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1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級 姓名學(xué)號成績一、填空選擇題（3。分）1.刀具后角是指2.衡量切削變形的方法行兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3.精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10> YG8）；粗車鋼時,應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4.當(dāng)進給量增加時,切削力（增加、減少）,切削溫度（增加、減少）。5.粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6,合理的刀具耐用度包括 與 兩種。7.轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8.機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9 .滾斜齒與

2、滾直.齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與 工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10 .進行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進行 （退火，淬火）處理。11 .定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以 平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12 .機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級、三 級）。13 .在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是 機構(gòu)，動作最快的是機構(gòu)。14 . 一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（

3、3, 4, 5）個自 由度。15 .工藝過程是指外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）三、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？ （8分）四、CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與 最低轉(zhuǎn)速。（8分）五、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點? （8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸lO+o-2mm,試畫出尺寸鏈并求出 工序尺寸L及公差。（8分）OO36 士0,119七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心釉定位，要求保證尺寸34.8-0.6mm,試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）&q

4、uot;A2x4八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）其余產(chǎn)/V慚2x45 °九、在六角自動車床上加工一批例818能mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平 均尺寸為中17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。X X1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332試題1參考答案1.后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3, YT54.增加，增加5.軟，緊密6.Tc, Tp7.好，麻花鉆8.字母，數(shù)字，車床9.附加運動，成型運動10.切削油，退火11.基準不重合，基準位置12.系統(tǒng)，二

5、級13.螺旋，圓偏心14. 1, 415.用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：I*。、a 0、kr> kr入s、a o'變形規(guī)律：rot, Ahl； Vet, Ah I ； f t , Ahl ; HB t , Ahl積屑瘤高度Hb f ,引起刀具前角增加，使Ah I四.最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min五.剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是宜線；加載與卸載曲線不重合；

6、載荷去除后，變形恢復(fù)不 到起點。八l=22：o,呼七.定=0. 022mm,定位裝置可行。八.工序1：粗車各外圓、端面、中60圓孔；精車中200外圓與端面，精鋒中60孔；精車中96 外圓、端面B與端面C （車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆6中20孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九.尺寸分散范圍：17.859-18. 099mm廢品率： 17.3%機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級 姓名學(xué)號成績一、填空選擇題（30分）1 .工序是指2 .剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3 .當(dāng)高速切削時.，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT

7、5、YG6、YT30）o4 . CA6140車床可加工.> 、等四種螺紋。5 .不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6 .當(dāng)主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7.在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8 .機床的基本參數(shù)包括 、o9 .滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別 在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10 .衡量已加工表面質(zhì)量的指標有11 .定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工 件以平面

8、定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12 .測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱 方向。13 .夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應(yīng)該（靠近，遠離）工 件加工表面。14 .輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定 位）。15.磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加T性，對不銹鋼進行（退火, 淬火）處理。端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。 （8分）三、金屬切削過程的木質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？ （8分）四、列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA

9、6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8分）五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B = 30+°試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）0 50-0,02銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸x= 11.974,均六、X - Xa1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987-0.016-0.043mm方根偏差。=0.005,請分析改工序的加工質(zhì)昂:。如何加以改進。（8分）七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）八、制訂下述零件的機械加工工藝過程,具體條件：45鋼,圓料e70,單件生產(chǎn)。八2分）0 02AQO

10、O+0 寸寸0 800+01A要求保證尺寸5O.o.2mm與34.8.0.i6nim,九.案,在一桿狀形工件銃與設(shè)計該工件的定位方并進行定位誤差分析。（10分）0 S0-0Q2試題2參考答案1. 一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2.減少，減少5.互換性8.尺寸，運動，動力 機械性能13.相同,靠近3.硬質(zhì)介金，YT56.減少，減少9.成型運動，附加運動II .基準位置，基準位置14.0,過定位4.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)7.最好，軟10.表面層幾何形狀特征，表面層物理12.隨機，誤差敏感15.乳化液，調(diào)質(zhì)端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃

11、，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個基本角度:ro、。 o、kr> kr入s、 a o'被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角，提高速度,增大進給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。u2 =28/35 X 15/48u3= 18/45X35/28四.ul = 18/45X15/48, u4 = 28/35X35/28六.廢品率等于2.28%,改進措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動,A =0. 0035mm。七.滾齒時需要四種運動:1.主運動 電動機（n電）-滾刀（n刀）2 .范成運動滾刀(1/k r)-工件(1/Z k)

12、3 .進給運動工件（1 r）-刀架（f）4 .差動運動刀架（L）- 工件（1 r）八.工序1：粗測各外圓、端面、鉆中14孔，精車中40外圓及端面：以40為基準面，精鋒 中30孔，精車中60及端面（車床）。工序2：銃鍵槽（銃床）工序3：鉆4一6孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九.用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級姓名學(xué)號成績一、填空選擇題（30分）1 .刀具前角是指,用符號 表示。2.當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）;當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3 .制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時

13、，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4 .為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5 .粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6 .精基準的選擇原則是7 .進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）：精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8 .機床的運動按其功用可分為 與 兩大類。9 .滾斜齒與滾宜齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時:刀具與 工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10 .在CA6140車床上加工公制螺紋時,所用掛輪是（63/100X 100/75, 100/100X 100/I00）o11 .夾緊力作用點應(yīng)（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基 準不重合、基準位置）誤差。12 .完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13 .工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y, Fz/y）,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差攵映（大，小）。14 . 一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過 定位）。三種。15 .生產(chǎn)類型通常分為二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由邪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角 度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的 物理本質(zhì)？（8分）