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1、壓延工藝壓延工藝 二、主要內(nèi)容二、主要內(nèi)容 1.1 1.1 壓延設(shè)備及壓延原理壓延設(shè)備及壓延原理 1.2 1.2 壓延準備工藝壓延準備工藝 1.3 1.3 壓延工藝壓延工藝 1.4 1.4 壓延工程常見不良及改善措施壓延工程常見不良及改善措施（一）壓延機的構(gòu)造（一）壓延機的構(gòu)造 壓延機由以下幾部分組成：壓延機由以下幾部分組成：壓延機由以下幾部分組成：壓延機由以下幾部分組成：輥筒、機架和軸承、調(diào)距裝置、輥筒撓度補償裝置，還有輥筒、機架和軸承、調(diào)距裝置、輥筒撓度補償裝置，還有輥筒、機架和軸承、調(diào)距裝置、輥筒撓度補償裝置，還有輥筒、機架和軸承、調(diào)距裝置、輥筒撓度補償裝置，還有輔助管道裝置、電動機傳動

2、機構(gòu)和厚度檢測裝置等。輔助管道裝置、電動機傳動機構(gòu)和厚度檢測裝置等。輔助管道裝置、電動機傳動機構(gòu)和厚度檢測裝置等。輔助管道裝置、電動機傳動機構(gòu)和厚度檢測裝置等。（二）用途與分類（二）用途與分類 壓延機主要用于膠料壓片；紡織物掛膠；鋼絲簾布掛膠；壓延機主要用于膠料壓片；紡織物掛膠；鋼絲簾布掛膠；壓延機主要用于膠料壓片；紡織物掛膠；鋼絲簾布掛膠；壓延機主要用于膠料壓片；紡織物掛膠；鋼絲簾布掛膠；膠坯壓型；膠片貼合等。膠坯壓型；膠片貼合等。膠坯壓型；膠片貼合等。膠坯壓型；膠片貼合等。一壓延設(shè)備一壓延設(shè)備1.1 1.1 壓延設(shè)備及壓延原理壓延設(shè)備及壓延原理分類方法分類方法輥筒數(shù)輥筒數(shù)目分類目分類用途分

3、類用途分類輥筒排列輥筒排列形式分類形式分類兩輥壓延機兩輥壓延機三輥壓延機三輥壓延機四輥壓延機四輥壓延機五輥壓延機五輥壓延機型壓延機型壓延機型壓延機型壓延機L L型壓延機型壓延機型壓延機型壓延機壓片壓延機壓片壓延機壓型壓延機壓型壓延機擦膠壓延機擦膠壓延機壓光壓延機壓光壓延機貼合壓延機貼合壓延機實驗用實驗用壓延機壓延機壓片擦膠壓延機壓片擦膠壓延機Z Z型壓延機型壓延機S S型壓延機型壓延機n按輥筒數(shù)目可分為：按輥筒數(shù)目可分為：n n 兩輥壓延機兩輥壓延機n n 三輥壓延機三輥壓延機n n 四輥壓延機四輥壓延機n n 五輥壓延機五輥壓延機n按輥筒的排列形式可分為：按輥筒的排列形式可分為：n “I”型

4、壓延機型壓延機n n “”型壓延機型壓延機n n “L”型壓延機型壓延機n n “”型壓延機型壓延機 n n “Z”型壓延機型壓延機n n “S”型壓延機型壓延機橡膠壓延機橡膠壓延機橡膠壓延機橡膠壓延機二壓延原理二壓延原理膠料在壓延機輥筒上的受力狀態(tài)和流速分布膠料在壓延機輥筒上的受力狀態(tài)和流速分布輥筒撓度的影響及其補償輥筒撓度的影響及其補償壓延效應(yīng)壓延效應(yīng)壓延后的收縮變形壓延后的收縮變形（一）膠料在壓延機輥筒上的受力狀態(tài)（一）膠料在壓延機輥筒上的受力狀態(tài)和流速分布和流速分布 (a)(b)（a a）膠料在輥筒上的受力狀態(tài)；）膠料在輥筒上的受力狀態(tài)；（b b）膠料在輥隙中的流速分布狀態(tài)）膠料在輥隙

