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1、8 裝飾工程主要內(nèi)容：門窗工程，吊頂、隔墻工程，抹灰工程，飾面板(磚)工程，樓地面工程，涂料、刷漿和裱糊工程。學習要求：v了解各種門窗的安裝固定方法；v掌握吊頂?shù)慕M成，熟悉吊頂?shù)氖┕し椒?，了解吊頂材料與隔墻材料的種類及施工方法；v掌握抹灰工程的分類，各種抹灰的構(gòu)造及各構(gòu)造層的作用，了解各種抹灰工具及其作用，熟悉一般抹灰、裝飾抹灰的施工方法；v了解飾面工程的材料種類，熟悉各種板材安裝、面磚鑲貼的施工方法，了解飾面工程施工機具的種類及功能；v熟悉樓地面的構(gòu)造組成、分類，了解樓地面基層處理及墊層施工方法，熟悉面層施工方法(水磨石、混凝土、水泥砂漿、塊材等)；v了解涂料、刷漿工程施工機具及材料種類，熟

2、悉涂料工程施工工序及方法，了解刷漿工程的施工工序及方法，熟悉裱糊工程的工藝流程及施工方法；v熟悉裝飾工程GB 502102001質(zhì)量要求。8.1 門窗工程8.4 飾面板（磚）工程本 章 內(nèi) 容End 8.2 吊頂、隔墻工程8.3 抹灰工程8.5 樓地面工程8.6 涂料、刷漿、裱糊工程8.1裝飾工程8.1.1 木門窗木門窗宜在木材加工廠定型制作，不宜在施工現(xiàn)場加工制作。門窗生產(chǎn)操作程序：配料截料刨料畫線鑿眼開榫裁口整理線角堆放拼裝。成批生產(chǎn)時，應先制作一樘實樣。（1）門窗制作的允許偏差和檢驗方法應符合表8.1的規(guī)定。（2）木門窗的安裝 木門窗框安裝有先立門窗框(立口)和后塞門窗框兩種。木門窗安裝

3、的留縫限值、允許偏差和檢驗方法見表8.2所示。表8.1門窗制作的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 構(gòu)件名稱 允許偏差(mm)檢驗方法 普通 高級 1翹曲 框 32將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查 扇 22用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角 2對角線長度 框、扇 323表面平整度 扇 22用1m靠尺和塞尺檢查 4高度、寬度 框0，2 0，1用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角 扇 2，0 1，05裁口、線條結(jié)合處高低差 框、扇 10.5用鋼直尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距 扇 21用鋼直尺檢查 表8.2木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法 項次項目留縫限值(mm)允許偏差(mm)檢查方法 普

4、通 高級 普通 高級 1門窗槽對角線長度差 32用鋼直尺檢查 2門窗框正、側(cè)面垂直度 21用1m靠尺和塞尺檢查 3框與扇、扇與扇接縫高低差 21用鋼直尺和塞尺檢查 4門窗扇對口 12.5 1.5 2用塞尺檢查 5工業(yè)廠房雙扇大門對口縫 25用塞尺檢查6門窗扇與上框間留縫 1211.57門窗扇與側(cè)框間留縫 22.511.58窗扇與下框間留縫 2322.59門扇與下框間留縫 3534項次項目留縫限值(mm)允許偏差(mm)檢查方法 普通 高級 普通 高級 10雙層門窗內(nèi)外框間距 43用鋼直尺檢查11無下框時門扇與地面間留縫 外門 4756用塞尺檢查內(nèi)門 5867衛(wèi)生間門 812810廠房大門 10

5、208.1.2 鋼門窗鋼門窗安裝工序：彈控制線立鋼門窗校正門窗框固定安裝五金零件安裝紗門窗。（1）彈控制線 門窗安裝前應彈出離樓地面500mm高的水平控制線，按門窗安裝標高、尺寸和開啟方向，在墻體預留洞口四周彈出門窗就位線。（2）立鋼門窗、校正 鋼門窗采用后塞框法施工，安裝時先用木楔塊臨時固定，木楔塊應塞在四角和中梃處；然后用水平尺、對角線尺、線錘校正其垂直與水平。（3）門窗框固定 門窗位置確定后，將鐵腳與預埋件焊接或埋入預留墻洞內(nèi)，用12水泥砂漿或細石混凝土將洞口縫隙填實，養(yǎng)護3d后取出木楔；門窗框與墻之間縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。鋼窗鐵腳的形狀如圖8.1所示。（4）安裝五金零件 安

