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1、.激光切割作業(yè)指導(dǎo)書編號：WHJX/ZD02-04編制：技術(shù)科審核：王煜梅批準(zhǔn)：徐公明實施日期:2009.5.10諸城市五環(huán)機(jī)械有限公司激光割作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍 本文件適用于激光切割下料。下料前須保證來料符合相應(yīng)的板料技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二、適用人員：本公司新產(chǎn)品車間激光設(shè)備操作工人，適用產(chǎn)品：可采用激光設(shè)備進(jìn)行切割下料成品或半成品；三、作業(yè)流程1排版編程 2設(shè)備準(zhǔn)備工作3傳輸程序4上料至切割平臺5切割下料(先行首件加工)6 首件檢查7批量生產(chǎn)8卸活打磨1、排版編程 1.1、根據(jù)鋼板大小設(shè)定版幅，版幅的設(shè)定為“長寬”，載入零件圖，按零件工藝卡片編程，套裁切割下料排版時，折彎零件的折彎線須保

2、證與鋼板軋制方向垂直，若零件縱向和橫向均需折彎時，零件較長的長度方向須保證與鋼板軋制方向一致； 1.2、套裁切割下料排版時，兩工件間距為10mm18mm，工件與板材邊距20mm。1.3、基礎(chǔ)件上有孔的要求先割孔再割外形；分左右件的基礎(chǔ)件下料需按照左右件編程進(jìn)行切割，1.4、切割起弧點(diǎn)的位置1.4.1、如果工件留有機(jī)加工放量區(qū)域，從起弧點(diǎn)轉(zhuǎn)入工件邊緣時，起弧點(diǎn)可以留在機(jī)加工放量區(qū)域，但須保證該起弧點(diǎn)在機(jī)加工時可以完全去除。1.4.2、如果工件無機(jī)加工放量區(qū)域，從起弧點(diǎn)轉(zhuǎn)入工件邊緣時，起弧點(diǎn)須保證在工件的外緣，具體接入點(diǎn)如圖所示。a、直線邊緣，由角度頂點(diǎn)切入。圖1 b、圓弧邊緣，由圓弧切點(diǎn)切入。圖

3、2 2、設(shè)備準(zhǔn)備工作 2.1 設(shè)備操作前檢查以下項目：電、冷卻水、氧氣供應(yīng)情況，數(shù)控系統(tǒng)各部動作正常方可開機(jī)。設(shè)備如有問題及時反映給設(shè)備科，在最短時間內(nèi)處理完問題。2.2 設(shè)備各項指標(biāo)正常開始傳輸程序。3、傳輸程序 將圖形（2004CAD）排版轉(zhuǎn)換成CNC程序，根據(jù)材質(zhì)、板厚確定激光功率、輔助氣體、輔助氣體流量、輔助氣體壓力、切割速度。切割過程中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整加工參數(shù)。用網(wǎng)線連接電腦與激光切割數(shù)控系統(tǒng)，將編好的程序傳輸至數(shù)控系統(tǒng)。4、上料至切割平臺 下料人員根據(jù)生產(chǎn)訂單需要從原材料庫提取鋼板，并填寫“領(lǐng)料單”做好記錄。注意檢查板材上是否有爐號，一般情況下一張板上有鋼印爐號。如沒有爐號，則

4、通知檢查員、生產(chǎn)調(diào)度、板材分割人員到現(xiàn)場確認(rèn)爐號。板材確認(rèn)沒有問題后，將鋼板吊至工作臺，板材的軋制方向與工作臺的長度方向一致，起吊過程中注意安全。5、切割下料(先行加工首件)5.1每次重新開機(jī)都必須先回到機(jī)床原點(diǎn)。5.2鋼板放好后對刀，對刀時X向和Y向直線度不得超過8mm（必要時參考排版圖的版幅，使切割的工件保持在鋼板范圍內(nèi)）。對原點(diǎn)時注意避讓鋼板邊緣，工件與鋼板邊距20mm。的最大邊不得大于1.7mm；工件所打磨的倒角處必須有明顯的打磨痕跡；工件所打磨的倒角尺寸須均勻，不得有明顯的凹凸和不均勻。6、首件檢查6.1切割每種產(chǎn)品的首件時要檢查，下料人員切割完后請工藝員、質(zhì)檢員到場檢查。首先測量線

5、性尺寸，以切割大邊為檢查依據(jù)，誤差以PZSGY00001基礎(chǔ)件未注公差及表面質(zhì)量技術(shù)要求為準(zhǔn)6.2圓弧檢查以合格的樣板為主，量具為輔。工件檢查合格后繼續(xù)切割下一個工件，每個品種都做完首件檢查后開始批量下料。6.3首件檢查起吊工件時要保證整體鋼板不出現(xiàn)明顯位移，做好防護(hù)措施。7、批量生產(chǎn),首件檢驗合后,由質(zhì)檢員在生產(chǎn)工序單上對應(yīng)激光下料工序后簽字確認(rèn);在批量生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員和下料人員要不定時檢查工件，查看尺寸、切割面大小邊和粗糙度。如有偏差，及時查找原因，查明導(dǎo)軌直線度誤差、刀頭是否磨損、速度是否太快、是否缺少氧氣和水。工作間隙期間，關(guān)注切割狀態(tài)，如有問題及時停機(jī)。8、卸活打磨 8.1切割下料

6、完成后，將工作臺開出。8.2將工件從工作平臺取下放到下料存放區(qū)域，將余料吊運(yùn)至廢料區(qū)，若余料可以二次利用，需在鋼板上用油漆筆打上標(biāo)記,并吊運(yùn)鋼板存放區(qū)，超吊過程注意安全。8.3使用砂布打磨機(jī)對工件表面及切割面進(jìn)行清理；當(dāng)產(chǎn)品圖紙或工藝文件有明確規(guī)定時，按要求執(zhí)行；當(dāng)產(chǎn)品圖紙或工藝文件無明確規(guī)定時，應(yīng)滿足下列要求： a)打磨時避免傷及工件基體，擦傷部位深度不得超過0.5mm。b)切割面及附近（熱影響區(qū)）無掛渣、毛刺及其他缺陷。c)切割面與被切割金屬表面的垂直度不大于3%（為板厚）。d)切割面無波紋、凹坑、熔塌等缺陷。8.4 所有下料工件的切割面銳棱須進(jìn)行打磨倒角，當(dāng)產(chǎn)品圖紙或工藝文件有明確規(guī)定時

7、，按產(chǎn)品圖紙或工藝文件的要求執(zhí)行；當(dāng)產(chǎn)品圖紙或工藝文件無明確規(guī)定時，工件所打磨的倒角處必須有明顯的打磨痕跡；工件所打磨的倒角尺寸須均勻，不得有明顯的凹凸和不均勻。8.5打磨完成后將工件轉(zhuǎn)序或入半成品庫。設(shè)備安全注意事項：1遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器。 2操作者須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。 3按規(guī)定穿戴好勞動 防范物品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的 眼睛。 4在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。 5設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。 6

8、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。 7在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)，及時排除故障或上報主管人員。 8保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。 9使用氣瓶時，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。 10維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護(hù)時，要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。 11開機(jī)后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。 12對新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況。 13工作時，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。 編制：技術(shù)科精選范本