5、中的流速分布狀態(tài).1.1.輥筒撓度輥筒撓度 橫橫壓壓力力：壓壓延延時時，膠膠料料對對輥輥筒筒產(chǎn)產(chǎn)生生一一個個與與擠擠壓壓力力大大小小相相等、方向相反的反作用力，稱為橫壓力。等、方向相反的反作用力，稱為橫壓力。（直徑為（直徑為20cm，輥距為，輥距為0.01cm時時,橫壓力可達橫壓力可達480kg）撓撓度度：壓壓延延機機輥輥筒筒在在膠膠料料的的橫橫壓壓力力作作用用下下會會產(chǎn)產(chǎn)生生軸軸向向的的彈彈性性彎彎曲曲變變形形，其其程程度度大大小小以以輥輥筒筒軸軸線線中中央央部部位位偏偏離離原原來水平位置的距離表示來水平位置的距離表示,稱為輥筒的撓度。稱為輥筒的撓度。撓撓度度的的產(chǎn)產(chǎn)生生使使壓壓延延半半成成

6、品品沿沿寬寬度度方方向向上上斷斷面面厚厚度度不不均均勻勻，中間厚度大，兩邊厚度小，影響壓延質(zhì)量。中間厚度大，兩邊厚度小，影響壓延質(zhì)量。2.2.補償方法補償方法 （1 1）中高度法（凹凸系數(shù)法）中高度法（凹凸系數(shù)法）（2 2）軸交叉法）軸交叉法 （3 3）輥筒預(yù)彎曲法）輥筒預(yù)彎曲法（二）輥筒撓度的影響及其補償（二）輥筒撓度的影響及其補償中高度法中高度法將輥筒工作部分制成具有一定凹凸系數(shù)(用輥筒軸線中央與兩端半徑之差表示)的凹形或凸形缺點：該法由于不能適應(yīng)膠料性質(zhì)和壓延條件的變化而受到限制軸交叉法軸交叉法使用輔助機構(gòu)是輥筒之間交叉成一定角度a(02之間調(diào)整),形成兩端輥隙大,中間輥隙小的狀態(tài),與撓

7、度對輥隙的作用力相反。優(yōu)點：補償效果可以調(diào)整，以適應(yīng)膠料性質(zhì)和壓延條件變化缺點：受補償曲線和輥筒撓度的差異使補償效果受局限預(yù)彎曲法預(yù)彎曲法利用輥筒兩端的液壓輔助裝置對兩端施加外力，使輥筒產(chǎn)生與橫壓力相反的預(yù)彎曲變形缺點：由于輥筒軸承負荷加大，而限制了預(yù)彎曲程度和補償效果。1 1壓延效應(yīng)壓延效應(yīng) 壓延后的膠片在平行和垂直于壓延方向上出現(xiàn)性能壓延后的膠片在平行和垂直于壓延方向上出現(xiàn)性能各向各向異性異性的現(xiàn)象。的現(xiàn)象。2 2產(chǎn)生壓延效應(yīng)的原因：產(chǎn)生壓延效應(yīng)的原因：（1 1）橡膠大分子鏈的拉伸取向；）橡膠大分子鏈的拉伸取向；（2 2）形狀不對稱的配合劑粒子沿壓延方向的取向。）形狀不對稱的配合劑粒子沿壓

8、延方向的取向。（三）壓延效應(yīng)（三）壓延效應(yīng)配方設(shè)計配方設(shè)計：盡量不用幾何形狀不對稱的配合劑。盡量不用幾何形狀不對稱的配合劑。壓延工藝壓延工藝：適當(dāng)提高壓延機輥筒表面的溫度；適當(dāng)提高壓延機輥筒表面的溫度；提高壓延半成品的停放溫度；提高壓延半成品的停放溫度；降低壓延速度；降低壓延速度；適當(dāng)增加膠料的可塑度；適當(dāng)增加膠料的可塑度；將熱煉后的膠料調(diào)轉(zhuǎn)將熱煉后的膠料調(diào)轉(zhuǎn)9090向壓延機供膠。向壓延機供膠。3.3.消除壓延效應(yīng)的措施消除壓延效應(yīng)的措施(四四)壓延后的收縮變形壓延后的收縮變形n壓延后半成品的收縮變形與膠料的壓延后半成品的收縮變形與膠料的粘彈性粘彈性有有關(guān)，即與膠料的松弛特性有關(guān)。關(guān)，即與膠料