6、裝零附件宜在內(nèi)外墻裝飾結(jié)束后進行；安裝零附件前，應檢查門窗在洞口內(nèi)是否牢固，開啟應靈活，關閉要嚴密；五金零件應按生產(chǎn)廠家提供的裝配圖試裝合格后，方可進行全面安裝；密封條應在鋼門窗涂料干燥后按型號安裝壓實；各類五金零件的轉(zhuǎn)動和滑動配合處應靈活，無卡阻現(xiàn)象；裝配螺釘擰緊后不得松動，埋頭螺釘不得高于零件表面；鋼門窗上的渣土應及時清除干凈。（5）安裝紗門窗 高度或?qū)挾却笥?400mm的紗窗，裝紗前應在紗扇中部用木條臨時支撐。檢查壓紗條和扇配套后，將紗裁成比實際尺寸寬50mm的紗布，繃紗時先用螺絲擰入上下壓紗條再裝兩側(cè)壓紗條，切除多余紗頭。金屬紗裝完后集中刷油漆，交工前再將門窗扇安在鋼門窗框上。鋼門窗安

7、裝的留縫限值、允許偏差和檢查方法見表8.3所示。表8.3鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢查方法 項次 項目 留縫限值(mm)允許偏差(mm)檢查方法 1門窗槽口寬度、高度 1500mm 2.5用鋼直尺檢查 1500mm 3.52門窗槽口對角線長度差 2000mm 5用鋼直尺檢查2000mm 63門窗框的正、側(cè)面垂直度 3用1m垂直檢測尺檢查 4門窗橫框的水平度 3用1m水平尺和塞尺檢查 5門窗橫框標高 3用鋼直尺檢查 6門窗豎向偏離中心 4用鋼直尺檢查 7雙層門窗內(nèi)外框間距 5用鋼直尺檢查 8門窗框、扇配合間隙 2 用塞尺檢查 9 無下框時門窗扇與地面間留縫 48用塞尺檢查 8.1.3鋁合金

8、門窗鋁合金門窗一般是先安裝門窗框，后安裝門窗扇。常用固定方法見圖8.2所示。門窗框固定 鋁合金門框埋入地面以下2050mm。門窗框與洞口應彈性連接。鋁合金門窗框填縫見圖8.3所示。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢查方法見表8.4所示。表8.4鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢查方法 項次 項目 允許偏差(mm)檢查方法 1門窗槽口寬度、高度 1500mm 1.5用鋼直尺檢查 1500mm 22門窗槽口對角線長度差 2000mm 3用鋼直尺檢查2000mm 43門窗框的正、側(cè)面垂直度 2.5用垂直檢測尺檢查 4門窗橫框的水平度 2用1m水平尺和塞尺檢查 5門窗橫框標高 5用鋼直尺檢查 6門窗豎向偏離中心

9、5用鋼直尺檢查 7雙層門窗內(nèi)外框間距 4用鋼直尺檢查 8推拉門窗扇與框搭接量 1.5用鋼直尺檢查8.1.4塑料門窗塑料門窗及其附件應符合國家標準，不得有開焊、斷裂等損壞現(xiàn)象，應遠離熱源。塑料門窗框子連接時，先把連接件與框子成45放入框子背面燕尾槽口內(nèi)，然后順時針方向把連接件扳成直角，最后旋進415自攻螺釘固定，見圖8.4所示，嚴禁錘擊框子。門窗框和墻體連接采用膨脹螺栓固定連接件，一只連接件不少于2只螺釘。門窗洞口粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入輕質(zhì)材料，形成柔性連接，以適應熱脹冷縮。塑料門窗安裝五金件時，必須在桿件上鉆孔，然后用自攻螺絲擰入，嚴禁在桿件上直接錘擊釘入。塑料門窗安裝的允許偏

