《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案.docx》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案.docx（21頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、叮叮小文庫機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題班級(jí)姓名學(xué)號(hào)1） 成績21一、填空選擇題（ 30 分）1. . 刀具后角是指。2. 衡量切削變形的方法有 兩 種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3. 精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（ YG3、 YT10 、 YG8 ） ; 粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（ YT5、 YG6、 YT30 ）。4. 當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少） ，切削溫度（增加、減少）。5. 粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6. 合理的刀具耐用度包括 與 兩種。7. 轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀 （好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8. 機(jī)床型號(hào)由 與 按

2、一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C 代表（車床、鉆床）。9. 滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)） 。10. 進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油） ，為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行 （退火，淬火）處理。11. 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以 平面定位 時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12. 機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)、三13. 在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是 機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14. 一個(gè)浮動(dòng)支

3、承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長的v型塊可消除（3, 4, 5）個(gè)自 由度。15. 工藝過程是指（8分）8分）、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。三、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響?四、CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8分）六、加工下述零件，以 B面定位，加工表面 A,保證尺寸10+0.2mm,試畫出尺寸鏈弁求出 工序尺寸 L及公差。（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸弁分析 34.8-o.i6mm ?試計(jì)

4、算定位誤差這種定位是否可行。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12 分）九、在六角自動(dòng)車床上加工一批 18 0.03 mm滾子，用抽樣檢驗(yàn)弁計(jì)算得到全部工件的平 均尺寸為 17.979mm，均方根偏差為0.04mm ,求尺寸分散范圍與廢品X X1.20率。1.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332試題1參考答案1.后刀面與切削平面間的夾角4.增加，增加&字母，數(shù)字，車床11.基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置14. 1 , 4使之成為合格零件的過程。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少5.軟，緊密6.Tc, Tp9?附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)12.系統(tǒng)，二級(jí)3.Y

5、G3 , YT57.好，麻花鉆10.切削油，退火13.螺旋,圓偏心15.用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性?外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、ao、kr、kr'入s、a o'變形規(guī)律：rof,人 hj; Vchj; f f , A hj ; HB f , A hj積屑瘤高度Hbf，引起刀具前角增加，使 A h J4.最高轉(zhuǎn)速約1400r/min ,最低轉(zhuǎn)速約 10r/min5.剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形 Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合

6、；載荷去除后，變形恢復(fù)不 到起點(diǎn)。0l= 22 0.1mm7.定=0.022mm，定位裝置可行。8.工序1:粗車各外圓、端面、 60圓孔；精車 200外圓與端面，精鏈 60孔；精車96外圓、端 面B與端面C （車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆6 一20孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺(tái)）9.尺寸分散范圍：17.859 18.099mm廢品率： 17.3%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績一、填空選擇題（30分）1. ?工序是指O2. 剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減少）。3. 當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（

7、YT5、YG6、YT30）。4. CA6140車床可加工 _、等四種螺紋。5. 不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6. 當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減少）。7. 在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。&機(jī)床的基本參數(shù)包括 、。9. 滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別 在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10. 衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 O11. 定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工 件以

8、平面 定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12. 測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱 方向。13. 夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反）,夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工 件加 工表面。14. 輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定 位）。15. 磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）四、列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式, 比

9、。（8分）弁寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B = 30+0.2,試畫出尺寸鏈，弁求工序尺寸 L。（8分）0.016六、磨一批d =12 mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X = 11.974 ,均0.043方根偏差（T= 0.005 ,請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）X X1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。（8分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件45鋼，圓料 血70,單件生產(chǎn)。（12分）在一桿狀

10、形工件銃鍵糟，要求保證尺寸5O-o.2mm與九.34.8 -o.i6 mm ,設(shè)計(jì)該工件的定位方案，弁進(jìn)行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案1 ?一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2.減少，減少5.互換性&尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力機(jī)械性能13.相同,靠近3 .硬質(zhì)合金，YT56 .減少，減少9 .成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置14.0 ,過定位4.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)7.最好，軟10 .表面層幾何形狀特征，表面層物理12 .隨機(jī)，誤差敏感15 .乳化液，調(diào)質(zhì)端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀

11、的六個(gè)基本角度：r。、ao、kr、kr'入s、a o'被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，弁轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四.u1 = 18/45 X 15/48,u4 = 28/35 X 35/28u2 = 28/35 X 15/48u3 = 18/45 X 35/28五.0.04L = 60 0.08 mm八.廢品率等于2.28%改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng) = 0.0035mm t七.滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1.主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（n電）一滾刀（n刀）2范成運(yùn)動(dòng)滾刀（1/k r ）一工件（

12、1/Z k ）3進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（1r ）-刀架（f）4差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（L）一 工件（1r ）八.工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆 14孔，精車30孔，精車 60及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆4 一6孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺(tái)）40外圓及端面；以 40為基準(zhǔn)面，精鍵九.用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題 3）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績一、填空選擇題（30分）1 .刀具前角是指 ,用符號(hào) 表示。2 ?當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少） 。3 .制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）

13、；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30 ）。4 .為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。ù慊穑嘶穑┨幚?；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5?粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6 .精基準(zhǔn)的選擇原則是O7 .進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。&機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為 與 兩大類。9 .滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與 工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10 .在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100 X 100/75, 100/100 X100/100 ）。11?夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基 準(zhǔn)不重 合、基準(zhǔn)位置）誤差。12. 完全互換法適用于 （大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13. 工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y, Fz/y）,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，小）。14. 一個(gè)支承釘可以消除（0、1、2