9、的松弛特性有關(guān)。n膠料的彈性松弛時間越短，彈性變形回復(fù)得膠料的彈性松弛時間越短，彈性變形回復(fù)得越快，收縮變形越小。越快，收縮變形越小。n收縮變形取決于收縮變形取決于膠料的性質(zhì)膠料的性質(zhì)（松弛快慢）、（松弛快慢）、壓延方法壓延方法（輥筒直徑和數(shù)目）和（輥筒直徑和數(shù)目）和工藝條件工藝條件（壓延溫度和速度等）。（壓延溫度和速度等）。1.2 壓延準備工藝壓延準備工藝 一、膠料的熱煉與供膠一、膠料的熱煉與供膠二、紡織物干燥二、紡織物干燥一、膠料的熱煉與供膠一、膠料的熱煉與供膠1、設(shè)備：開煉機、螺桿擠出機、設(shè)備：開煉機、螺桿擠出機2、目的：、目的：、混煉膠料預(yù)熱軟化，重新獲得流動性；、提高膠料可塑度；、補

10、充混煉，提高膠料分散程度；3、步驟：、步驟：粗煉、細煉、供膠 粗煉、細煉集體操作條件及方法：項 目輥距mm輥溫操作粗煉254045薄通78次細煉7106070薄通67次供膠：熱煉后的膠料經(jīng)一臺專用開煉機割取成連續(xù)的膠條經(jīng)輸送帶連續(xù)向壓延機供料，輸送帶的速度應(yīng)略大于開煉機的速度；隨著壓延工藝自動化水平和壓延速度的提高，對于規(guī)模較大、現(xiàn)代化程度較高的輪胎廠已采用冷喂料銷釘式螺桿擠出機進行熱煉和供料；二、紡織物干燥二、紡織物干燥1、設(shè)備：、設(shè)備：、多個中空輥筒組成的立式或臥室干燥機 、加熱媒介：飽和水蒸氣 、溫度：5070（具體依實際紡織物類型而定）2、目的：、目的：、保證膠料與紡織物之間的粘合 、

11、防止膠布內(nèi)部產(chǎn)生氣泡3、作業(yè)步驟：、作業(yè)步驟：輪胎公司一般將干燥放在上膠之前組成聯(lián)動作業(yè)流程，使 紡織物干燥后立即進入壓延機掛膠，以防止紡織物停放時 間過長而回潮；壓延工藝壓延工藝利用壓延機輥筒之間的擠壓力作用，使物料發(fā)生塑性流動變利用壓延機輥筒之間的擠壓力作用，使物料發(fā)生塑性流動變形，最終制成具有一定斷面尺寸規(guī)格和規(guī)定斷面幾何形狀的形，最終制成具有一定斷面尺寸規(guī)格和規(guī)定斷面幾何形狀的膠片，或者膠料覆蓋于紡織物表面制成具有一定斷面厚度的膠片，或者膠料覆蓋于紡織物表面制成具有一定斷面厚度的膠布的工藝加工過程。膠布的工藝加工過程。作業(yè)形式作業(yè)形式壓片壓片壓型壓型貼合貼合貼膠與擦膠貼膠與擦膠膠片膠片

12、膠布膠布 1.3 壓延工藝壓延工藝 1、定義：、定義：對于斷面厚度在3mm以下的膠片，可以利用壓延機一次完成壓延，這就是壓片；2、質(zhì)量要求：、質(zhì)量要求：、壓延膠片表面無皺縮；、內(nèi)部密實、無孔穴、氣泡或海綿狀；、斷面厚度均勻、精確；、各部位收縮變形一致；一、壓片一、壓片3、壓片方法：、壓片方法：按輥筒數(shù)目分為三輥、四輥、兩輥和開放式煉膠機壓片，以前兩種為主；具體按壓延制品精度要求而定，精度要求越高，要求使用多輥筒壓延。4、影響壓片工藝主要質(zhì)量因素：、影響壓片工藝主要質(zhì)量因素：、輥溫：輥溫高流動性好，收縮率低，制品表面光滑；、輥速：輥速快，生產(chǎn)效率高，但收縮大，根據(jù)具體配合而定；、膠料可塑度：可塑