10、差和檢查方法見表8.5所示。表8.5塑料門窗安裝的允許偏差和檢查方法 項次 項目 允許偏差(mm)檢查方法 1門窗槽口寬度、高度 1500mm 2用鋼直尺檢查 1500mm 32門窗槽口對角線長度差 2000mm 3用鋼直尺檢查2000mm 53門窗框的正、側(cè)面垂直度 3用1m垂直檢測尺檢查 4門窗橫框的水平度 3用1水平尺和塞尺檢查 5門窗橫框標高 5用鋼直尺檢查 6門窗豎向偏離中心 5用鋼直尺檢查 7雙層門窗內(nèi)外框間距 4用鋼直尺檢查 8同樘平開門窗相鄰扇高度差 2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2,-1用塞尺檢查 10推拉門窗扇與框搭接量+1.5,-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗

11、扇與豎框平行度 2用1水平尺和塞尺檢查8.2吊頂、隔墻工程8.2.1 吊頂工程吊頂是一種室內(nèi)裝修，具有保溫、隔熱、隔音和吸聲作用，可以增加室內(nèi)亮度和美觀，是現(xiàn)代室內(nèi)裝飾的重要組成部分。吊頂由吊筋、龍骨、面層三部分組成。8.2.1.1 吊筋吊筋主要承受吊頂棚的重力，并將這一重力直接傳遞給結(jié)構(gòu)層；同時，還能用來調(diào)節(jié)吊頂?shù)目臻g高度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板吊筋做法見圖8.5所示。預制板縫中設吊筋見圖8.6所示。8.2.1.2 龍骨安裝（1）木龍骨 木龍骨多用于板條抹灰和鋼板網(wǎng)抹灰吊頂頂棚。見圖8.7所示。（2）輕鋼龍骨和鋁合金龍骨 U45型系列吊頂輕鋼龍骨的主件及配件見表8.6。U型龍骨吊頂安裝示意圖見圖

12、8.8所示。T型鋁合金龍骨安裝示意圖見圖8.9所示。表8.6 U45型系列(不上人)名稱 主件 配件 龍骨 吊掛件 接插件 掛插件 BD大龍骨 UZ中龍骨 UX小龍骨（3）施工程序 吊頂有暗龍骨吊頂和明龍骨吊頂之分。龍骨的安裝順序是：彈線定位固定吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨橫撐龍骨。彈線定位根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈出頂棚標高水平線，并沿頂棚標高水平線在墻上畫好龍骨分檔位置線。固定吊桿按照墻上彈出的標高線和龍骨位置線，找出吊點中心，將吊桿焊接在預埋件上。安裝主龍骨吊桿安裝在主龍骨上，根據(jù)龍骨的安裝程序，因為主龍骨在上，所以吊件同主龍骨相連，再將次龍骨用連接件與主龍骨固

13、定。固定次龍骨次龍骨垂直于主龍骨布置，交叉點用次龍骨吊掛件將其固定在主龍骨上。固定橫撐龍骨橫撐龍骨應用次龍骨截取。8.2.1.3 飾面板安裝吊頂?shù)娘椕姘宀陌ǎ杭埫媸嘌b飾吸聲板、石膏裝飾吸聲板、礦棉裝飾吸聲板、珍珠巖裝飾吸聲板、聚氯乙烯塑料天花板、聚苯乙烯泡沫塑料裝飾吸聲板、鈣塑泡沫裝飾吸聲板、金屬微穿孔吸聲板、穿孔吸聲石棉水泥板、輕質(zhì)硅酸鈣吊頂板、硬質(zhì)纖維裝飾吸聲板、玻璃棉裝飾吸聲板等。選材時要考慮材料的密度、保溫、隔熱、防火、吸音、施工裝卸等性能，同時應考慮飾面的裝飾效果。（1）飾面板與龍骨的連接 粘結(jié)法用各種膠粘劑將板材粘貼于龍骨上或其他基板上。釘接法用鐵釘或螺釘將飾面板固定于龍骨上。

14、掛牢法指利用金屬掛鉤將板材掛于龍骨下的方法。擱置法指將飾面板直接擱于龍骨翼緣上的做法?？ɡ畏ɡ谬埞潜旧砘蛄碛每ň邔椕姘蹇ㄔ邶埞巧系淖龇?，常用于以輕鋼、型鋼龍骨配以金屬板材等。（2）板面的接縫處理 密縫法指板之間在龍骨處對接，也叫對縫法。板與龍骨的連接多為粘接和釘接。離縫法 凹縫兩板接縫處利用板面的形狀和長短做出凹縫，有V形縫和矩形縫兩種，縫的寬度不小于10mm。飾面板的邊角處理，根據(jù)龍骨的具體形狀和安裝方法有直角、斜角、企口角等多種形式。8.2.1.4 吊頂工程質(zhì)量要求及檢驗方法 暗龍骨吊頂和明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法見表8.7、表8.8所示。表8.7 暗龍骨吊頂工程安裝的允許

