shè)備運(yùn)行記錄。7、 關(guān)心職工生活, 注意工作方法, 公平公正地對待每一名班組人

12、員。8、 完成車間交給的其它任務(wù)。崗位職工職責(zé)1、 在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下, 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好縱橫關(guān)系, 組織好當(dāng)班生產(chǎn), 做到安全文明生產(chǎn)。2、 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度, 為下班和下道工序創(chuàng)造良好的條件。3、 認(rèn)真執(zhí)行崗位生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程, 不違章作業(yè), 不危險蠻干。4、 負(fù)責(zé)本 的設(shè)備檢查, 設(shè)備故障的聯(lián)系處理和日常維護(hù)。5、 積極處理當(dāng)班發(fā)生的各種事故, 開好分析會。6、 崗位人員分工負(fù)責(zé), 認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制和點(diǎn)檢制。7、 完成上級交給的其它任務(wù)。8、 熱風(fēng)操作工要按磨煤工要求, 提供合格的煤氣。負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐充統(tǒng)閥門的正常操作, 檢查維護(hù)和故障處理等。9、 給科工要為磨煤工提供合格的原煤, 同時負(fù)責(zé)提升機(jī), 電磁除鐵器及全封閉給料機(jī)的操作, 維護(hù)及保養(yǎng)工作。10、 制分工要負(fù)責(zé)中速磨, 主排粉風(fēng)機(jī), 布袋收粉器等設(shè)備的操作, 維護(hù)和保養(yǎng)工作。11、 噴吹工負(fù)責(zé)向高爐噴吹合格煤粉, 造時調(diào)整煤量, 保證均噴、 穩(wěn)噴。12、 負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備和現(xiàn)場管理, 真寫好各種記錄。13、 完成上級交給的其它任務(wù)。