13、度越大，流動性好，制品表面光滑，注意過高易粘輥；、含膠率：含膠率高，可塑度低，彈性大，要配以適當(dāng)高輥溫；、膠料品種：天然膠易于壓延，制品表面光滑；合成膠收縮大，表面粗糙。二、貼合二、貼合 1、定義：、定義：利用壓延機將兩層以上的同種或異種膠片壓合為厚度較大的一個整體膠片的壓延作業(yè)；2、質(zhì)量要求：、質(zhì)量要求：、貼合膠片表面無皺紋；、內(nèi)部密實、無氣泡；、厚度分布均勻；、兩層膠片溫度、可塑度盡可能一致；3、貼合方法：、貼合方法：、兩輥壓延機貼合：氣泡少，速度、輥溫和存膠量控制簡單，精度差，1mm以下貼合不適用；、三輥壓延機貼合：最為常用，貼合膠片溫度、可塑度盡可能接近；貼合方法圖示：貼合方法圖示：、

14、四輥壓延機貼合：一次可同時完成兩個新鮮膠片貼合，生產(chǎn)效率高，膠片質(zhì)量好，斷面精度高，工藝簡便；三、壓型三、壓型 1、定義：、定義：采用兩輥、三輥和四輥壓延機壓延，其中必須有一個刻有花紋的輥筒，且可隨時更換以適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格要求的壓延方法；2、質(zhì)量要求：、質(zhì)量要求：、表面光滑、花紋清晰；、內(nèi)部密實、無氣泡；、厚度尺寸精確、斷面幾何形狀準確；3、壓型工藝與壓片工藝基本相似、壓型工藝與壓片工藝基本相似四、紡織物掛膠四、紡織物掛膠 1、定義：、定義：利用壓延機將膠料滲透入紡織物結(jié)構(gòu)內(nèi)部縫隙并覆蓋附著于織物表面成為膠布壓延作業(yè)，又叫膠布壓延工藝；2、質(zhì)量要求：、質(zhì)量要求：、膠料對紡織物的滲透性要好，附著

15、力要高；、膠布表面無缺膠、起皺和壓破織物的現(xiàn)象；、厚度分布均勻；、不得有雜物，無焦燒現(xiàn)象；3、方法：、方法：、貼膠：紡織物和膠片通過壓延機等速回轉(zhuǎn)的兩輥之間的壓力作用下粘合在一起制成膠布的掛膠方法。貼膠方法圖示：貼膠方法圖示：如圖示：1、三輥壓延機每次只能完成單面貼膠，須經(jīng)過兩次壓延才能完成雙面貼合；2、用四輥壓延機一次壓延可完成雙面貼膠，且效率較高，工藝操作簡化，應(yīng)用較為普遍；優(yōu)缺點：1、速度快、效率高；2、對織物損傷?。?、表面附膠量大、耐疲勞性好；4、膠料對織物滲透性差、附著低；5、膠布內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡；、壓力貼膠：通常由三輥壓延機完成，和貼膠工藝方法相同，區(qū)別在于紡織物進入壓延機的輥隙處

16、有適量的存膠，如圖示優(yōu)缺點：1、適量存膠增加膠料對紡織物擠壓力和滲透作用，提高膠料與紡織物之間的粘著力；2、膠布易產(chǎn)生劈縫、并線等質(zhì)量問題 、擦膠：利用壓延機輥筒速比產(chǎn)生的剪切力和擠壓力作用將膠料擠擦入織物的組織縫隙中的掛膠方法；一般在三輥壓延機上完成。分類：a、包擦法：壓延時中輥全包膠，如上圖a所示 特點：膠料對織物滲透性大、附著力強；對織物損傷??；附膠量少，耐疲勞差；適于薄細布品壓延；b、光擦法：壓延時中輥一半包膠，一半不包膠，上圖b所示 特點：附膠量多，膠層厚度大，耐疲勞性好，膠料對織物滲透性、結(jié)合作用較差；且附著力波動較大，對織物損傷大；適于厚布品；1、上輥縫供膠、下輥縫擦膠；2、中輥