15、偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 紙面石膏板 金屬板 礦棉板 木板、塑料板、擱柵 1表面平整度 3222用2m靠尺和塞尺檢查 2接縫直線度 31.533拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 3接縫高低差 111.51用鋼直尺和塞尺檢查 表8.8 明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 紙面石膏板 金屬板 礦棉板 木板、塑料板、擱柵 1表面平整度 3232用2m靠尺和塞尺檢查 2接縫直線度 3233拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 3接縫高低差 1121用鋼直尺和塞尺檢查 8.2.2 輕質(zhì)隔墻工程 將室內(nèi)完全分隔開的叫隔墻。將室內(nèi)

16、局部分隔，而其上部或側(cè)面仍然連通的叫隔斷。隔墻按用材可分為磚隔墻、骨架輕質(zhì)隔墻、玻璃隔墻、混凝土預制板隔墻、木板隔墻等。8.2.2.1 砌筑隔墻 砌筑隔墻一般采用半磚順砌。砌筑底層時，應先做一個小基礎；樓層砌筑時，必須砌在梁上，梁的配筋要經(jīng)過計算。不得將隔墻砌在空心板上。隔墻用M2.5以上的砂漿砌筑，隔墻的接槎見圖8.10所示。半磚隔墻兩面都要抹灰，但為了不使抹灰后墻身太厚，砌筑兩面應較平整。8.2.2.2骨架板材隔墻（1）雙面釘貼板材隔墻 是指在方木骨架或金屬骨架上，雙面鑲貼膠合板、纖維板、石膏板、礦棉板、刨花板或木絲板等輕質(zhì)材料的隔墻。其骨架的做法和板條墻相近，但間距要按照面層板材的大小而

17、定。橫撐必須水平，間距根據(jù)板材大小決定，如圖8.11所示。板材拼縫要留35mm間隙，并用壓條壓住。壓料可用木條、鋁合金條或硬塑料條。（2）單層鑲嵌板材隔墻 同上述方法相比，板材用量減半，但事先要在立筋和橫撐上開口槽，然后將裁好的板材鑲嵌進去，由下而上逐塊安裝，最上面一塊用小木條壓邊。這種方法只適用于略能彎曲的膠合板、纖維板等，如用石膏板材，則需在四周加貼木條壓邊來固定。（3）骨架板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法見表8.9所示。表8.9 骨架板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 紙面石膏板 人造木板、水泥纖維板 1立面垂直度 34用2m靠尺和塞尺檢查 2表面平整

18、度 33用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正 33用直角測尺檢查 4接縫直線度 3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 5壓條直線度 3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差 11用鋼直尺和塞尺檢查 8.3抹灰工程8.3.1抹灰工程的分類和組成抹灰工程按材料分為一般抹灰和裝飾抹灰。8.3.1.1抹灰工程分類強制性條文：“外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固?！保?）一般抹灰 一般抹灰面層材料有石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀灰、紙筋石灰、石膏灰等。一般抹灰按建筑標準可分為普通抹灰和高級抹灰，當無設計要求時，按普通抹灰驗收。抹灰工程應分層進行。抹

19、灰由底灰、中層和面層組成。（2）裝飾抹灰 裝飾抹灰面層材料有水刷石、斬假石、干粘石、假面磚、拉毛灰、噴涂、滾涂等。抹灰工程應分層進行，以使粘結(jié)牢固，確保施工質(zhì)量。每層的厚度不宜太大，每層厚度和總厚度有一定的控制。各層厚度與使用砂漿品種有關。底層主要起與基層粘結(jié)作用，兼初步找平作用；中層主要是找平作用；面層主要起裝飾和保護墻體的作用。8.3.1.2抹灰工程的組成8.3.2一般抹灰施工抹灰工程的施工順序：先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂棚。完成室外抹灰，拆除腳手架，堵上腳手眼再進行室內(nèi)抹灰；屋面工程完工后，內(nèi)外抹灰最好從上往下進行，保護已完成墻面的抹灰；室內(nèi)一般先完成地面抹灰后，再開始頂棚和