17、轉(zhuǎn)速大于上、下輥速，速比控制在1：1.31.5：1，上、下輥等速；3、中輥溫度也高于上、下輥；1-雙導(dǎo)開裝置；2-壓力接頭裝置；3-送布輥；4-前儲布器；5-前牽伸裝置；6-干燥裝置；7-測力輥；8-擴布輥；9-壓緊裝置；10-擴邊輥；11-反射式測厚裝置；12-擺動供膠裝置；13-冷卻裝置；14-測力輥；15-后牽伸裝置；16-排氣線架；17-后儲布器；18-雙卷取裝置；19-墊布；20-張力保持架；21-自動定中心裝置；22-穿透式測厚裝置；23-切邊裝置；24-調(diào)距裝置；25-溫度測量裝置；26-自動定中心裝置；壓延聯(lián)動裝置壓延聯(lián)動裝置質(zhì)量問題產(chǎn) 生 原 因改 進 措 施有氣泡、氣孔1.

18、膠溫、輥溫過高2.配合劑含水過多3.供膠卷過松4.壓延存膠過多嚴格控制工藝條件有雜質(zhì)、針孔、色斑、污點1.原材料不純2.設(shè)備打掃不徹底1.加強原材料質(zhì)量管理2.加強設(shè)備保養(yǎng)粘輥、焦燒1.配合不當(dāng)2.輥溫過高1.改進配方及溫度條件表面粗糙1.熱煉不足,輥溫過低2.熱煉不勻,輥溫不均3.膠料自硫1.2.改進熱煉,控制好輥溫3.降低熱煉溫度及壓延機輥溫膠布出現(xiàn)硫化死粒1.機械生熱引起膠料焦燒2.環(huán)境高溫引起焦燒3.硫化劑分散不均1.降低機械生熱，控制邊膠產(chǎn)生2.邊膠冷卻，熱煉后加入正常新膠料摻合使用3.提高膠料混煉分散度 1.4 壓延工程常見不良及改善措施壓延工程常見不良及改善措施 1.4 壓延工程

19、常見不良及改善措施壓延工程常見不良及改善措施厚度、寬度規(guī)格不符1.熱煉膠溫度波動2.壓延機輥溫波動3.膠料可塑度不一致4.卷取松緊不一致5.輥距未調(diào)準6.壓延機振動或軸承不良7.壓延存膠調(diào)節(jié)不當(dāng)1.改進熱煉條件2.控制好輥溫3.加強膠料可塑度控制；固定返煉膠摻用量4.調(diào)整卷取機構(gòu)5.調(diào)節(jié)輥距7.改變壓延存膠量兩邊不齊檔板不適當(dāng)或割膠刀未掌握好調(diào)換檔板膠料與布附著不好，掉皮1.布料未干燥好2.壓延溫度太低3.膠料可塑性太小4.布料表面有油點或粉塵5.布面溫度太低1.布料含水降到3%以下2.提高壓延溫度3.熱練補充加工4.布面清理干凈5.加強織物預(yù)熱簾布調(diào)線彎曲1.緯線松緊不一2.膠料軟硬不一3.中輥壓延存膠太多，局部受力過大4.布卷過松1.控制簾線張力，使均勻2.控制膠料可塑度，熱煉均勻一致3.減少中輥壓延存膠4.均勻卷取簾布中部松長1.中輥積膠過多2.下輥溫過高，使膠面粘附下輥的力量較大3.織物浸膠時吸濕過大，干燥不充分，出現(xiàn)兩邊收縮，中間突出1.控制存膠量2.降低下輥溫3.控制浸膠后的干燥率 1.4 壓延工程常見不良及改善措施壓延工程常見不良及改善措施