20、墻面抹灰。磚石、混凝土基層表面凹凸的部位，用13水泥砂漿補平，表面太光的要剔毛。表面的砂漿污垢及其他雜質(zhì)應清除干凈，并灑水濕潤；門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿嵌填密實；墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密；不同基層材料相接處應鋪設金屬網(wǎng)，自搭接縫寬度起每邊不得小于100mm；預制混凝土樓板頂棚抹灰前，需用水泥石灰砂漿勾板縫。8.3.2.1基層處理（1）抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳線。（2）設標筋 設置標筋，控制中層灰的厚度。抹灰前，彈出水平線及豎直線，設置標筋，作為抹灰找平的標準。高級抹灰、裝飾抹灰及飾面工程，應在彈線時找方。（3）抹底層灰 底灰宜

21、用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。8.3.2.2抹灰施工要求（4）抹中層灰 待底層灰凝結(jié)后抹中層灰，中層灰每層厚度一般為57mm，中層砂漿同底層砂漿。抹中層灰時，以灰筋為準滿鋪砂漿，然后用大木杠緊貼灰筋，將中層灰刮平，最后用木抹子搓平。（5）抹面層灰 當中層灰干后，普通抹灰可用麻刀灰罩面，高級抹灰應用紙筋灰罩面，用鐵抹子抹平，并分兩遍連續(xù)適時壓實收光，如中層灰已干透發(fā)白，應先適度灑水濕潤后，再抹罩面灰。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法見表8.10所示。表8.10 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 普通抹灰 高級抹灰 1立面垂直度 43用2m垂直檢測尺檢查 2表面平整度

22、 43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正 43用直角測尺檢查 4分格條(縫)直線度 43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 5墻裙、勒腳上口直線度 43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查8.3.3裝飾抹灰施工裝飾抹灰一般均采用水泥做底層，面層厚度和施工方法依據(jù)材料要求不同而定。抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時應采取加強措施。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。水刷石墻面施工工序：清理基層濕潤墻面設置標筋抹底層砂漿抹中層砂漿彈線和粘貼分格條抹水泥石子漿洗刷養(yǎng)護。水刷石抹灰分三層。底層砂漿同一般抹灰。抹中層砂漿時表面壓實搓

23、平后劃毛，然后進行面層施工。中層砂漿凝結(jié)后，按設計要求彈分格線，按分格線用水泥漿粘貼濕潤過的分格條，貼條必須位置準確，橫平、豎直。8.3.3.1水刷石面層施工前必須在中層砂漿面上刷水泥漿一道，使面層與中層結(jié)合牢固，隨后抹11.212水泥石子漿厚1012mm，抹平后用鐵壓板壓實。當面層達到用手指按無明顯指印時，用刷子刷去面層的水泥漿，使石子均勻外露，然后用噴霧器自上而下噴清水，將石子表面水泥漿沖洗干凈，使石子清晰均勻，無脫落和接縫痕跡。線角處最好用小八厘水泥石子漿。面層和中層也可根據(jù)設計要求摻入一定量的大白粉和石灰膏，以增加面層顏色白度和加強與中層的粘結(jié)力。斬假石表面剁紋應均勻順直、深淺一致，應

24、無漏剁處；陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。斬假石施工工序：清理基層濕潤墻面設置標筋抹底層砂漿抹中層砂漿彈線和粘貼分格條抹水泥石子漿面層養(yǎng)護斬剁清理。斬假石是一種仿石材的施工方法，面層用水泥、米粒石、石渣拌和物石子漿。8.3.3.2斬假石干粘石表面應色澤一致，不露漿，不漏粘，石粒應粘結(jié)牢固、分布均勻，陽角處應無明顯黑邊。干粘石施工工序：清理基層濕潤墻面設置標筋抹底層砂漿抹中層砂漿彈線和粘貼分格條抹面層砂漿撒石子修整拍平。底層同水刷石做法。8.3.3.3干粘石假面磚表面應色澤平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。底層同水刷石，接著抹飾面灰。抹好后作假面

25、磚。8.3.3.4假面磚8.3.3.5噴涂、彈涂、滾涂噴涂、彈涂、滾涂是聚合物砂漿裝飾外墻面的施工辦法，是在水泥砂漿中加入一定的聚乙烯醇縮甲醛膠(或107膠)、顏料、石膏等材料形成。（1）噴涂外墻飾面噴涂外墻飾面是用空氣壓縮機將聚合物水泥砂漿噴涂在墻面底子灰上形成飾面層。（2）彈涂外墻飾面 彈涂外墻飾面是在墻體表面刷一道聚合物水泥色漿后，用彈涂器分幾遍將不同色彩的聚合物水泥色漿彈在已涂刷的涂層上，形成35mm大小的扁圓形花點，再噴甲基硅醇鈉憎水劑，共三道工序組成的飾面層。（3）滾涂外墻飾面 噴涂外墻飾面是用空氣壓縮機將聚合物水泥砂漿噴涂在墻面底子灰上形成飾面層。裝飾抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗

26、方法見表8.11所示。表8.11 裝飾抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 水刷石 斬假石 干粘石 假面磚 1立面垂直度 5455用2m垂直檢測尺檢查 2表面平整度 3354用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正 3344用直角測尺檢查 4分格條(縫)直線度 3333拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 5墻裙、勒腳上口直線度 33拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查8.4飾面板（磚）工程飾面工程是將塊材鑲貼(安裝)在基層上，以形成飾面層的施工。常用的塊料面層按材料品種分有預制水磨石、大理石、花崗石、瓷磚、陶瓷錦磚、面磚、缸磚；塊料面層施工有飾面板的安裝、飾面磚

27、的粘貼，小塊料用手工貼的方法施工，大塊料(邊長大于400mm)采用安裝的方法施工。飾面磚：釉面瓷磚、外墻面磚、陶瓷錦磚、玻璃錦磚、劈離磚等；飾面板：天然石飾面板（如大理石、花崗石、青石板等）、人造石飾面板（預制水磨石板、預制水刷石板、人造大理石等）、金屬飾面板（如不銹鋼板、涂層鋼板、鋁合金飾面板等）、木質(zhì)飾面板（如膠合板、木條板）、塑料飾面板、玻璃飾面板等。8.4.1大理石、花崗石、水磨石飾面板的安裝 基層處理 抹底灰 鑲貼飾面板 飾面板一般用同色水泥漿勾縫。飾面板鑲貼完工后，表面應及時清洗干凈，光面和鏡面的飾面板，經(jīng)清洗晾干后，方可打蠟擦亮。8.4.1.1鑲貼飾面磚大理石飾面板的安裝大理石飾

28、面板的安裝大理石（花崗石、青石板、預制水磨石板等）安裝工藝工藝流程：材料準備與驗收基體處理板材鉆孔飾面板固定灌漿清理嵌縫打蠟。1.材料準備與驗收大理石拆除包裝后，應按設計要求挑選規(guī)格、品種、顏色一致，無裂紋、無缺邊、掉角及局部污染變色的塊料，分別堆放。按設計尺寸要求在平地上進行試拼，校正尺寸，使寬度符合要求，縫平直均勻，并調(diào)整顏色、花紋，力求色調(diào)一致，上下左右紋理通順，不得有花紋橫、豎突變現(xiàn)象。試拼后分部位逐塊按安裝順序予以編號，以便安裝時對號入座。對輕微破裂的石材，可用環(huán)氧樹脂膠粘劑粘結(jié)；表面有洼坑、麻點或缺棱掉角的石材，可用環(huán)氧樹脂膩子修補。2.基層處理安裝前檢查基層的實際偏差，墻面還應檢

29、查垂直度、平整度情況，偏差較大者應剔鑿、修補。對表面光滑的基層進行鑿毛處理。然后將基層表面清理干凈，并澆水濕潤，抹水泥砂漿找平層。找平層干燥后，在基層上分塊彈出水平線和垂直線，并在地面上順墻（柱）彈出大理石外廊尺寸線，在外廓尺寸線上再彈出每塊大理石板的就位線，板縫應符合有關規(guī)定。3.飾面板固定方法（1）綁扎固定灌漿法首先綁扎用于固定飾面板的鋼筋網(wǎng)片（圖10-3、圖10-5）。其次要對大理石進行修邊、鉆孔、剔槽，如圖10-6所示。第三，大理石飾面板安裝與灌漿。飾面板鋼筋網(wǎng)片固定之一飾面板鋼筋固定之二大理石飾面板安裝與灌漿飾面板安裝前，先將飾面板背面，側(cè)面清洗干凈并陰干。從最下一層開始，兩端用塊材

30、找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝。安裝時，按部位編號取大理石板就位，先將下口銅絲綁在橫筋上，再綁上口銅絲，用托線板靠直靠平，并用木楔墊穩(wěn)，再將銅絲系緊，保證板與板交接處四角平整。安裝完一層后，再用托線板找垂直，水平尺找平整、方尺找陰陽角。石板找好垂直、平整、方正后，在石板表面橫豎接縫處每隔100150mm用調(diào)成糊狀的石膏漿予以粘貼，臨時固定石板，使該層石板成一整體，以防止發(fā)生移位。余下的石板間縫隙，應用紙或石膏灰封嚴。待石膏凝結(jié)、硬化后進行灌漿。飾面板固定方法之二釘固定灌漿法1首先進行石板鉆孔。將大理石飾面板直立固定于木架上，用手電鉆在距板兩端1/4處居板厚中心鉆孔，孔徑6mm，深3

31、540mm。板寬500mm的打直孔兩個；板寬500mm打直孔三個；板寬800mm的打直孔四個。將板旋轉(zhuǎn)90固定于木架上，在板兩側(cè)分別各打直孔一個，孔位距下端100mm處，孔徑6mm，孔深3540mm，上下直孔都 用合金鏨子在板側(cè)面方向剔槽，槽深7mm，以便安臥U形釘，如圖10-8所示。然后對基體鉆孔，按基體放線分塊位置臨時就位板材，對應于板材上下直孔的基體位置上，用沖擊電鉆鉆成與板材孔數(shù)相等的斜孔，斜孔成45角度，孔徑6mm，孔深4050mm，如圖10-9所示。圖10-8 大理石鉆直孔和U型卡圖10-9 石板就位、固定示意圖釘固定灌漿法2基體鉆孔后將大理石板安放就位，根據(jù)板材與基體相距的孔距，

32、用鉗子現(xiàn)制直徑5mm的不銹鋼U形釘，一端勾進大理石板直孔內(nèi)，用硬木小楔楔緊；另一端勾進基體斜孔內(nèi)，拉小線或用靠尺板和水平尺，校正板的上下口及板面的垂直度和平整度，并檢查與相鄰板材接合是否嚴密，隨后將基體斜孔內(nèi)不銹鋼U形釘楔緊。接著用大頭木楔緊固于板材與基體之間，以緊固U形釘，如圖10-10所示。大理石飾面板位置校正準確、臨時固定后，即可分層灌漿。鉆孔手電鉆飾面板固定方法之三鋼針式干掛法鋼針式干掛工藝是利用高強螺栓和耐腐蝕、強度高的柔性連接件將薄型石材飾面掛在建筑物結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)表面之間留出4050mm的空腔，此工藝多用于30m以下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不適宜用于磚墻或加氣混凝土墻。由于連

33、接件具有三維空間的可調(diào)性，增強了石材安裝的靈活性，易于使飾面平整。干掛法工藝流程根據(jù)設計尺寸，進行石材鉆孔，孔徑4mm，孔深20mm；石材背面刷膠粘劑，貼玻璃纖維網(wǎng)格布；在墻面上掛水平、豎直位置線，以控制石材的垂直、平整；支底層石材托架，放置底層石板，調(diào)節(jié)并暫時固定；用沖擊電鉆在結(jié)構(gòu)上鉆孔，插入膨脹螺栓，鑲L型不銹鋼固定件；用膠粘劑灌入下層板材上部孔眼，插入連接鋼針（4不銹鋼，長8mm），將膠粘劑灌入上層板材下孔內(nèi)，再把上層板材對準鋼針插入；校正并臨時固定板材；重復工序，直至完成全部板材安裝，最后鑲頂層板材；清理板材飾面，貼防污膠條，嵌縫，刷罩面涂料。這種工藝安裝板材后不需要灌漿。陰陽角處接縫的處理，如圖10-11所示。陰陽角接縫處理4.飾面板灌漿灌漿工作每安裝好一層飾面板，即應進行?？捎?：1.52.5水泥砂漿（稠度一般為80120mm）分層灌入石板內(nèi)側(cè)縫隙中，每層灌注高度為150200